Hei ada! Sebagai pembekal kilang akhir bersalut DLC, saya sering ditanya sama ada lelaki jahat ini memerlukan pengaturcaraan khas untuk pemesinan CNC. Nah, mari kita menyelam ke dalamnya dan memecahkannya.
Mula -mula, mari kita faham apa kilang akhir bersalut DLC. DLC bermaksud karbon seperti berlian, yang merupakan salutan super keras dan rendah. Lapisan ini digunakan untuk mengakhiri kilang untuk meningkatkan prestasi mereka dalam pelbagai operasi pemesinan. Ia mengurangkan haus dan lusuh, meningkatkan pemindahan cip, dan bahkan dapat meningkatkan jangka hayat alat.
Sekarang, ketika datang ke pemesinan CNC, pengaturcaraan adalah kunci untuk mendapatkan hasil yang terbaik. Tetapi adakah kilang akhir bersalut DLC memerlukan sesuatu yang berbeza? Jawapan ringkasnya ialah: tidak semestinya, tetapi ada beberapa perkara yang perlu diingat.
Asas Pengaturcaraan Umum
Pengaturcaraan CNC adalah mengenai memberitahu mesin bagaimana untuk menggerakkan alat di sepanjang jalan tertentu untuk memotong bahan. Prinsip asas pengaturcaraan, seperti menentukan alat toolpath, kadar suapan, dan kelajuan gelendong, tetap sama sama ada anda menggunakan kilang akhir bersalut DLC atau yang biasa.
Sebagai contoh, anda masih perlu menentukan kadar suapan yang betul berdasarkan bahan yang anda potong. Jika anda bekerja pada aluminium, anda akan mahu menetapkan kadar suapan yang agak tinggi untuk memanfaatkan kelembutan bahan. Kadar suapan yang biasa untuk aluminium mungkin sekitar 0.005 - 0.01 inci setiap gigi (IPT). Dan kelajuan gelendong? Nah, ia bergantung pada diameter kilang akhir. Untuk kilang akhir diameter kecil, anda mungkin menjalankan gelendong pada kelajuan tinggi, katakan 10,000 - 15,000 rpm.
Sifat unik kilang akhir bersalut DLC
Lapisan DLC memberikan kilang akhir beberapa sifat unik yang boleh mempengaruhi keputusan pengaturcaraan. Salah satu faedah utama DLC adalah geseran yang rendah. Ini bermakna bahawa kilang akhir boleh memotong bahan dengan lebih lancar, menghasilkan kurang haba. Akibatnya, anda mungkin dapat meningkatkan kadar suapan dan kelajuan gelendong berbanding dengan kilang akhir yang tidak bersalut.
Katakan anda menggunakan a1 Flutes Aluminium Processing End Mill. Dengan salutan DLC, anda berpotensi meningkatkan kadar suapan sebanyak 10 - 20% tanpa mengorbankan kualiti potongan. Ini dapat mengurangkan masa pemesinan dan meningkatkan produktiviti.
Satu lagi kelebihan DLC ialah rintangan haus. Oleh kerana salutan melindungi kilang akhir dari haus, anda boleh menjalankan alat untuk tempoh yang lebih lama tanpa perlu menggantikannya. Ini bermakna anda boleh memprogram kitaran pemesinan yang lebih lama tanpa bimbang tentang memakai alat yang mempengaruhi ketepatan pemotongan.
Walau bagaimanapun, penting untuk diperhatikan bahawa salutan DLC agak nipis, biasanya sekitar 1 - 3 mikron. Oleh itu, anda masih perlu berhati -hati untuk tidak membebankan alat tersebut. Jika anda menetapkan kadar suapan atau kelajuan gelendong terlalu tinggi, anda boleh merosakkan salutan dan mengurangkan prestasi alat.
Pertimbangan pengaturcaraan untuk aplikasi yang berbeza
Keperluan pengaturcaraan juga boleh berbeza -beza bergantung kepada aplikasi tertentu. Sebagai contoh, jika anda melakukan operasi kasar, anda akan mahu mengeluarkan sebanyak mungkin bahan dalam masa yang singkat. Dalam kes ini, anda boleh menetapkan kadar suapan yang tinggi dan kelajuan gelendong sederhana.
Sebaliknya, jika anda melakukan operasi penamat, tumpuannya adalah untuk mencapai kemasan permukaan yang licin. Anda perlu mengurangkan kadar suapan dan meningkatkan kelajuan gelendong untuk mendapatkan potongan yang lebih baik.
Mari ambilDLC Coating U Slot End Mill untuk AluminiumSebagai contoh. Apabila menggunakan kilang akhir ini untuk kasar, anda mungkin menetapkan kadar suapan pada 0.008 IPT dan kelajuan gelendong pada 12,000 rpm. Untuk penamat, anda boleh mengurangkan kadar suapan kepada 0.003 IPT dan meningkatkan kelajuan gelendong kepada 15,000 rpm.
Strategi Toolpath
Strategi toolpath yang anda pilih juga boleh menjejaskan prestasi kilang akhir bersalut DLC. Terdapat beberapa jenis alat alat, seperti zigzag, kontur, dan heliks.
Toolpath zigzag sangat bagus untuk kasar kerana ia membolehkan anda mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Walau bagaimanapun, ia boleh menyebabkan kilang akhir mengalami perubahan arah secara tiba -tiba, yang boleh memberi tekanan pada alat tersebut. Dengan kilang akhir bersalut DLC, anda boleh menggunakan alat zigzag yang lebih agresif berkat rintangan haus.
A Toolpath Contour sangat sesuai untuk menyelesaikan kerana ia mengikuti bentuk bahagian dengan tepat. Anda boleh menetapkan nilai stepover kecil untuk mencapai kemasan permukaan yang licin. Dan sejak salutan DLC mengurangkan geseran, kilang akhir boleh mengikuti kontur dengan lebih lancar, menghasilkan penamat yang lebih baik.
Toolpaths helical sering digunakan untuk operasi penggerudian atau poket. Mereka membenarkan kilang akhir secara beransur -ansur memasukkan bahan, mengurangkan kesan pada alat tersebut. Dengan kilang akhir bersalut DLC, anda boleh menggunakan alat heliks dengan kadar suapan yang lebih tinggi dan kelajuan gelendong untuk mempercepatkan proses.
Ujian dan pengoptimuman
Walaupun kami telah bercakap tentang beberapa garis panduan umum untuk pengaturcaraan DLC bersalut kilang, cara terbaik untuk mencari tetapan yang optimum adalah melalui ujian. Setiap operasi pemesinan adalah unik, dan bahan, mesin, dan faktor lain boleh menjejaskan prestasi kilang akhir.
Mulakan dengan pengaturcaraan mesin dengan tetapan konservatif dan kemudian secara beransur -ansur meningkatkan kadar suapan dan kelajuan gelendong sambil memantau prestasi pemotongan. Cari tanda -tanda pakaian alat, seperti kerepek atau haba yang berlebihan. Jika anda melihat sebarang masalah, mengurangkan tetapan dan buat penyesuaian.
Anda juga boleh mencuba strategi toolpath yang berbeza dan melihat mana yang paling sesuai untuk aplikasi anda. Dengan menguji dan mengoptimumkan pengaturcaraan, anda boleh mendapatkan yang terbaik daripada kilang akhir bersalut DLC anda.
Kesimpulan
Oleh itu, adakah kilang akhir bersalut DLC memerlukan pengaturcaraan khas untuk pemesinan CNC? Walaupun prinsip pengaturcaraan asas tetap sama, sifat unik DLC dapat mempengaruhi keputusan pengaturcaraan anda. Anda boleh mengambil kesempatan daripada geseran yang rendah dan memakai rintangan salutan untuk meningkatkan kadar suapan dan kelajuan gelendong, tetapi anda masih perlu berhati -hati untuk tidak membebankan alat tersebut.
Jika anda berminat menggunakan kilang akhir bersalut DLC kami untuk projek pemesinan CNC anda, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda kedai kecil atau kemudahan pembuatan yang besar, kami dapat memberikan anda kilang akhir berkualiti tinggi dan membantu anda mengoptimumkan pengaturcaraan anda untuk hasil yang terbaik. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memulakan rundingan perolehan.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh John Doe
- "Alat Lanjutan untuk Pemesinan Aluminium" oleh Jane Smith
- Whitepapers industri di salutan DLC dan prestasi kilang akhir
