Pembentukan Burr adalah isu yang biasa dan mengecewakan dalam proses pemesinan, terutama ketika bekerja dengan bahan -bahan seperti kayu, plastik, dan komposit. Sebagai pembekal kilang akhir mampatan, saya telah melihat secara langsung bagaimana masalah ini dapat memberi kesan kepada kualiti produk siap dan kecekapan proses pemesinan. Dalam catatan blog ini, saya akan meneroka bagaimana kilang akhir mampatan berurusan dengan pembentukan Burr dan mengapa ia merupakan alat penting untuk sebarang operasi pemesinan.
Memahami pembentukan Burr
Sebelum kita menyelam bagaimana kilang akhir mampatan menangani pembentukan burr, penting untuk memahami apa yang menyebabkan burr di tempat pertama. Burrs adalah unjuran bahan kecil yang tidak diingini yang ditinggalkan selepas proses pemesinan. Mereka boleh berlaku di tepi bahan kerja, dalam lubang, atau di permukaan bahan.
Terdapat beberapa faktor yang boleh menyumbang kepada pembentukan Burr, termasuk jenis bahan yang dimesin, alat pemotongan yang digunakan, parameter pemesinan (seperti kadar suapan dan kelajuan gelendong), dan ketegaran persediaan pemesinan. Sebagai contoh, bahan -bahan yang lebih lembut seperti kayu dan plastik lebih terdedah kepada pembentukan Burr daripada bahan yang lebih keras seperti logam. Begitu juga, menggunakan alat pemotongan yang membosankan atau dipakai dapat meningkatkan kemungkinan burrs.
Bagaimana kilang akhir mampatan berfungsi
Kilang akhir mampatan adalah alat pemotong khusus yang direka untuk meminimumkan pembentukan Burr dengan menggunakan geometri pemotongan yang unik. Tidak seperti kilang akhir tradisional, yang mempunyai seruling yang dipotong atau turun, kilang akhir mampatan mempunyai seruling yang dipotong dan dipotong pada alat yang sama.
Seruling atas terletak di bahagian bawah alat dan bertanggungjawab untuk menarik cip naik dan keluar dari kawasan pemotongan. Ini membantu mengelakkan cip daripada terperangkap dalam potongan dan menyebabkan burrs di permukaan bawah bahan kerja. Sebaliknya, seruling-seruling yang dipotong, terletak di bahagian atas alat dan menolak cip ke bawah dan keluar dari kawasan pemotongan, mengurangkan risiko burrs di permukaan atas bahan kerja.
Apabila kilang akhir mampatan digunakan dalam operasi pemesinan, seruling yang dipotong dan dipotong bawah berfungsi bersama-sama untuk mewujudkan zon mampatan di tengah-tengah pemotongan. Zon mampatan ini membantu memegang bahan di tempat dan menghalangnya daripada mengangkat atau bergerak semasa proses pemotongan, yang mengurangkan kemungkinan pembentukan Burr.
Faedah menggunakan kilang akhir mampatan
Terdapat beberapa manfaat untuk menggunakan kilang akhir mampatan dalam operasi pemesinan anda, terutamanya ketika berurusan dengan pembentukan Burr. Berikut adalah beberapa kelebihan utama:
Mengurangkan pembentukan burr
Manfaat utama menggunakan kilang akhir mampatan adalah keupayaannya untuk mengurangkan pembentukan Burr dengan ketara. Dengan menggunakan seruling yang dipotong dan dipotong, alat ini dapat mengawal aliran cip dan menghalangnya daripada menyebabkan burrs di permukaan atas dan bawah bahan kerja. Ini menghasilkan pemotongan yang lebih bersih, lebih tepat dan produk siap berkualiti tinggi.
Kemasan permukaan yang lebih baik
Di samping mengurangkan burrs, kilang akhir mampatan juga boleh meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja. Zon mampatan yang dicipta oleh seruling yang dipotong dan dipotong ke bawah membantu meminimumkan getaran dan perbualan semasa proses pemotongan, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih lancar dan lebih konsisten.
Peningkatan kehidupan alat
Satu lagi kelebihan menggunakan kilang akhir mampatan adalah keupayaannya untuk meningkatkan kehidupan alat. Dengan mengurangkan jumlah tekanan dan memakai pada tepi pemotongan, alat itu boleh bertahan lebih lama dan memerlukan penggantian yang kurang kerap. Ini boleh menyebabkan penjimatan kos yang ketara dari masa ke masa, terutamanya untuk operasi pemesinan volum tinggi.
Fleksibiliti
Kilang akhir mampatan sangat serba boleh dan boleh digunakan untuk mesin pelbagai bahan, termasuk kayu, plastik, komposit, dan juga beberapa logam. Ini menjadikan mereka alat yang berharga untuk mana -mana kedai pemesinan yang perlu berfungsi dengan pelbagai jenis bahan.
Aplikasi kilang akhir mampatan
Kilang akhir mampatan biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi pemesinan, termasuk:
Kerja kayu
Dalam industri kerja kayu, kilang akhir mampatan digunakan untuk memotong dan membentuk panel kayu, kabinet, perabot, dan produk kayu yang lain. Mereka amat berguna untuk bahan pemesinan seperti papan lapis, MDF, dan papan partikel, yang terdedah kepada pembentukan burr.
Pemesinan plastik
Pemesinan plastik adalah kawasan lain di mana kilang akhir mampatan cemerlang. Mereka boleh digunakan untuk memotong, menggerudi, dan mengilang pelbagai plastik, termasuk akrilik, polikarbonat, dan PVC. Keupayaan untuk mengurangkan pembentukan Burr dan meningkatkan kemasan permukaan menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi.
Pemesinan komposit
Komposit, seperti gentian karbon dan gentian kaca, semakin digunakan dalam pelbagai industri, termasuk peralatan aeroangkasa, automotif, dan sukan. Kilang akhir mampatan sangat sesuai untuk komposit pemesinan kerana mereka dapat meminimumkan pembentukan delaminasi dan burr, yang merupakan masalah biasa ketika bekerja dengan bahan-bahan ini.
Memilih kilang akhir mampatan yang betul
Apabila memilih kilang akhir mampatan untuk operasi pemesinan anda, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk jenis bahan yang anda akan pemesinan, saiz dan bentuk bahan kerja, dan keperluan khusus aplikasi anda. Berikut adalah beberapa petua untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat:
Keserasian bahan
Pastikan kilang akhir mampatan yang anda pilih serasi dengan bahan yang anda akan pemesinan. Bahan yang berbeza memerlukan geometri dan pelapis yang berbeza, jadi penting untuk memilih alat yang direka untuk aplikasi khusus anda.
Diameter alat dan panjang
Diameter dan panjang kilang akhir mampatan bergantung kepada saiz dan bentuk bahan kerja. Pilih alat dengan diameter yang sesuai untuk lebar potongan dan panjang yang mencukupi untuk mencapai kedalaman yang dikehendaki.
Konfigurasi seruling
Nombor dan konfigurasi seruling di kilang akhir mampatan juga boleh menjejaskan prestasinya. Secara amnya, lebih banyak seruling memberikan pemotongan yang lebih lancar dan kemasan permukaan yang lebih baik, tetapi mereka juga boleh mengurangkan kapasiti pemindahan cip alat. Pertimbangkan jenis bahan yang anda akan pemesinan dan keperluan khusus aplikasi anda apabila memilih konfigurasi seruling.
Salutan
Banyak kilang akhir mampatan boleh didapati dengan pelbagai lapisan, seperti Titanium Nitride (TIN), Titanium Carbonitride (TICN), dan Karbon Seperti Diamond (DLC). Lapisan ini dapat meningkatkan rintangan haus alat, mengurangkan geseran, dan meningkatkan prestasi keseluruhannya. Pilih salutan yang sesuai untuk aplikasi khusus anda dan jenis bahan yang anda akan pemesinan.
Kesimpulan
Pembentukan Burr adalah masalah biasa dalam proses pemesinan, tetapi ia tidak perlu. Dengan menggunakan kilang akhir mampatan, anda dapat mengurangkan pembentukan Burr dengan ketara, meningkatkan kemasan permukaan, meningkatkan kehidupan alat, dan meningkatkan kualiti keseluruhan produk siap anda. Sebagai pembekal kilang akhir mampatan, saya komited untuk menyediakan alat berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan kami. Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai kamiKilang akhir mampatanatau alat pemotongan lain, sepertiSeruling lurus mengukir kilang akhirdanKilang akhir jagung, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami dengan senang hati akan membincangkan keperluan khusus anda dan membantu anda mencari alat yang sesuai untuk permohonan anda.
Rujukan
- "Asas Pemesinan," Persatuan Jurutera Pembuatan
- "Teknologi Alat Pemotongan," Kennametal Inc.
- "Buku Panduan Pemesinan Kayu," Makmal Produk Hutan
