Sebagai pembekal kilang hujung leher panjang yang panjang, saya telah melihat secara langsung bagaimana pelbagai faktor mempengaruhi prestasi pemotongan alat ketepatan ini. Di antara faktor -faktor ini, kekerasan material menonjol sebagai elemen kritikal yang boleh membuat atau memecahkan kecekapan kilang hujung leher panjang. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelam jauh ke dalam memahami bagaimana kekerasan material mempengaruhi prestasi pemotongan kilang leher panjang.
Memahami kekerasan material
Kekerasan bahan ditakrifkan sebagai rintangan bahan terhadap ubah bentuk tempatan, biasanya oleh lekukan atau lelasan. Ia adalah harta yang penting kerana ia dapat memberi kesan yang signifikan bagaimana bahan bertindak semasa proses pemesinan. Terdapat beberapa skala untuk mengukur kekerasan, seperti skala Rockwell, Brinell, dan Vickers. Sebagai contoh, dalam skala Rockwell, bahan dengan bilangan yang lebih tinggi lebih sukar.
Bahan lembut, seperti aluminium dan tembaga, mempunyai nilai kekerasan yang agak rendah. Bahan -bahan ini mudah dibentuk dan boleh dipotong dengan mudah. Sebaliknya, bahan -bahan keras, termasuk keluli tahan karat, aloi titanium, dan keluli keras, membentangkan persekitaran pemesinan yang lebih mencabar kerana penentangan tinggi mereka terhadap ubah bentuk.
Kesan ke atas alat
Salah satu kesan yang paling jelas dari kekerasan material pada prestasi pemotongan Mills Long Neck End adalah alat memakai. Apabila memotong bahan yang lembut, kilang hujung leher panjang mengalami kurang geseran dan memakai pada tepi pemotongannya. Alat ini dapat mengekalkan ketajamannya untuk tempoh yang lebih panjang, yang seterusnya membawa kepada pemotongan kualiti yang konsisten dan tinggi.
Sebagai contoh, apabila menggunakan kilang hujung leher panjang untuk memotong aluminium, proses pemotongan agak lancar, dan tepi alat tidak membosankan dengan cepat. Ini menghasilkan kehidupan alat yang lebih lanjutan, mengurangkan kekerapan perubahan alat dan akhirnya mengurangkan kos pengeluaran.
Walau bagaimanapun, apabila berurusan dengan bahan keras, keadaannya agak berbeza. Kekerasan bahan yang tinggi menyebabkan memakai kasar dan pelekat yang ketara di tepi pemotongan kilang hujung leher panjang. Pakaian kasar berlaku kerana zarah -zarah keras dalam bahan bahan kerja mengisar terhadap tepi pemotongan alat, secara beransur -ansur memakainya. Pakai pelekat, sebaliknya, berlaku apabila kepingan kecil bahan bahan kerja mematuhi permukaan alat dan kemudiannya hancur semasa proses pemotongan, mengambil bahagian -bahagian alat mereka.
Ambil pemotongan keluli tahan karat sebagai contoh. Kekerasan dan kerja yang tinggi - Ciri -ciri pengerasan keluli tahan karat menyebabkan haus cepat di kilang leher panjang. Tepi pemotongan mungkin menjadi membosankan selepas tempoh penggunaan yang agak singkat, yang membawa kepada kecekapan pemotongan yang dikurangkan, kemasan permukaan yang lemah, dan peningkatan risiko kerosakan alat.
Pengaruh pada daya pemotongan
Kekerasan bahan juga mempunyai kesan yang besar terhadap daya pemotongan semasa proses pemesinan. Apabila memotong bahan yang lembut, kilang hujung leher panjang memerlukan kurang daya untuk menembusi dan mengeluarkan bahan. Proses pemotongan sering lancar, dan terdapat getaran dan perbualan yang kurang. Ini membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih cepat dan kadar suapan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan produktiviti.
Walau bagaimanapun, apabila bahan pemesinan, daya pemotongan meningkat dengan ketara. Kilang akhir perlu bekerja lebih keras untuk memecahkan bahan keras, menyebabkan tekanan yang lebih tinggi pada alat dan mesin. Daya pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan isu -isu seperti pesongan alat, terutamanya dalam hal kilang hujung leher panjang. Oleh kerana kilang -kilang akhir ini mempunyai shank yang lebih panjang, mereka lebih cenderung untuk pesongan di bawah daya pemotongan yang tinggi. Pesongan alat boleh menyebabkan pemesinan yang tidak tepat, kemasan permukaan yang lemah, dan juga merosakkan bahan kerja.
Sebagai contoh, apabila cuba memotong keluli keras, daya pemotongan boleh menjadi begitu tinggi sehingga mereka memerlukan peralatan pemesinan yang lebih kuat dan parameter pemotongan yang lebih rendah untuk mengelakkan kegagalan alat. Ini sering bermakna mengorbankan produktiviti untuk mengekalkan integriti alat dan kualiti bahagian machined.
Kesan pada kemasan permukaan
Kemasan permukaan bahagian machined adalah satu lagi aspek yang sangat dipengaruhi oleh kekerasan material. Apabila memotong bahan lembut dengan kilang hujung leher panjang, biasanya lebih mudah untuk mencapai kemasan permukaan yang licin. Kekerasan bahan yang rendah membolehkan tepi pemotongan kilang akhir untuk membuang bahan dengan bersih tanpa menyebabkan air mata yang berlebihan atau tompok kasar.
Sebaliknya, bahan keras menimbulkan cabaran yang lebih besar untuk mencapai kemasan permukaan yang baik. Kekerasan yang tinggi boleh menyebabkan bahan pecah secara tidak sekata semasa proses pemotongan, mengakibatkan permukaan kasar. Di samping itu, apabila tepi pemotongan memakai lebih cepat apabila memotong bahan keras, keupayaan untuk menghasilkan permukaan licin akan dikompromikan lagi. Sebagai contoh, apabila aloi titanium pemesinan, yang dikenali kerana kekerasan tinggi dan kekonduksian terma yang rendah, sukar untuk mendapatkan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi. Strategi pemotongan khusus dan geometri alat mungkin diperlukan untuk mengatasi cabaran -cabaran ini.
Kajian kes: memotong bahan yang berbeza dengan a2 Flutes Ball Hidung Long Neck End Mill
Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana kekerasan material mempengaruhi prestasi pemotongan dengan mengkaji penggunaan 2 flutes bola hidung panjang leher panjang.
Memotong bahan lembut (aluminium)
Apabila menggunakan 2 flute bola hidung panjang leher panjang untuk memotong aluminium, kita dapat melihat beberapa hasil positif. Kekerasan aluminium yang rendah membolehkan pemesinan kelajuan tinggi. Tepi pemotongan kilang akhir tetap tajam untuk masa yang lama, dan proses pemotongan lancar menghasilkan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi. Kita boleh menjalankan kilang akhir pada kadar suapan yang agak tinggi dan kelajuan pemotongan tanpa memakai alat yang penting. Ini bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga mengurangkan kos setiap bahagian. Sebagai contoh, dalam loji pembuatan automotif, jenis kilang akhir ini boleh digunakan untuk komponen enjin aluminium mesin yang cekap, memastikan dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang baik.
Pemotongan Sederhana - Bahan keras (keluli tahan karat)
Apabila 2 flute bola hidung yang sama kilang hujung leher panjang digunakan untuk memotong keluli tahan karat, keadaan berubah. Kekerasan keluli tahan karat yang lebih tinggi bermakna alat itu mengalami lebih banyak memakai. Kita perlu mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan untuk menguruskan peningkatan daya pemotongan dan mencegah kegagalan alat pramatang. Walaupun penyesuaian ini, kehidupan alat jauh lebih pendek berbanding apabila memotong aluminium. Kemasan permukaan juga mungkin sedikit lebih kasar, dan kita mungkin perlu melakukan operasi penamat tambahan untuk mencapai kualiti yang dikehendaki.
Memotong bahan keras (keluli keras)
Pemotongan keluli keras dengan 2 flute bola hidung lekuk leher panjang kilang sangat mencabar. Kekerasan bahan yang tinggi membawa kepada haus cepat dari tepi pemotongan, dan daya pemotongan begitu tinggi sehingga mereka dapat menyebabkan pesongan alat. Akibatnya, kita perlu menggunakan kelajuan pemotongan yang sangat rendah dan kadar suapan, yang sangat mengehadkan produktiviti. Kemasan permukaan bahagian machined mungkin miskin, dan pelbagai pas mungkin diperlukan untuk mendapatkan hasil yang dapat diterima.
Penyelesaian untuk meningkatkan prestasi pemotongan dengan kekerasan bahan yang berbeza
Salutan alat
Memohon salutan ke kilang hujung leher panjang dapat meningkatkan prestasi pemotongan mereka dengan ketara apabila berurusan dengan kekerasan bahan yang berbeza. Sebagai contoh, salutan Titanium Nitride (TIN) dapat meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan alat, menjadikannya lebih sesuai untuk memotong bahan yang keras. Lapisan berlian - seperti karbon (DLC) dapat mengurangkan geseran dan meningkatkan keupayaan alat untuk memotong bahan lembut, seperti aluminium, dengan menghalang lekatan bahan bahan kerja ke alat.
Geometri alat yang dioptimumkan
Geometri kilang hujung leher panjang juga memainkan peranan penting dalam memotong prestasi. Untuk bahan lembut, kilang akhir dengan sudut helix yang lebih tinggi boleh digunakan untuk meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan. Untuk bahan keras, geometri alat yang lebih mantap dengan diameter teras yang lebih besar dan sudut helix yang lebih rendah dapat memberikan kekuatan dan ketahanan yang lebih baik untuk pesongan.
Parameter pemotongan yang sesuai
Memilih parameter pemotongan yang betul, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, adalah penting untuk mencapai prestasi pemotongan yang optimum. Untuk bahan lembut, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan boleh digunakan untuk memaksimumkan produktiviti. Untuk bahan keras, parameter pemotongan yang lebih rendah harus dipilih untuk meminimumkan alat memakai dan mencegah kegagalan alat.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kekerasan material mempunyai kesan mendalam terhadap prestasi pemotongan kilang hujung leher panjang. Ia mempengaruhi alat memakai, memaksa daya, dan kemasan permukaan, dan bahan -bahan yang berbeza memberikan cabaran dan peluang yang unik. Sebagai pembekal kilang leher panjang, saya memahami pentingnya menyediakan alat yang berkualiti tinggi dan menawarkan nasihat pakar tentang cara mengoptimumkan proses pemotongan untuk kekerasan bahan yang berbeza.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk kilang -kilang leher panjang atau memerlukan lebih banyak maklumat tentang cara memperbaiki proses pemesinan anda, saya menggalakkan anda untuk menjangkau saya untuk perbincangan terperinci. Sama ada anda bekerja dengan bahan lembut, sederhana - keras, atau keras, saya dapat membantu anda mencari penyelesaian yang tepat untuk meningkatkan prestasi pemotongan anda dan mencapai hasil yang lebih baik.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
