Dalam bidang pemesinan, kilang -kilang akhir lurus adalah alat yang sangat diperlukan, yang dikenali dengan kepelbagaian dan ketepatannya dalam pelbagai operasi pemotongan. Sebagai pembekal kilang lurus lurus, saya telah menyaksikan secara langsung kesan ketara beban cip pada prestasi pemotongan. Memahami hubungan ini adalah penting untuk ahli mesin dan pengeluar yang bertujuan untuk mengoptimumkan proses mereka, meningkatkan kehidupan alat, dan mencapai hasil yang berkualiti tinggi.
Apa itu beban cip?
Beban cip, sering dilambangkan sebagai CL, ditakrifkan sebagai ketebalan cip yang dikeluarkan oleh setiap gigi kilang akhir semasa satu revolusi pemotong. Ia biasanya diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter setiap gigi (mm/t). Secara matematik, ia boleh dikira menggunakan formula:
[Cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {Number \ of \ gigi \ (n) \ times rotational \ speed \ (rpm)}]
Sebagai contoh, jika kilang akhir lurus lurus mempunyai 4 gigi, kadar suapan 20 inci seminit, dan berputar pada 1000 rpm, beban cip akan menjadi:
[Cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0.005 \ inci \ per \ gigi]
Pengaruh beban cip pada daya pemotongan
Salah satu cara utama beban cip mempengaruhi prestasi pemotongan lurus lurus kilang adalah melalui pengaruhnya terhadap daya pemotongan. Apabila beban cip terlalu rendah, canggih kilang akhir mungkin tidak melibatkan bahan dengan berkesan. Daripada merobek bahan dengan bersih, alat itu cenderung menggosoknya. Tindakan menggosok ini menjana haba yang berlebihan dan meningkatkan daya pemotongan, yang boleh menyebabkan pakaian pramatang, kemasan permukaan yang lemah, dan juga kerosakan alat.
Sebaliknya, apabila beban cip terlalu tinggi, kilang akhir perlu mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan setiap pertunangan gigi. Ini mengakibatkan peningkatan yang ketara dalam daya pemotongan, yang boleh menyebabkan alat itu memesongkan. Pesongan alat boleh menyebabkan ketidaktepatan dimensi di bahagian machined dan juga meningkatkan risiko perbualan. Chatter adalah getaran yang tidak stabil semasa proses pemotongan yang dapat menghasilkan kemasan permukaan yang buruk, merosakkan alat, dan mengurangkan kualiti keseluruhan bahan kerja.
Kesan pada kemasan permukaan
Beban cip juga memainkan peranan penting dalam menentukan kemasan permukaan bahagian machined. Beban cip yang betul memastikan bahawa kilang akhir memotong bahan dengan lancar, meninggalkan permukaan yang bersih dan tepat. Apabila beban cip berada dalam julat yang optimum, cip dibentuk dan dipindahkan dengan cekap, menghalang mereka daripada dipotong semula atau meninggalkan tanda pada bahan kerja.
Sekiranya beban cip terlalu rendah, seperti yang dinyatakan sebelum ini, tindakan menggosok boleh menyebabkan mikro - calar pada permukaan bahan kerja, mengakibatkan penamat kasar. Sebaliknya, beban cip yang berlebihan boleh menyebabkan pemotongan yang tidak sekata, dengan beberapa kawasan bahan kerja yang lebih tinggi - dipotong sementara yang lain dipotong. Pemotongan yang tidak sekata ini boleh menghasilkan permukaan bergelombang dan ketepatan dimensi yang lemah.
Kesan pada kehidupan alat
Kehidupan alat adalah faktor kritikal dalam operasi pemesinan, kerana ia secara langsung memberi kesan kepada kos dan kecekapan proses pembuatan. Beban cip mempunyai kesan yang mendalam terhadap kehidupan kilang akhir lurus.
Beban cip yang rendah mungkin kelihatan seperti pilihan yang selamat untuk mengelakkan kerosakan alat, tetapi ia sebenarnya dapat mengurangkan kehidupan alat. Tindakan menggosok berterusan menghasilkan haba, yang boleh menyebabkan canggih melembutkan dan memakai lebih cepat. Di samping itu, keadaan beban rendah - cip boleh menyebabkan kelebihan terbina (BUE), di mana zarah -zarah kecil bahan bahan kerja mematuhi canggih. Bue boleh mengubah geometri canggih, yang membawa kepada prestasi pemotongan yang tidak konsisten dan memakai alat yang lebih baik lagi.
Apabila beban cip terlalu tinggi, peningkatan daya pemotongan boleh menyebabkan alat itu mengalami lebih banyak tekanan dan keletihan. Ini boleh menyebabkan kerepek, retak, dan akhirnya, kegagalan alat. Dengan memilih beban cip yang sesuai, ahli mesin dapat memastikan bahawa kilang akhir beroperasi di bawah keadaan yang optimum, memaksimumkan jangka hayatnya dan mengurangkan kekerapan penggantian alat.
Pemindahan cip
Pemindahan cip yang efisien adalah penting untuk mengekalkan prestasi pemotongan flutes lurus. Beban cip mempengaruhi bagaimana cip dibentuk dan dikeluarkan dari zon pemotongan.
Beban cip yang betul menghasilkan cip saiz dan bentuk yang sesuai yang boleh dipindahkan dengan mudah dari kawasan pemotongan. Seruling lurus akhir kilang bergantung pada seruling untuk menyalurkan cip keluar dari potongan. Sekiranya beban cip terlalu rendah, cip mungkin terlalu kecil dan cenderung menyumbat seruling. Seruling tersumbat menghalang aliran penyejuk dan pelincir yang betul, yang boleh meningkatkan haba dan geseran, yang membawa kepada prestasi pemotongan yang lemah dan kerosakan alat.
Sebaliknya, beban cip yang berlebihan boleh mengakibatkan cip besar dan besar yang mungkin juga mengalami kesukaran dipindahkan. Cip besar ini boleh tersekat di seruling, menyebabkan alat itu terlalu panas dan berpotensi pecah. Oleh itu, adalah penting untuk memilih beban cip yang membolehkan pemindahan cip lancar, memastikan proses pemotongan yang berterusan dan cekap.
Memilih beban cip optimum
Memilih beban cip optimum untuk kilang lurus lurus bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan yang dimesin, jenis kilang akhir, dan operasi pemesinan khusus.
Bahan -bahan yang berbeza mempunyai ciri -ciri kebolehkerjaan yang berbeza, yang mempengaruhi beban cip yang disyorkan. Sebagai contoh, bahan yang lebih lembut seperti aluminium biasanya boleh bertolak ansur dengan beban cip yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat. Geometri kilang akhir, termasuk bilangan gigi dan reka bentuk seruling, juga mempengaruhi pemilihan beban cip. Kilang akhir dengan lebih banyak gigi biasanya boleh mengendalikan beban cip yang lebih rendah setiap gigi, manakala mereka yang mempunyai gigi yang lebih sedikit mungkin memerlukan beban cip yang lebih tinggi untuk mengekalkan pemotongan yang cekap.
Operasi pemesinan, seperti kasar atau penamat, juga memainkan peranan dalam menentukan beban cip. Semasa operasi kasar, beban cip yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Dalam operasi penamat, beban cip yang lebih rendah biasanya lebih disukai untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan dimensi yang lebih tinggi.
Sebagai pembekal kilang lurus lurus, kami menawarkan pelbagai produk yang sesuai untuk aplikasi yang berbeza. KamiSeruling lurus mengukir kilang akhirdireka untuk operasi ukiran yang tepat, di mana beban cip yang betul adalah penting untuk mencapai hasil yang terperinci dan tepat. Kami juga menyediakanKilang akhir jagungdanKilang akhir jagungPilihan, yang sesuai untuk pelbagai aplikasi pemesinan kayu, masing -masing memerlukan pertimbangan beban cip tertentu.
Kesimpulan
Kesimpulannya, beban cip mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi pemotongan kilang lurus. Ia menjejaskan daya pemotongan, kemasan permukaan, kehidupan alat, dan pemindahan cip. Dengan memahami hubungan antara beban cip dan faktor -faktor ini, ahli mesin boleh membuat keputusan yang tepat untuk mengoptimumkan proses pemesinan mereka.
Sebagai pembekal, kami komited untuk menyediakan kilang -kilang akhir lurus berkualiti tinggi dan sokongan teknikal yang diperlukan untuk membantu pelanggan memilih alat yang betul dan menentukan beban cip optimum untuk aplikasi khusus mereka. Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk kami atau memerlukan bantuan dalam memilih kilang akhir lurus yang sesuai untuk projek anda, kami menggalakkan anda menghubungi kami untuk perbincangan perolehan. Pasukan pakar kami bersedia untuk memberi anda panduan dan penyelesaian yang anda perlukan untuk mencapai hasil pemotongan yang terbaik.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G., & Ulsoy, AG (2003). Mekanik pemesinan: Pendekatan analisis untuk menilai kebolehkerjaan. CIRP Annals - Teknologi Pembuatan.
