Dalam bidang pemesinan, kilang hujung jejari sudut ialah alat pemotong penting yang memberi kesan ketara kepada kualiti bahan kerja. Salah satu aspek utama yang dipengaruhi oleh alat ini ialah pembentukan burr pada bahan kerja. Sebagai pembekal kilang hujung jejari sudut yang berdedikasi, saya telah menyaksikan sendiri hubungan rumit antara kilang hujung jejari sudut dan pembentukan burr. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki cara bagaimana kilang hujung jejari sudut mempengaruhi pembentukan burr pada bahan kerja.
Memahami Pembentukan Burr
Sebelum kita meneroka pengaruh kilang hujung jejari sudut, adalah penting untuk memahami apa itu burr dan cara ia terbentuk. Burr ialah unjuran bahan yang tidak diingini yang berlaku pada tepi atau permukaan bahan kerja semasa operasi pemesinan. Ia boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk proses pemotongan, geometri alat, dan sifat bahan bahan kerja. Burr bukan sahaja menjejaskan penampilan estetik bahan kerja tetapi juga boleh menyebabkan masalah dalam proses pemasangan seterusnya, seperti gangguan gangguan dan kerosakan pada bahagian mengawan.
Peranan Jejari Sudut dalam Memotong
Jejari sudut kilang akhir merujuk kepada tepi bulat di sudut alat pemotong. Jejari ini memainkan peranan penting dalam proses pemotongan. Jejari sudut yang lebih besar mengagihkan daya pemotongan ke atas kawasan yang lebih besar, mengurangkan kepekatan tegasan di sudut. Ini boleh membawa kepada tindakan pemotongan yang lebih lancar dan kurang ubah bentuk bahan. Sebaliknya, jejari sudut yang lebih kecil boleh memberikan pemotongan yang lebih tepat di sudut sempit tetapi juga boleh mengakibatkan kepekatan tegasan yang lebih tinggi dan pembentukan burr yang lebih teruk.
Apabila kilang hujung jejari sudut memotong ke dalam bahan kerja, bahan tersebut akan berubah bentuk dan terpotong. Bentuk jejari sudut mempengaruhi cara bahan dikeluarkan. Jejari sudut yang direka bentuk dengan baik boleh membantu memandu cip jauh dari canggih, menghalangnya daripada terperangkap dan menyebabkan burr. Contohnya, jejari sudut bulat membolehkan cip mengalir dengan lebih lancar di sepanjang muka alat, mengurangkan kemungkinan pemotongan semula cip dan pembentukan burr.
Pengaruh Jejari Sudut pada Bahan Bahan Kerja Berbeza
Kesan kilang hujung jejari sudut pada pembentukan burr berbeza-beza bergantung pada bahan bahan kerja.
Bahan Mulur
Bahan mulur, seperti aluminium dan tembaga, mempunyai kecenderungan untuk berubah bentuk secara plastik semasa pemesinan. Kilang hujung jejari sudut yang lebih besar selalunya diutamakan semasa pemesinan bahan-bahan ini. Jejari yang lebih besar membantu mengurangkan daya pemotongan dan mengelakkan ubah bentuk plastik yang berlebihan. Ini menghasilkan lebih sedikit burr kerana bahan lebih cenderung untuk digunting dengan bersih daripada ditolak dan berubah bentuk menjadi burr. Sebagai contoh, apabila menggunakan aKilang Akhir Jejari Sudut 4 Serulingdengan jejari sudut besar yang sesuai pada bahan kerja aluminium, proses pemotongan adalah lebih stabil, dan burr yang terbentuk biasanya lebih kecil dan lebih mudah untuk dikeluarkan.
Bahan Rapuh
Bahan rapuh, seperti besi tuang dan seramik, patah dan bukannya berubah bentuk secara plastis. Dalam kes ini, jejari sudut yang lebih kecil kadangkala boleh menjadi lebih berkesan dalam mengurangkan burr. Jejari yang lebih kecil membolehkan tindakan pemotongan yang lebih tepat, yang boleh membantu memecahkan bahan rapuh dengan bersih. Walau bagaimanapun, jika parameter pemotongan tidak dioptimumkan, jejari sudut kecil pun boleh menyebabkan cipratan dan pembentukan burr. Untuk bahan rapuh, adalah penting untuk menggunakan pengisar hujung jejari sudut dalam kombinasi dengan kelajuan pemotongan dan suapan yang sesuai untuk meminimumkan burr.
Parameter Pemotongan dan Kilang Akhir Jejari Sudut
Parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, juga berinteraksi dengan jejari sudut kilang akhir untuk mempengaruhi pembentukan burr.
Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh mengurangkan daya pemotongan dan masa yang tersedia untuk bahan berubah bentuk, yang boleh menyebabkan kurang pembentukan burr. Walau bagaimanapun, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, yang boleh melembutkan bahan dan meningkatkan kemungkinan burr. Apabila menggunakan kilang hujung jejari sudut, kelajuan pemotongan optimum bergantung pada bahan alat, bahan bahan kerja dan jejari sudut. Sebagai contoh, apabila menggunakan kilang hujung jejari sudut karbida dengan jejari yang besar pada bahan kerja keluli, kelajuan pemotongan sederhana mungkin lebih berkesan dalam mengurangkan burr.
Kadar Suapan
Kadar suapan menentukan kelajuan alat bergerak melalui bahan kerja. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan tetapi mungkin juga menghasilkan burr yang lebih besar. Jejari sudut kilang akhir mempengaruhi cara kadar suapan memberi kesan kepada pembentukan burr. Jejari sudut yang lebih besar boleh bertolak ansur dengan kadar suapan yang agak tinggi tanpa menyebabkan burr yang berlebihan kerana ia mengagihkan daya pemotongan dengan lebih sekata. Sebaliknya, jejari sudut yang lebih kecil mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah untuk memastikan potongan bersih dan meminimumkan burr.
Kedalaman Potong
Kedalaman potongan mempengaruhi jumlah bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas. Kedalaman potongan yang lebih besar boleh meningkatkan daya pemotongan dan kemungkinan pembentukan burr. Kilang hujung jejari sudut boleh membantu mengurangkan kesan ini. Jejari sudut yang lebih besar boleh mengendalikan kedalaman pemotongan yang lebih besar dengan lebih berkesan dengan mengagihkan daya pemotongan, mengurangkan tekanan pada bahan kerja dan meminimumkan burr.
Kehausan Alat dan Pembentukan Burr
Haus alatan adalah satu lagi faktor yang mempengaruhi pembentukan burr apabila menggunakan kilang hujung jejari sudut. Apabila kilang akhir haus, pinggir pemotongan menjadi kusam, dan jejari sudut mungkin berubah. Kelebihan pemotongan yang membosankan memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan pembentukan burr yang lebih teruk. Selain itu, jika jejari sudut dipakai secara tidak rata, ia boleh menyebabkan pemotongan tidak konsisten dan meningkatkan kemungkinan burr. Pemeriksaan dan penggantian alat yang kerap adalah penting untuk mengekalkan kualiti proses pemesinan dan mengurangkan pembentukan burr.
Permohonan - Pertimbangan Khusus
Aplikasi yang berbeza mungkin memerlukan kilang hujung jejari sudut yang berbeza untuk meminimumkan pembentukan burr.
Membuat Acuan
Dalam pembuatan acuan, ketepatan adalah amat penting. Kilang hujung jejari sudut dengan jejari yang kecil dan tepat sering digunakan untuk mencipta sudut tajam dan ciri terperinci. Walau bagaimanapun, untuk mengurangkan burr, parameter pemotongan perlu dioptimumkan dengan teliti. TheKilang Akhir Jejari Sudut 4 Serulingboleh menjadi pilihan yang baik untuk aplikasi membuat acuan kerana ia memberikan keseimbangan antara kecekapan pemotongan dan ketepatan.
Kerja kayu
Dalam kerja kayu, burr boleh menjejaskan kemasan permukaan bahan kerja. Sedikit manik, sepertiBit Manik, yang merupakan sejenis kilang hujung jejari sudut, biasanya digunakan untuk membuat tepi hiasan. Jejari sudut bit manik membantu menghasilkan tepi yang licin dan bersih, mengurangkan pembentukan serpihan dan burr.
Kesimpulan
Kilang hujung jejari sudut mempunyai pengaruh yang mendalam pada pembentukan burr pada bahan kerja. Jejari sudut, digabungkan dengan parameter pemotongan, bahan bahan kerja dan kehausan alatan, semuanya berinteraksi untuk menentukan kualiti potongan dan jumlah burr yang terbentuk. Sebagai pembekal kilang hujung jejari sudut, saya memahami kepentingan menyediakan alatan berkualiti tinggi yang direka bentuk untuk meminimumkan pembentukan burr. Dengan memilih kilang hujung jejari sudut kanan dan mengoptimumkan proses pemotongan, pengeluar boleh mencapai bahan kerja yang lebih berkualiti dengan lebih sedikit burr.
Jika anda sedang mencari kilang hujung jejari sudut prestasi tinggi untuk meningkatkan proses pemesinan anda dan mengurangkan pembentukan burr, kami sedia membantu. Rangkaian luas kilang hujung jejari sudut kami direka untuk memenuhi pelbagai keperluan industri yang berbeza. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memulakan rundingan perolehan. Kami komited untuk memberikan anda penyelesaian terbaik untuk cabaran pemesinan anda.
Rujukan
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Memotong Logam. Butterworth - Heinemann.
- Astakhov, VP (2010). Mekanik Memotong Logam. Akhbar CRC.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Amalan Pemotongan Logam. Marcel Dekker.
