Hei ada! Sebagai pembekal kilang akhir mini, saya telah melihat secara langsung bagaimana kelajuan gelendong boleh memberi impak besar kepada kemasan permukaan alat -alat kecil tetapi hebat ini. Dalam blog ini, saya akan memecahkan hubungan antara kelajuan gelendong dan kemasan permukaan, dan berkongsi beberapa pandangan yang akan membantu anda mendapatkan hasil terbaik dengan kilang akhir mini anda.
Apakah kelajuan gelendong dan mengapa ia penting?
Kelajuan gelendong merujuk kepada kelajuan putaran gelendong dalam mesin penggilingan, diukur dalam revolusi seminit (rpm). Ia adalah parameter kritikal kerana ia secara langsung mempengaruhi bagaimana kilang akhir mini berinteraksi dengan bahan kerja. Apabila kelajuan gelendong terlalu rendah, tepi pemotongan kilang akhir mungkin tidak dapat memotong bahan dengan cekap, yang membawa kepada kemasan permukaan yang kasar. Sebaliknya, jika kelajuan gelendong terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, memakai alat, dan juga kerosakan, juga mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah.
Bagaimana kelajuan gelendong mempengaruhi kemasan permukaan
Pembentukan cip
Salah satu cara utama kelajuan gelendong mempengaruhi kemasan permukaan adalah melalui pembentukan cip. Apabila kelajuan gelendong optimum, kilang akhir mini dapat memotong bahan dengan lancar, menghasilkan cip kecil dan berterusan. Cip ini mudah dipindahkan dari zon pemotongan, mengurangkan peluang cip recutting dan meminimumkan kecacatan permukaan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan gelendong terlalu rendah, kerepek mungkin menjadi panjang dan bersalut, yang boleh terjerat di sekitar kilang akhir dan menyebabkan calar permukaan. Sebaliknya, kelajuan gelendong yang sangat tinggi boleh menyebabkan pembentukan cip pendek, tidak berterusan, yang juga boleh menyebabkan permukaan yang lebih kasar.
Memotong kuasa
Kelajuan gelendong juga mempengaruhi daya pemotongan yang bertindak di kilang akhir mini. Pada kelajuan spindle yang rendah, daya pemotongan agak tinggi kerana kilang akhir perlu bekerja lebih keras untuk mengeluarkan bahan tersebut. Daya -daya yang tinggi ini boleh menyebabkan getaran dalam mesin penggilingan, yang boleh dipindahkan ke bahan kerja dan menghasilkan kemasan permukaan yang beralun atau tidak sekata. Apabila kelajuan gelendong meningkat, daya pemotongan berkurangan, mengurangkan kemungkinan getaran dan meningkatkan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan gelendong terlalu tinggi, daya pemotongan boleh menjadi tidak stabil, yang membawa kepada perbualan dan kualiti permukaan yang lemah.
Penjanaan haba
Haba adalah faktor lain yang boleh menjejaskan kemasan permukaan kilang akhir mini. Apabila kelajuan gelendong terlalu tinggi, geseran antara kilang akhir dan bahan kerja menghasilkan sejumlah besar haba. Haba ini boleh menyebabkan bahan melembutkan, yang membawa kepada peningkatan alat dan penamat permukaan yang terdegradasi. Di samping itu, suhu yang tinggi juga boleh menyebabkan pengembangan haba kilang akhir dan bahan kerja, yang lebih mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Sebaliknya, kelajuan gelendong yang rendah mungkin tidak menghasilkan haba yang cukup untuk mengekalkan proses pemotongan yang stabil, mengakibatkan kemasan permukaan yang kasar.
Mencari kelajuan gelendong yang optimum
Jadi, bagaimana anda mencari kelajuan gelendong yang optimum untuk kilang akhir mini anda? Nah, ia bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan yang dimesin, diameter dan jenis kilang akhir, dan keadaan pemotongan. Berikut adalah beberapa garis panduan umum untuk membantu anda memulakan:
Pertimbangan Bahan
Bahan yang berbeza mempunyai ciri -ciri pemotongan yang berbeza, jadi kelajuan gelendong yang optimum akan berbeza -beza bergantung kepada bahan yang anda kerjakan. Sebagai contoh, bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan tembaga secara amnya boleh dimesin pada kelajuan gelendong yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli atau titanium. Sebagai peraturan, anda boleh bermula dengan kelajuan gelendong yang disyorkan yang disediakan oleh pengeluar kilang akhir dan menyesuaikannya berdasarkan keperluan pemesinan khusus anda.
Akhir geometri kilang
Geometri kilang akhir mini, seperti bilangan seruling, sudut helix, dan radius canggih, juga memainkan peranan dalam menentukan kelajuan spindle yang optimum. Sebagai contoh, kilang akhir dengan lebih banyak seruling biasanya boleh mengendalikan kelajuan gelendong yang lebih tinggi kerana mereka mempunyai lebih banyak tepi memotong untuk berkongsi beban pemotongan. Begitu juga, kilang akhir dengan sudut helix yang lebih tinggi dapat memberikan pemindahan cip yang lebih baik, yang membolehkan kelajuan gelendong yang lebih tinggi tanpa mengorbankan kemasan permukaan.
Keadaan pemotongan
Keadaan pemotongan, termasuk kadar suapan, kedalaman pemotongan, dan penggunaan penyejuk, juga perlu diambil kira apabila menentukan kelajuan spindle yang optimum. Kadar suapan yang lebih tinggi secara amnya memerlukan kelajuan gelendong yang lebih tinggi untuk mengekalkan beban cip yang konsisten dan mencegah memakai alat. Begitu juga, kedalaman pemotongan yang lebih besar mungkin memerlukan kelajuan gelendong yang lebih rendah untuk mengelakkan daya pemotongan yang berlebihan dan penjanaan haba. Menggunakan penyejuk juga boleh membantu mengurangkan haba dan meningkatkan kemasan permukaan, membolehkan anda menggunakan kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
Contoh kilang akhir mini dan kelajuan gelendong optimum mereka
Mari kita lihat beberapa contoh khusus kilang akhir mini dan kelajuan gelendong yang disyorkan.
- 2 Flutes Flat Micro - Diameter Milling Cutter: Kilang akhir jenis ini biasanya digunakan untuk operasi penggilingan ketepatan. Apabila aluminium pemesinan, kelajuan gelendong yang disyorkan mungkin sekitar 10,000 - 15,000 rpm. Untuk keluli, kelajuan gelendong mungkin perlu dikurangkan kepada 3,000 - 5,000 rpm.
- 2 Flutes Ball Hidung Mikro - Endmill Diameter: Kilang akhir hidung bola sesuai untuk kontur dan penggilingan 3D. Apabila bekerja dengan tembaga, kelajuan gelendong 8,000 - 12,000 rpm mungkin sesuai. Untuk Titanium, anda mungkin perlu menggunakan kelajuan gelendong 2,000 - 3,000 rpm.
- 2 Flutes Ball Hidung Mikro - Endmill Diameter: Sama seperti kilang akhir hidung bola sebelumnya, tetapi dengan spesifikasi yang berbeza. Apabila plastik pemesinan, kelajuan gelendong 15,000 - 20,000 rpm boleh digunakan. Untuk keluli tahan karat, kelajuan gelendong harus sekitar 4,000 - 6,000 rpm.
Petua untuk mencapai kemasan permukaan yang baik
Berikut adalah beberapa petua tambahan untuk membantu anda mencapai kemasan permukaan yang baik dengan kilang akhir mini anda:
- Gunakan kilang akhir berkualiti tinggi: Melabur dalam kilang akhir mini berkualiti tinggi yang diperbuat daripada bahan premium dan dengan toleransi pembuatan yang tepat dapat meningkatkan penamat permukaan dengan ketara.
- Mengekalkan mesin penggilingan: Secara kerap mengekalkan mesin penggilingan anda untuk memastikan ketepatan dan kestabilannya. Ini termasuk memeriksa dan menyesuaikan runout gelendong, melincirkan bahagian yang bergerak, dan menggantikan komponen yang dipakai.
- Mengoptimumkan parameter pemotongan: Secara berterusan mengoptimumkan parameter pemotongan, termasuk kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, berdasarkan bahan, kilang akhir, dan keperluan pemesinan.
- Pantau proses pemesinan: Perhatikan proses pemesinan dan cari tanda -tanda kemasan permukaan yang lemah, seperti getaran, perbualan, atau pakaian yang berlebihan. Buat pelarasan kepada parameter pemotongan seperti yang diperlukan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kelajuan gelendong mempunyai kesan yang signifikan ke atas kemasan permukaan kilang akhir mini. Dengan memahami bagaimana kelajuan gelendong mempengaruhi pembentukan cip, daya pemotongan, dan penjanaan haba, dan dengan mencari kelajuan spindle yang optimum untuk aplikasi pemesinan khusus anda, anda boleh mencapai kemasan permukaan yang lancar, tinggi. Sebagai pembekal kilang akhir mini, saya sentiasa berada di sini untuk membantu anda memilih kilang kanan dan memberi anda sokongan teknikal yang anda perlukan untuk mendapatkan hasil yang terbaik. Sekiranya anda berminat untuk membeli kilang akhir mini atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai kelajuan gelendong dan kemasan permukaan, jangan ragu untuk menghubungi saya untuk berbual mesra dan rundingan pembelian yang mungkin.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Eugene A. Avallone dan Theodore Baumeister III
- "Teknologi Pemesinan Moden" oleh Michael C. Shaw
