Hei ada! Sebagai pembekal pemotong rata karbida, saya telah melihat secara langsung bagaimana kecekapan pemotongan penting untuk pelanggan kami. Sama ada anda berada di industri pembuatan atau peminat DIY, memanfaatkan sepenuhnya pemotong karbida anda boleh menjimatkan masa dan wang anda. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua dan cara untuk meningkatkan kecekapan pemotongan pemotong karbida.
1. Pilih pemotong yang tepat untuk pekerjaan
Langkah pertama dalam meningkatkan kecekapan pemotongan adalah memilih pemotong rata karbida yang betul untuk aplikasi khusus anda. Pemotong yang berbeza direka untuk bahan yang berbeza dan tugas pemotongan. Sebagai contoh, jika anda memotong bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium, anda memerlukan pemotong dengan penarafan kekerasan yang tinggi, seperti65hrc 4 Flutes Flat End Mill. Sebaliknya, jika anda bekerja dengan bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau kayu, a45hrc 4 Flutes Flat End Millmungkin lebih sesuai.
Ia juga penting untuk mempertimbangkan bilangan seruling pada pemotong. Lebih banyak seruling secara amnya bermakna pemotongan yang lebih lancar dan penyingkiran bahan yang lebih cepat, tetapi mereka juga boleh meningkatkan risiko penyumbatan cip. Lebih kurang seruling, sebaliknya, lebih baik untuk pemotongan kasar dan boleh mengendalikan cip yang lebih besar.
2. Mengoptimumkan Parameter Pemotongan
Sebaik sahaja anda memilih pemotong yang betul, sudah tiba masanya untuk mengoptimumkan parameter pemotongan anda. Ini termasuk faktor -faktor seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
- Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana pemotong berputar. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM). Kelajuan pemotongan yang optimum bergantung kepada bahan yang anda potong, diameter pemotong, dan bilangan seruling. Secara amnya, bahan yang lebih keras memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah, sementara bahan yang lebih lembut dapat bertolak ansur dengan kelajuan yang lebih tinggi. Anda boleh mencari kelajuan pemotongan yang disyorkan dalam katalog pengeluar pemotong atau sumber dalam talian.
- Kadar suapan: Kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja bergerak melewati pemotong. Ia biasanya diukur dalam inci per gigi (IPT). Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan setiap revolusi pemotong, tetapi ia juga boleh meningkatkan daya pemotongan dan risiko memakai alat. Kadar suapan optimum bergantung kepada faktor yang sama seperti kelajuan pemotongan, serta beban cip (jumlah bahan yang dikeluarkan setiap gigi). Sekali lagi, anda boleh mencari kadar suapan yang disyorkan dalam dokumentasi pengeluar.
- Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan adalah jumlah bahan yang dikeluarkan dalam satu pas. Ia biasanya diukur dalam inci. Kedalaman pemotongan yang lebih besar bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan setiap pas, tetapi ia juga dapat meningkatkan daya pemotongan dan risiko kerosakan alat. Kedalaman pemotongan yang optimum bergantung kepada geometri pemotong, bahan yang dipotong, dan kuasa dan ketegaran mesin.
3. Gunakan penyejuk dan pelinciran yang betul
Penyejuk dan pelinciran memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pemotongan dan memperluaskan kehidupan pemotong rata karbida anda. Mereka membantu mengurangkan geseran, menghilangkan haba, dan mengepam cip dari zon pemotongan.
- Penyejuk: Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, termasuk penyejuk berasaskan air, berasaskan minyak, dan sintetik. Penyejuk berasaskan air adalah yang paling biasa dan sesuai untuk pelbagai aplikasi. Mereka menyediakan sifat penyejukan dan cip yang baik, tetapi mereka juga boleh menyebabkan kakisan jika tidak dikekalkan dengan betul. Penyejuk berasaskan minyak menawarkan pelinciran yang lebih baik dan sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan bahan-bahan yang sukar untuk mesin. Penyejuk sintetik adalah kompromi yang baik antara penyejuk berasaskan air dan berasaskan minyak, yang menawarkan sifat penyejukan dan pelinciran.
- Pelinciran: Sebagai tambahan kepada penyejuk, anda juga boleh menggunakan pelincir seperti pemotongan minyak atau lilin untuk mengurangkan geseran dan meningkatkan aliran cip. Pelincir boleh digunakan terus ke pemotong atau bahan kerja, bergantung kepada aplikasi.
4. Mengekalkan pemotong anda dengan betul
Penyelenggaraan pemotong karbida yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi jangka panjang dan kecekapan pemotongan. Berikut adalah beberapa petua mengenai cara mengekalkan pemotong anda:
- Periksa pemotong secara berkala: Semak pemotong untuk tanda -tanda haus, seperti kerepek, kusam, atau kerosakan. Jika anda melihat sebarang kerosakan, gantikan pemotong dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya pada bahan kerja atau mesin.
- Bersihkan pemotong selepas digunakan: Selepas setiap penggunaan, bersihkan pemotong dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang cip, penyejuk, atau serpihan. Anda boleh menggunakan berus atau udara termampat untuk membersihkan pemotong.
- Simpan pemotong dengan betul: Apabila tidak digunakan, simpan pemotong di tempat yang kering dan bersih untuk mengelakkan kakisan dan kerosakan. Anda boleh menggunakan pemegang pemotong atau kes pelindung untuk memastikan pemotong selamat.
5. Pertimbangkan lapisan alat
Lapisan alat dapat meningkatkan prestasi pemotongan dan ketahanan pemotong rata karbida anda. Coatings seperti titanium nitride (timah), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitride (altin) dapat mengurangkan geseran, meningkatkan kekerasan, dan meningkatkan rintangan haus.
- Salutan timah: Tin adalah salah satu lapisan alat yang paling biasa. Ia memberikan rintangan haus yang baik dan pekali geseran yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Lapisan timah biasanya berwarna emas.
- Ticn Coating: Lapisan Ticn menawarkan rintangan haus yang lebih baik dan kekerasan yang lebih tinggi daripada salutan timah. Mereka juga lebih tahan terhadap pengoksidaan dan boleh digunakan pada kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Lapisan TICN biasanya berwarna hitam atau gelap berwarna.
- Salutan altin: Altin Coatings adalah salutan alat yang paling maju yang tersedia. Mereka menawarkan rintangan haus yang sangat baik, kekerasan tinggi, dan kestabilan terma yang baik. Lapisan Altin boleh digunakan pada kelajuan pemotongan yang sangat tinggi dan sesuai untuk pemesinan bahan-bahan yang sukar untuk mesin. Lapisan altin biasanya perak atau kelabu dalam warna.
6. Menaik taraf ke Reka Bentuk Pemotong Lanjutan
Akhirnya, pertimbangkan untuk menaik taraf reka bentuk pemotong maju yang direka khusus untuk pemotongan berprestasi tinggi. Sebagai contoh, beberapa pemotong rata karbida mempunyai helix berubah -ubah atau reka bentuk padang berubah, yang dapat mengurangkan getaran dan meningkatkan pemindahan cip. Pemotong lain mungkin mempunyai geometri khas atau lapisan yang dioptimumkan untuk bahan tertentu atau aplikasi pemotongan.
Salah satu contoh reka bentuk pemotong canggih ialahSet Bit Pintu Kaca Recoveralbe. Set ini direka untuk memotong kaca dan bahan rapuh yang lain, dan ia mempunyai geometri yang unik yang membolehkan penyingkiran cip yang cekap dan mengurangkan kerepek.
Kesimpulan
Meningkatkan kecekapan pemotongan pemotong rata karbida memerlukan gabungan memilih pemotong yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul, mengekalkan pemotong dengan betul, memandangkan lapisan alat, dan menaik taraf ke reka bentuk pemotong maju. Dengan mengikuti petua ini, anda boleh memanfaatkan sepenuhnya pemotong karbida anda dan meningkatkan produktiviti dan keuntungan anda.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai pemotong rata karbida kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai peningkatan kecekapan pemotongan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami dengan senang hati akan membantu anda mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan," Persatuan Jurutera Pembuatan
- "Buku Panduan Data Pemesinan," Kennametal Inc.
- "Tooling U-Sme Online Sumber," Tooling U-Sme
