Sebagai pembekal kilang akhir jagung, saya memahami pentingnya mengukur ketepatan alat pemotongan ini. Ketepatan kilang akhir jagung secara langsung memberi kesan kepada kualiti proses pemesinan dan produk akhir. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah yang berkesan untuk mengukur ketepatan kilang akhir jagung, memastikan bahawa anda boleh membuat keputusan yang tepat untuk memilih dan menggunakan alat ini.
Memahami parameter utama ketepatan kilang jagung
Sebelum kita menyelidiki kaedah pengukuran, penting untuk memahami parameter utama yang menentukan ketepatan kilang akhir jagung. Parameter ini termasuk ketepatan diameter, ketepatan panjang, larian canggih, dan ketepatan sudut helix.
- Ketepatan diameter: Diameter kilang akhir jagung adalah parameter penting yang menentukan saiz potong. Mana -mana sisihan dari diameter yang ditentukan boleh membawa kepada ketidaktepatan dimensi di bahagian machined.
- Ketepatan panjang: Panjang canggih mempengaruhi kedalaman pemotongan dan prestasi keseluruhan kilang akhir. Kawalan panjang yang tepat diperlukan untuk memastikan hasil pemesinan yang konsisten.
- Runout Edge Cutting: Runout merujuk kepada sisihan canggih dari jalan idealnya semasa putaran. Runout yang berlebihan boleh menyebabkan pemotongan tidak sekata, kemasan permukaan yang lemah, dan memakai alat pramatang.
- Ketepatan sudut helix: Sudut helix kilang akhir mempengaruhi pemindahan cip, daya pemotongan, dan kemasan permukaan. Mengekalkan sudut helix yang betul adalah penting untuk prestasi pemotongan yang optimum.
Mengukur ketepatan diameter
Diameter kilang akhir jagung boleh diukur menggunakan pelbagai alat, termasuk mikrometer, kaliper, dan sistem pengukuran optik.
- Mikrometer: Mikrometer adalah instrumen pengukur ketepatan yang dapat memberikan pengukuran diameter yang sangat tepat. Untuk mengukur diameter kilang akhir jagung menggunakan mikrometer, letakkan kilang akhir antara anvil dan gelendong mikrometer dan perlahan -lahan menutup rahang sehingga mereka membuat sentuhan dengan kilang akhir. Baca pengukuran pada skala mikrometer.
- Calipers: Calipers adalah satu lagi alat yang biasa digunakan untuk mengukur diameter kilang akhir jagung. Kaliper digital menawarkan pengukuran yang cepat dan tepat, sementara caliper vernier memerlukan sedikit kemahiran untuk dibaca. Untuk mengukur diameter menggunakan calipers, buka rahang caliper dan letakkan di sekitar kilang akhir. Tutup rahang sehingga mereka bersentuhan dengan kilang akhir dan membaca pengukuran pada skala caliper.
- Sistem pengukuran optik: Sistem pengukuran optik, seperti mesin pengukur koordinat (CMMS) dan sistem penglihatan, boleh memberikan pengukuran diameter yang sangat tepat dan tidak sentuhan. Sistem ini menggunakan teknologi pengimejan lanjutan untuk menangkap bentuk dan dimensi kilang akhir, yang membolehkan pengukuran tepat diameter.
Mengukur ketepatan panjang
Panjang kilang akhir jagung boleh diukur menggunakan tolok kedalaman, mikrometer, atau sistem pengukuran optik.
- Tolok kedalaman: Tolok kedalaman adalah alat mudah yang boleh digunakan untuk mengukur panjang canggih kilang akhir jagung. Untuk mengukur panjang menggunakan tolok kedalaman, letakkan pangkal tolok kedalaman pada permukaan rata dan masukkan kilang akhir ke dalam tolok kedalaman sehingga canggih menyentuh permukaan pengukur. Baca pengukuran pada skala tolok kedalaman.
- Mikrometer: Mikrometer juga boleh digunakan untuk mengukur panjang kilang akhir jagung. Untuk mengukur panjang menggunakan mikrometer, letakkan kilang akhir antara anvil dan gelendong mikrometer dan perlahan -lahan menutup rahang sehingga mereka membuat sentuhan dengan kilang akhir. Baca pengukuran pada skala mikrometer.
- Sistem pengukuran optik: Sistem pengukuran optik, seperti CMMS dan sistem penglihatan, dapat memberikan pengukuran panjang yang sangat tepat dan tidak hubungan. Sistem ini menggunakan teknologi pengimejan lanjutan untuk menangkap bentuk dan dimensi kilang akhir, yang membolehkan pengukuran panjang panjang.
Mengukur larian canggih
Runout cutting edge boleh diukur menggunakan penunjuk dail atau sistem pengukuran optik.
- Penunjuk dail: Penunjuk dail adalah alat yang mudah dan kos efektif yang boleh digunakan untuk mengukur runout canggih. Untuk mengukur runout menggunakan penunjuk dail, pasangkan kilang akhir dalam collet atau chuck dan letakkan penunjuk dail probe terhadap canggih. Putar kilang akhir perlahan -lahan dan perhatikan pergerakan jarum penunjuk dail. Penyimpangan maksimum jarum dari kedudukan sifarnya menunjukkan jumlah larian.
- Sistem pengukuran optik: Sistem pengukuran optik, seperti CMMS dan sistem penglihatan, boleh memberikan pengukuran runout yang sangat tepat dan tidak berkaitan. Sistem ini menggunakan teknologi pengimejan lanjutan untuk menangkap bentuk dan pergerakan canggih, yang membolehkan pengukuran yang tepat.
Mengukur ketepatan sudut helix
Sudut helix kilang end jagung boleh diukur menggunakan tolok sudut helix atau sistem pengukuran optik.
- Tolok sudut helix: Pengukur sudut helix adalah alat mudah yang boleh digunakan untuk mengukur sudut helix kilang akhir jagung. Untuk mengukur sudut helix menggunakan tolok sudut helix, letakkan tolok di tepi canggih kilang akhir dan menyelaraskannya dengan helix. Baca pengukuran sudut helix pada skala tolok.
- Sistem pengukuran optik: Sistem pengukuran optik, seperti CMMS dan sistem penglihatan, boleh memberikan pengukuran sudut helix yang sangat tepat dan tidak hubungan. Sistem ini menggunakan teknologi pengimejan lanjutan untuk menangkap bentuk dan dimensi kilang akhir, yang membolehkan pengukuran tepat sudut helix.
Kepentingan pemeriksaan ketepatan biasa
Pemeriksaan ketepatan yang kerap adalah penting untuk memastikan prestasi optimum dan panjang umur kilang jagung. Dengan memantau ketepatan alat pemotongan ini, anda boleh mengesan sebarang isu yang berpotensi awal dan mengambil tindakan pembetulan untuk mengelakkan pemesinan downtime dan miskin yang berkualiti tinggi.
Sebagai tambahan kepada pemeriksaan ketepatan yang kerap, ia juga penting untuk mengikuti prosedur penyelenggaraan dan penyimpanan yang betul untuk memastikan kilang -kilang akhir jagung anda dalam keadaan baik. Ini termasuk membersihkan kilang akhir selepas setiap penggunaan, menyimpannya dalam persekitaran yang kering dan bersih, dan menggunakan parameter pemotongan yang betul untuk meminimumkan pakaian alat.
Kesimpulan
Mengukur ketepatan kilang akhir jagung adalah langkah penting dalam memastikan kualiti dan kecekapan proses pemesinan. Dengan memahami parameter utama ketepatan dan menggunakan alat dan teknik pengukuran yang sesuai, anda dapat memastikan bahawa kilang -kilang akhir jagung anda melakukan yang terbaik.
Sebagai pembekal Mills End Mills, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan alat pemotongan berkualiti tinggi yang memenuhi standard ketepatan dan prestasi tertinggi. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan maklumat lanjut mengenai mengukur ketepatan kilang -kilang akhir jagung kami, sila hubungi kami untuk perolehan dan rundingan]. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- ASME B94.19-2005, "Akhir Mills - Dimensi dan Keyways"
- ISO 13399-1: 2006, "Perwakilan dan Pertukaran Data Alat Pemotongan - Bahagian 1: Maklumat Umum dan Rujukan Geometri untuk Memotong Sisipan"
- DIN 1835-1: 1990, "Akhir Mills - Bahagian 1: Keperluan Umum"
