Mengoptimumkan kelajuan pemotongan untuk kemasan permukaan yang baik dengan kilang akhir lurus adalah aspek penting dalam operasi pemesinan. Sebagai pembekal kilang lurus lurus, saya memahami kepentingan mencapai keseimbangan yang betul antara kelajuan pemotongan dan kualiti permukaan. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan dan petua tentang cara mengoptimumkan kelajuan pemotongan untuk mendapatkan kemasan permukaan yang sangat baik.
Memahami asas -asas pemotongan kelajuan
Kelajuan pemotongan, sering diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min), merujuk kepada kelajuan di mana canggih kilang akhir bergerak melintasi bahan kerja. Ia adalah parameter kritikal yang mempengaruhi bukan sahaja kemasan permukaan tetapi juga kehidupan alat, kadar penyingkiran bahan, dan kecekapan pemesinan keseluruhan.
Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya menghasilkan kadar penyingkiran bahan yang lebih cepat, yang boleh meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, memakai alat, dan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, kelajuan pemotongan yang lebih rendah boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik tetapi dengan kos produktiviti yang dikurangkan.
Faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan
Beberapa faktor mempengaruhi kelajuan pemotongan optimum untuk kilang akhir lurus. Ini termasuk:
Bahan bahan kerja
Bahan yang berbeza mempunyai ciri -ciri pemotongan yang berbeza. Sebagai contoh, bahan yang lebih lembut seperti aluminium boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat atau titanium. Apabila memesona bahan kerja, adalah penting untuk mempertimbangkan kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma untuk menentukan kelajuan pemotongan yang sesuai.
Bahan alat dan geometri
Bahan dan geometri kilang akhir juga memainkan peranan penting dalam menentukan kelajuan pemotongan. Kilang akhir karbida, misalnya, dapat menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada kilang keluli berkelajuan tinggi (HSS) kerana kekerasan dan rintangan haba mereka. Di samping itu, bilangan seruling, sudut helix, dan geometri canggih dari kilang akhir boleh menjejaskan daya pemotongan dan pemindahan cip, yang seterusnya mempengaruhi kelajuan pemotongan.
Keupayaan alat mesin
Keupayaan alat mesin, seperti julat kelajuan gelendong, kuasa, dan ketegarannya, mesti diambil kira apabila memilih kelajuan pemotongan. Menggunakan kelajuan pemotongan yang melebihi keupayaan alat mesin boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah, kerosakan alat, dan kerosakan pada mesin.
Penyejuk dan pelinciran
Penyejuk dan pelinciran yang betul dapat meningkatkan prestasi pemotongan dan kemasan permukaan dengan ketara. Penyejuk membantu menghilangkan haba, mengurangkan geseran, dan memadamkan cip, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kehidupan alat yang lebih lama. Jenis penyejuk yang berbeza, seperti minyak larut air, penyejuk sintetik, dan cecair pemotongan, dan pilihan bergantung kepada bahan yang dimesin dan operasi pemesinan.
Petua untuk mengoptimumkan kelajuan pemotongan
Berdasarkan pengalaman saya sebagai pembekal Mills End Flutes Lurus, berikut adalah beberapa petua untuk membantu anda mengoptimumkan kelajuan pemotongan untuk kemasan permukaan yang baik:
Mulakan dengan cadangan pengeluar
Kebanyakan pengeluar kilang akhir menyediakan kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk produk mereka berdasarkan bahan yang dimesin dan alat geometri. Cadangan ini adalah titik permulaan yang baik, tetapi mereka mungkin perlu diselaraskan berdasarkan keadaan pemesinan tertentu.
Menjalankan pemotongan ujian
Sebelum memulakan pengeluaran, adalah dinasihatkan untuk menjalankan pemotongan ujian pada bahan kerja sampel menggunakan kelajuan pemotongan yang berbeza. Ini akan membolehkan anda menilai kemasan permukaan, memakai alat, dan kadar penyingkiran bahan pada setiap kelajuan dan menentukan kelajuan pemotongan optimum untuk aplikasi anda.
Pantau proses pemotongan
Semasa proses pemesinan, adalah penting untuk memantau daya pemotongan, suhu, dan kemasan permukaan. Sekiranya anda melihat sebarang tanda alat yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, atau daya pemotongan yang tidak normal, mungkin perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan.
Gunakan penyejuk dan pelinciran yang betul
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting untuk mengoptimumkan kelajuan pemotongan. Pastikan untuk menggunakan penyejuk yang sesuai untuk bahan yang dimesin dan ikuti cadangan pengeluar untuk kepekatan penyejuk dan kadar aliran.
Pertimbangkan jalan alat
Laluan alat juga boleh menjejaskan kelajuan pemotongan dan kemasan permukaan. Menggunakan laluan alat yang lancar dan berterusan dapat mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kemasan permukaan. Di samping itu, mengelakkan perubahan secara tiba -tiba dalam arah atau kadar suapan dapat membantu mencegah kerosakan alat dan meningkatkan kualiti pemesinan keseluruhan.
Contoh kelajuan pemotongan yang dioptimumkan
Untuk menggambarkan pentingnya mengoptimumkan kelajuan pemotongan, mari kita pertimbangkan beberapa contoh bahan pemesinan yang berbeza menggunakan kilang akhir lurus.
Aluminium Pemesinan
Aluminium adalah bahan yang agak lembut yang boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang tinggi. Apabila aluminium pemesinan dengan kilang lurus lurus karbida, kelajuan pemotongan 600 - 1000 SFM (180 - 300 m/min) biasanya disyorkan. Walau bagaimanapun, kelajuan ini mungkin perlu diselaraskan berdasarkan gred tertentu aluminium, geometri alat, dan keadaan pemesinan.
Pemesinan keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah bahan yang lebih sukar dan lebih sukar untuk mesin berbanding dengan aluminium. Apabila pemesinan keluli tahan karat dengan kilang lurus lurus karbida, kelajuan pemotongan 100 - 200 SFM (30 - 60 m/min) biasanya disyorkan. Sekali lagi, kelajuan ini mungkin perlu diselaraskan berdasarkan gred khusus keluli tahan karat, geometri alat, dan keadaan pemesinan.
Titanium pemesinan
Titanium adalah bahan yang sangat sukar dan sukar yang memerlukan teknik pemesinan khas. Apabila titanium pemesinan dengan kilang lurus lurus karbida, kelajuan pemotongan 30 - 60 sfm (9 - 18 m/min) biasanya disyorkan. Oleh kerana daya pemotongan yang tinggi dan penjanaan haba apabila titanium pemesinan, adalah penting untuk menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul dan untuk memantau proses pemotongan dengan teliti.
Peranan Mills End Flutes Lurus untuk mencapai kemasan permukaan yang baik
Kilang akhir lurus lurus biasanya digunakan dalam operasi pemesinan kerana kesederhanaan dan fleksibiliti mereka. Mereka amat sesuai untuk aplikasi di mana kemasan permukaan yang tinggi diperlukan, seperti ukiran dan operasi penamat.
Reka bentuk seruling lurus dari kilang -kilang akhir ini membolehkan tindakan pemotongan yang lancar dan konsisten, yang membantu meminimumkan kekasaran permukaan dan meningkatkan kemasan permukaan keseluruhan. Di samping itu, kilang -kilang akhir lurus lurus boleh didapati dalam pelbagai saiz dan geometri, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pemesinan.
Sekiranya anda mencari kilang akhir lurus berkualiti tinggi untuk operasi pemesinan anda, saya cadangkan untuk menyemak kamiKilang akhir seruling lurus. Kami juga menawarkanSeruling lurus mengukir kilang akhiruntuk aplikasi ukiran ketepatan danKilang akhir jagunguntuk keperluan pemesinan tertentu.
Kesimpulan
Mengoptimumkan kelajuan pemotongan untuk kemasan permukaan yang baik dengan kilang -kilang akhir lurus memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang proses pemesinan dan faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan. Dengan mempertimbangkan bahan bahan kerja, bahan alat dan geometri, keupayaan alat mesin, penyejuk dan pelinciran, dan laluan alat, anda boleh memilih kelajuan pemotongan yang sesuai untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki dan kecekapan pemesinan.
Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan selanjutnya dalam memilih kilang akhir lurus yang betul atau mengoptimumkan kelajuan pemotongan untuk aplikasi pemesinan anda, sila hubungi kami. Kami berada di sini untuk membantu anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda.
Rujukan
- "Asas Pemesinan," Industrial Press Inc.
- "Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan," Persatuan Jurutera Pembuatan.
