Ketika datang ke operasi pemesinan, memilih alat yang tepat adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum. Salah satu keputusan yang sering membingungkan para ahli mesin memilih antara kilang akhir jagung yang kasar dan menamatkan. Sebagai pembekal kilang akhir jagung yang dipercayai, saya memahami kepentingan pilihan ini dan di sini untuk membimbing anda melalui proses tersebut.
Memahami kilang akhir jagung
Sebelum menyelidiki proses pemilihan, mari kita mula -mula memahami apa kilang jagung. AKilang akhir jagungadalah sejenis alat pemotong yang digunakan dalam operasi penggilingan. Ia mempunyai reka bentuk sudut bulat, yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk profil, kontur, dan slotting. Sudut bulat membantu mengurangkan tekanan pada alat dan bahan kerja, mengakibatkan kemasan yang lebih lancar dan kehidupan alat yang lebih lama.
Kilang akhir jagung yang kasar
Kilang -kilang akhir jagung roughing direka untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cepat dan cekap. Mereka biasanya mempunyai canggih yang lebih besar dan kadar suapan yang lebih tinggi daripada menamatkan kilang akhir. Ini membolehkan mereka membuat luka yang mendalam dan mengeluarkan bahan pada kadar yang lebih cepat. Walau bagaimanapun, perdagangan adalah bahawa kemasan permukaan yang dihasilkan oleh kilang akhir yang kasar tidak begitu lancar seperti kilang akhir penamat.
Ciri -ciri kilang jagung yang kasar
- Beban cip besar: Kilang akhir yang kasar dibina untuk mengendalikan beban cip besar. Mereka mempunyai seruling yang luas yang dapat menampung cip besar yang dihasilkan semasa proses kasar. Ini menghalang penyumbatan cip, yang boleh menyebabkan kerosakan alat dan kemasan permukaan yang lemah.
- Geometri pemotongan agresif: Tepi pemotongan kilang akhir yang roughing direka untuk menjadi lebih agresif. Mereka mempunyai sudut rake yang lebih besar dan canggih yang lebih jelas, yang membolehkan mereka memotong bahan dengan lebih mudah.
- Kadar suapan yang lebih tinggi: Oleh kerana keupayaan mereka untuk mengendalikan beban cip besar, kilang -kilang akhir yang kasar boleh dijalankan pada kadar suapan yang lebih tinggi. Ini bermakna lebih banyak bahan boleh dikeluarkan dalam masa yang lebih singkat, meningkatkan produktiviti.
Aplikasi Kilang Akhir Jagung Roughing
Kilang akhir yang roughing biasanya digunakan pada peringkat awal operasi pemesinan. Sebagai contoh, apabila pemesinan blok logam yang besar ke dalam bentuk tertentu, kilang akhir yang kasar boleh digunakan untuk dengan cepat mengeluarkan sebahagian besar bahan, hanya meninggalkan sedikit bahan untuk operasi penamat. Mereka juga berguna dalam aplikasi di mana kemasan permukaan bukanlah faktor kritikal, seperti dalam pengeluaran acuan dan mati.
Menamatkan kilang akhir jagung
Penamat kilang akhir jagung, sebaliknya, direka untuk menghasilkan kemasan permukaan yang licin. Mereka digunakan dalam peringkat akhir operasi pemesinan untuk mencapai kualiti permukaan yang dikehendaki. Penamat kilang akhir mempunyai canggih yang lebih kecil dan kadar suapan yang lebih rendah berbanding kilang akhir yang kasar.
Ciri -ciri kilang akhir jagung
- Tepi pemotongan halus: Penamat kilang akhir mempunyai tepi pemotongan yang sangat halus. Tepi -tepi ini tajam dan tepat, membolehkan mereka membuat pemotongan kecil dan tepat yang mengakibatkan kemasan permukaan licin.
- Reka bentuk seruling yang licin: Flutes of finishing end mills direka untuk menjadi lancar, yang membantu mengosongkan cip dengan cekap dan mengurangkan peluang cip recutting. Ini penting untuk mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi.
- Kadar suapan yang lebih rendah: Untuk mencapai kemasan yang lancar, kilang akhir selesai dijalankan pada kadar suapan yang lebih rendah. Ini membolehkan alat untuk membuat pemotongan yang lebih tepat dan mengurangkan risiko ketidaksempurnaan permukaan.
Aplikasi menamatkan kilang jagung
Penamat kilang akhir digunakan dalam aplikasi di mana kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan. Sebagai contoh, dalam pengeluaran komponen aeroangkasa, peranti perubatan, dan bahagian ketepatan, kemasan permukaan licin adalah penting untuk berfungsi dan estetika yang betul. Mereka juga digunakan dalam peringkat penamat operasi pemesinan untuk acuan, mati, dan komponen ketepatan yang tinggi.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih antara kilang -kilang akhir yang kasar dan menamatkan kilang jagung
Keperluan penamat permukaan
Faktor yang paling jelas untuk dipertimbangkan ialah kemasan permukaan yang dikehendaki. Sekiranya kemasan permukaan yang licin, tinggi berkualiti diperlukan, maka kilang akhir jagung penamat adalah pilihan yang jelas. Walau bagaimanapun, jika kemasan permukaan bukan faktor kritikal dan matlamat utama adalah untuk menghapuskan bahan dengan cepat, maka kilang akhir yang kasar harus digunakan.
Kadar penyingkiran bahan
Sekiranya anda perlu mengeluarkan sejumlah besar bahan dalam masa yang singkat, kilang akhir yang kasar lebih sesuai. Keupayaannya untuk mengendalikan beban cip besar dan berjalan pada kadar suapan yang lebih tinggi menjadikannya sesuai untuk penyingkiran bahan volum tinggi. Sebaliknya, jika kadar penyingkiran bahan bukanlah kebimbangan utama dan tumpuannya adalah untuk mencapai kemasan yang tepat, kilang akhir penamat adalah pilihan yang lebih baik.
Bahan bahan kerja
Jenis bahan bahan kerja juga memainkan peranan penting dalam proses pemilihan. Sesetengah bahan, seperti logam keras dan aloi, mungkin memerlukan alat pemotongan yang lebih agresif, seperti kilang akhir yang kasar, untuk memecahkan bahan. Bahan -bahan lain, seperti plastik lembut dan logam bukan ferus, mungkin lebih mudah dimesin dengan kilang akhir penamat untuk mencapai kemasan yang lancar.
Kehidupan Alat
Kehidupan alat adalah pertimbangan yang penting, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran volum yang tinggi. Kilang -kilang akhir yang roughing cenderung memakai lebih cepat kerana beban cip besar dan daya pemotongan yang agresif. Walau bagaimanapun, jika digunakan dengan betul, mereka masih boleh memberikan kehidupan alat yang munasabah. Penamat kilang akhir, sementara lebih tepat, mungkin juga lebih mudah untuk pecah jika digunakan dalam aplikasi di mana mereka tertakluk kepada daya yang berlebihan.
Kos
Kos sentiasa menjadi faktor dalam mana -mana operasi pembuatan. Kilang -kilang akhir yang roughing biasanya lebih murah daripada menamatkan kilang akhir. Ini kerana ia direka untuk penyingkiran bahan volum tinggi dan tidak memerlukan tahap ketepatan yang sama seperti kilang akhir penamat. Walau bagaimanapun, kos alat itu harus seimbang terhadap kos keseluruhan operasi pemesinan, termasuk kos kerja semula akibat kemasan permukaan yang lemah.
Perbandingan dengan kilang akhir seruling lurus
Ia juga bernilai membandingkan kilang jagung denganKilang akhir seruling lurus. Kilang akhir lurus lurus lebih mudah dalam reka bentuk dan sering digunakan untuk operasi pengilangan asas. Mereka mempunyai geometri seruling lurus, yang menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi ringan - tugas. Sebaliknya, kilang akhir jagung, sama ada kasar atau penamat, menawarkan lebih banyak fleksibiliti. Reka bentuk sudut bulat kilang jagung membolehkan prestasi yang lebih baik dalam operasi profil dan kontur, dan mereka boleh mengendalikan pelbagai bahan dan keadaan pemotongan yang lebih luas.
Membuat pilihan yang tepat
Kesimpulannya, pilihan antara kilang akhir jagung yang kasar dan selesai bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk keperluan penamat permukaan, kadar penyingkiran bahan, bahan bahan kerja, kehidupan alat, dan kos. Sebagai aKilang akhir jagungPembekal, saya dapat memberikan anda kilang akhir berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan khusus anda.
Sekiranya anda tidak pasti jenis kilang akhir yang sesuai untuk permohonan anda, saya menggalakkan anda untuk menjangkau konsultasi. Pasukan pakar kami dapat membantu anda menganalisis keperluan anda dan mengesyorkan alat terbaik untuk operasi pemesinan anda. Sama ada anda memerlukan kilang akhir yang kasar untuk penyingkiran bahan volum tinggi atau kilang akhir penamat untuk kemasan permukaan yang licin, kami mempunyai produk dan pengetahuan untuk menyokong anda.
Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan perolehan anda dan memulakan hubungan perniagaan yang bermanfaat. Kami berharap dapat membantu anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
