Menyediakan pemotong pengilangan rata pada mesin penggilingan adalah proses penting yang memerlukan ketepatan dan pengetahuan. Sebagai pembekal pemotong pengilangan yang rata, saya telah menyaksikan secara langsung pentingnya persediaan yang betul dalam mencapai hasil pemesinan yang optimum. Di blog ini, saya akan membimbing anda melalui proses langkah demi langkah untuk menubuhkan pemotong pengilangan rata pada mesin penggilingan, menonjolkan pertimbangan utama dan amalan terbaik di sepanjang jalan.
Langkah 1: Memilih pemotong pengilangan rata yang betul
Langkah pertama dalam menubuhkan pemotong pengilangan rata adalah memilih yang sesuai untuk aplikasi khusus anda. Pertimbangkan faktor -faktor seperti bahan yang anda akan pemesinan, kemasan permukaan yang diperlukan, dan kedalaman dan lebar potongan. Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai pemotong pengilangan rata untuk memenuhi keperluan yang pelbagai, termasuk2 Flutes Flat End Mill,55hrc 4 Flutes Flat End Mill, dan65hrc 4 Flutes Flat End Mill. Setiap pemotong direka dengan ciri -ciri dan geometri tertentu untuk mengoptimumkan prestasi dalam senario pemesinan yang berbeza.
Langkah 2: Menyediakan mesin penggilingan
Sebelum memasang pemotong pengilangan rata, penting untuk menyediakan mesin penggilingan dengan betul. Mulakan dengan membersihkan tirus gelendong dan pemegang pemotong untuk mengeluarkan sebarang kotoran, serpihan, atau residu penyejuk. Gunakan kain yang bersih dan bebas dan ejen pembersih yang sesuai untuk memastikan permukaan yang bersih dan licin. Seterusnya, periksa gelendong dan pemegang pemotong untuk sebarang tanda kerosakan atau pakai. Jika anda melihat sebarang masalah, seperti cip, retak, atau permainan yang berlebihan, gantikan komponen yang rosak sebelum meneruskan.
Langkah 3: Memasang Pemotong Pemotong
Sebaik sahaja mesin penggilingan disediakan, sudah tiba masanya untuk memasang pemegang pemotong. Berhati -hati memasukkan pemegang pemotong ke dalam tirus gelendong, menyelaraskan keyway pada pemegang dengan kunci dalam gelendong. Gunakan sepana tork untuk mengetatkan bar lukisan atau kacang penahan ke spesifikasi tork yang disyorkan pengeluar. Lebih ketat boleh merosakkan gelendong atau pemegang pemotong, sementara di bawah pengetatan boleh menyebabkan pemotong menjadi longgar semasa operasi, yang membawa kepada hasil pemesinan yang lemah dan bahaya keselamatan yang berpotensi.
Langkah 4: Memasang pemotong pengilangan rata
Selepas memasang pemegang pemotong, sudah tiba masanya untuk memasang pemotong pengilangan rata. Masukkan shank pemotong ke dalam pemegang pemotong, pastikan ia sesuai dengan selesa dan selamat. Gunakan collet atau chuck untuk mengikat pemotong di tempat, bergantung kepada jenis pemegang pemotong yang anda gunakan. Sekali lagi, gunakan sepana tork untuk mengetatkan collet atau chuck ke spesifikasi tork yang disyorkan. Semak pemotong untuk runout menggunakan penunjuk dail. Runout merujuk kepada sisihan paksi putaran pemotong dari kedudukan idealnya. Runout yang berlebihan boleh menyebabkan pemotongan tidak sekata, kemasan permukaan yang lemah, dan memakai alat pramatang. Jika runout melebihi had yang boleh diterima, laraskan pemotong atau pemegang pemotong sehingga runout berada dalam julat yang ditentukan.
Langkah 5: Menyelaraskan pemotong
Sebaik sahaja pemotong pengilangan rata dipasang, penting untuk menyelaraskannya dengan betul dengan bahan kerja. Gunakan penunjuk dail atau peranti preset alat untuk memeriksa penjajaran pemotong relatif kepada bahan kerja. Laraskan jadual mesin penggilingan atau gelendong untuk memastikan pemotong berpusat di atas bahan kerja dan selari dengan laluan pemotongan yang dikehendaki. Penjajaran yang betul adalah penting untuk mencapai hasil pemesinan yang tepat dan konsisten.
Langkah 6: Menetapkan parameter pemotongan
Sebelum memulakan operasi pemesinan, penting untuk menetapkan parameter pemotongan yang sesuai, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan yang dimesin, jenis pemotong, dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Rujuk kepada cadangan pengeluar pemotong atau gunakan Buku Panduan Data Pemotongan untuk menentukan parameter pemotongan optimum untuk aplikasi khusus anda. Laraskan kelajuan mesin pengilangan dan kawalan suapan untuk menetapkan parameter pemotongan yang dikehendaki.
Langkah 7: Menguji Persediaan
Sebaik sahaja pemotong dipasang, diselaraskan, dan parameter pemotongan ditetapkan, ia adalah idea yang baik untuk melakukan ujian ujian pada sekeping bahan. Ini membolehkan anda mengesahkan persediaan dan membuat sebarang pelarasan yang diperlukan sebelum memesona bahan kerja sebenar. Mulakan mesin penggilingan dan libatkan pemotong dengan bahan skrap pada kadar suapan yang perlahan. Perhatikan tindakan pemotongan dan kemasan permukaan potongan. Sekiranya anda melihat sebarang masalah, seperti getaran yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, atau memakai alat yang tidak normal, hentikan mesin dengan segera dan selesaikan masalah. Laraskan parameter pemotongan atau persediaan seperti yang diperlukan sehingga anda mencapai hasil yang memuaskan.
Langkah 8: Memesongkan bahan kerja
Selepas berjaya menguji persediaan, anda sudah bersedia untuk mesin bahan kerja sebenar. Berhati -hati meletakkan bahan kerja di meja mesin penggilingan dan selamatkannya menggunakan pengapit atau vise. Pastikan bahan kerja dipegang dengan tegas untuk mencegah pergerakan semasa pemesinan. Mulakan mesin penggilingan dan libatkan pemotong dengan bahan kerja pada parameter pemotongan yang dikehendaki. Pantau proses pemesinan dengan teliti, memberi perhatian kepada tindakan pemotongan, kemasan permukaan, dan alat memakai. Jika perlu, buat penyesuaian kepada parameter pemotongan atau persediaan untuk mengoptimumkan proses pemesinan.
Langkah 9: Pemeriksaan pasca-machining
Sebaik sahaja operasi pemesinan selesai, keluarkan bahan kerja dari mesin penggilingan dan periksa untuk kualiti. Semak dimensi, kemasan permukaan, dan toleransi ciri -ciri machined. Bandingkan hasil dengan spesifikasi reka bentuk untuk memastikan bahan kerja memenuhi piawaian yang diperlukan. Sekiranya ada isu yang dikesan, menganalisis punca dan mengambil tindakan pembetulan, seperti menyesuaikan parameter pemotongan, menggantikan alat, atau memperbaiki persediaan.
Langkah 10: Penyelenggaraan dan Penjagaan
Selepas menggunakan pemotong pengilangan rata, penting untuk melaksanakan penyelenggaraan dan penjagaan yang kerap untuk memastikan panjang umur dan prestasi yang optimum. Bersihkan pemotong dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang cip, serpihan, atau sisa penyejuk. Periksa pemotong untuk tanda -tanda haus atau kerosakan, seperti tepi yang membosankan, kerepek, atau serpihan. Jika pemotong dipakai atau rosak, gantikannya dengan yang baru. Simpan pemotong di tempat yang bersih, kering, dilindungi dari habuk, kelembapan, dan kakisan.
Kesimpulan
Menyediakan pemotong pengilangan rata pada mesin penggilingan adalah proses kritikal yang memerlukan perhatian terhadap terperinci dan teknik yang betul. Dengan mengikuti langkah -langkah yang digariskan dalam blog ini, anda dapat memastikan persediaan yang berjaya dan mencapai hasil pemesinan yang optimum. Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata, kami komited untuk menyediakan pemotong berkualiti tinggi dan nasihat pakar untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan dengan memilih pemotong yang betul atau menyediakan mesin penggilingan anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk menyokong anda setiap langkah. Sama ada anda seorang profesional yang berpengalaman atau baru bermula dalam industri pemesinan, kami yakin bahawa produk dan perkhidmatan kami akan memenuhi keperluan anda dan melebihi jangkaan anda. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan khusus anda dan meneroka bagaimana kami dapat membantu anda mencapai matlamat pemesinan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Persatuan Jurutera Pembuatan
- Manual pengeluar untuk mesin penggilingan dan pemotong pengilangan rata
