Hei ada! Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata, saya sering bertanya tentang keperluan ketepatan untuk mengukur alat ini. Ini adalah topik penting, kerana ketepatan pemotong pengilangan rata boleh memberi kesan yang signifikan kepada kualiti proses pemesinan dan produk akhir. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan tentang keperluan ketepatan untuk mengukur pemotong pengilangan rata dan mengapa mereka penting.
Mula -mula, mari kita bincangkan mengapa ketepatannya sangat penting ketika datang ke pemotong pengilangan rata. Pemotong ini digunakan dalam pelbagai operasi pemesinan, dari kasar hingga penamat. Jika pemotong tidak diukur dengan tepat, ia boleh membawa kepada pelbagai masalah. Sebagai contoh, diameter pemotong yang tidak tepat boleh mengakibatkan bahagian -bahagian yang tidak dapat diterima, yang bermaksud mereka tidak akan sesuai dengan betul atau berfungsi seperti yang dimaksudkan. Begitu juga, panjang pemotong yang tidak betul boleh menyebabkan masalah dengan kedalaman pemotongan, yang membawa kepada permukaan yang tidak rata atau bahkan merosakkan bahan kerja.
Jadi, apakah keperluan ketepatan utama untuk mengukur pemotong pengilangan rata? Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk diameter, panjang, runout, dan geometri canggih.
Diameter
Diameter pemotong pengilangan rata adalah salah satu dimensi yang paling kritikal. Ia menentukan lebar pemotongan dan secara langsung mempengaruhi saiz bahagian machined. Apabila mengukur diameter, toleransi biasanya sangat ketat. Untuk aplikasi ketepatan yang tinggi, toleransi yang boleh diterima boleh sekecil seperti beberapa mikrometer.
Untuk mengukur diameter dengan tepat, kami menggunakan alat pengukur ketepatan seperti mikrometer atau kaliper. Alat ini membolehkan kita mendapatkan bacaan yang sangat tepat mengenai diameter pemotong. Dan apabila kita mengeluarkan pemotong pengilangan rata, kami pastikan untuk mengekalkan diameter dalam toleransi yang ditentukan. Contohnya, jika pelanggan memerintahkan a2 Flutes Flat End MillDengan diameter tertentu, kami akan berganda - periksa pengukuran semasa proses pengeluaran untuk memastikan ia memenuhi keperluan.
Panjang
Panjang pemotong pengilangan rata adalah satu lagi dimensi penting. Ia memberi kesan kepada kedalaman pemotongan dan jangkauan pemotong ke dalam bahan kerja. Sama seperti diameter, panjang juga perlu diukur dengan tepat. Toleransi untuk pengukuran panjang bergantung kepada aplikasi. Dalam sesetengah kes, toleransi beberapa kesepuluh milimeter mungkin boleh diterima, manakala yang lain, terutamanya dalam pemesinan ketepatan yang tinggi, toleransi mungkin lebih kecil.
Kami menggunakan alat pengukur ketinggian atau menyelaras mesin pengukur (CMMS) untuk mengukur panjang pemotong. CMM adalah alat yang sangat tepat yang dapat mengukur panjang dalam ruang tiga dimensi, memberikan pengukuran yang sangat tepat. Ini adalah penting untuk memastikan pemotong boleh melakukan operasi pemesinan seperti yang diharapkan. Contohnya, jika anda menggunakan a45hrc 4 Flutes Flat End MillUntuk operasi pengilangan yang mendalam, pengukuran panjang yang tepat memastikan bahawa anda dapat mencapai kedalaman yang dikehendaki tanpa sebarang masalah.
Runout
Runout merujuk kepada jumlah sisihan dari laluan bulat yang benar apabila pemotong berputar. Runout yang berlebihan boleh menyebabkan pemotongan yang tidak sekata, kemasan permukaan yang lemah, dan memakai pemotong pramatang. Untuk mengukur runout, kami menggunakan penunjuk dail. Runout yang dibenarkan untuk pemotong pengilangan rata biasanya sangat kecil, selalunya dalam julat beberapa mikrometer.
Sekiranya runout terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan masalah seperti perbualan semasa proses pemesinan. Perbualan boleh menyebabkan tanda getaran pada permukaan machined, mengurangkan kualiti bahagian. Oleh itu, kami memberi perhatian kepada runout semasa proses kawalan kualiti. Dengan meminimumkan runout, kita dapat memastikan pemotong lancar dan menghasilkan bahagian berkualiti tinggi.
Geometri canggih
Geometri canggih juga merupakan aspek ketepatan yang penting. Sudut canggih, sudut rake, dan sudut pelega semuanya memainkan peranan dalam bagaimana pemotong itu berfungsi. Sudut ini perlu diukur dan dikekalkan dalam toleransi tertentu.
Sebagai contoh, sudut rake mempengaruhi daya pemotongan dan pembentukan cip. Sekiranya sudut rake tidak betul, ia boleh menyebabkan daya pemotongan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan pemotong itu haus dengan cepat atau bahkan pecah. Kami menggunakan peralatan pengukur khusus untuk memeriksa geometri canggih. Ini memastikan pemotong dapat dipotong dengan cekap dan berkesan, sama ada ia adalah55hrc 4 Flutes Flat End MillUntuk pemesinan bahan keras atau kilang akhir rata standard untuk kegunaan umum - tujuan.
Mengapa keperluan ketepatan ini penting
Memenuhi keperluan ketepatan ini bukan hanya mengenai standard berikut; Ini mengenai menyampaikan produk berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Apabila pemotong pengilangan rata kami diukur dengan tepat dan dihasilkan, pelanggan kami boleh mengharapkan prestasi yang lebih baik dari operasi pemesinan mereka. Mereka akan mendapat bahagian -bahagian yang berada dalam toleransi yang diperlukan, mempunyai kemasan permukaan yang lebih baik, dan memerlukan kerja pemesinan yang kurang.
Di samping itu, pemotong yang tepat dapat membantu mengurangkan kos. Oleh kerana mereka memakai lebih merata dan melakukan lebih baik, mereka mempunyai kehidupan perkhidmatan yang lebih lama. Ini bermakna pelanggan kami tidak perlu menggantikan pemotong dengan kerap, menjimatkan wang mereka dalam jangka masa panjang.
Kesimpulan
Kesimpulannya, keperluan ketepatan untuk mengukur pemotong pengilangan rata adalah ketat dan meliputi beberapa dimensi utama. Dari diameter dan panjang hingga runout dan geometri canggih, setiap aspek memainkan peranan penting dalam prestasi pemotong. Sebagai pembekal, kami komited untuk memenuhi keperluan ketepatan ini untuk memastikan pelanggan kami mendapat pemotong pengilangan rata yang terbaik.
Jika anda berada di pasaran untuk pemotong pengilangan rata dan ingin membincangkan keperluan khusus anda, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda memerlukan a2 Flutes Flat End Mill, a45hrc 4 Flutes Flat End Mill, atau a55hrc 4 Flutes Flat End Mill, Kami dapat memberikan anda pemotong ketepatan yang tinggi yang memenuhi keperluan anda. Jangkau kami untuk memulakan perbualan mengenai keperluan perolehan anda.
Rujukan
- ASME B94.19 - 2012: American National Standard for Carbide - Mills End End
- ISO 230 - 1: Kod Ujian untuk Alat Mesin - Penentuan Ketepatan Kedudukan Paksi Alat Mesin Berangka Berangka
