Ketika datang ke operasi pemesinan, memilih parameter pemotongan yang tepat untuk pemotong karbida persegi adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum. Sebagai pembekal pemotong karbida persegi terkemuka, kami memahami pentingnya menyediakan pelanggan kami dengan pengetahuan dan bimbingan yang mereka perlukan untuk membuat keputusan yang tepat. Dalam catatan blog ini, kami akan meneroka parameter pemotongan untuk pemotong karbida persegi pada bahan yang berbeza, termasuk logam, plastik, dan komposit.
Asas pemotongan parameter
Sebelum menyelam ke parameter pemotongan khusus untuk bahan yang berbeza, mari kita mula -mula memahami konsep asas. Parameter pemotongan biasanya termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini saling bergantung dan perlu dipilih dengan teliti berdasarkan bahan yang dimesin, geometri pemotong, dan keupayaan alat mesin.
- Kelajuan pemotongan (VC): Ini adalah kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam meter seminit (m/min) atau kaki permukaan seminit (SFM). Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya menghasilkan penyingkiran bahan yang lebih cepat tetapi juga boleh meningkatkan pakaian alat.
- Kadar suapan (f): Kadar suapan adalah jarak alat kemajuan ke dalam bahan kerja setiap revolusi atau setiap gigi. Ia diukur dalam milimeter setiap revolusi (mm/rev) atau inci per gigi (IPT). Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan produktiviti tetapi juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan peningkatan daya pemotongan.
- Kedalaman Potongan (AP): Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam satu pas. Ia diukur dalam milimeter (mm) atau inci (IN). Kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh mengeluarkan lebih banyak bahan dalam satu lulus tetapi mungkin memerlukan lebih banyak kuasa dan meningkatkan risiko kerosakan alat.
Parameter pemotongan untuk logam
Logam adalah salah satu bahan yang paling biasa dimesin, dan logam yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza yang mempengaruhi parameter pemotongan. Berikut adalah beberapa garis panduan umum untuk pemotongan parameter apabila menggunakan pemotong karbida persegi pada logam biasa:
Aluminium
Aluminium adalah logam lembut dan mulur yang agak mudah untuk mesin. Untuk aloi aluminium, kelajuan pemotongan yang tinggi dan kadar suapan boleh digunakan untuk mencapai penyingkiran bahan yang cekap. Kelajuan pemotongan biasa untuk aluminium boleh berkisar antara 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM), dan kadar suapan 0.1 - 0.3 mm/gigi (0.004 - 0.012 IPT) sering disyorkan. Kedalaman potongan boleh sehingga 3 - 5 mm (0.12 - 0.20 in) bergantung pada diameter pemotong dan keupayaan mesin. Kami65hrc 4 Flutes Flat End Millbaik - sesuai untuk pemesinan aluminium kerana kekerasan yang tinggi dan tepi pemotongan tajam.
Keluli
Keluli adalah logam yang lebih keras dan lebih kuat berbanding dengan aluminium. Parameter pemotongan untuk keluli bergantung kepada kandungan dan kekerasan karbonnya. Untuk keluli ringan, kelajuan pemotongan 100 - 300 m/min (330 - 1000 sfm) dan kadar suapan 0.05 - 0.2 mm/gigi (0.002 - 0.008 IPT) adalah perkara biasa. Kedalaman potongan boleh sekitar 1 - 3 mm (0.04 - 0.12 in). Apabila pemesinan tinggi - keluli kekuatan atau keluli keras, kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan diperlukan untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan. Sebagai contoh, untuk keluli dengan kekerasan 40 - 50 HRC, kelajuan pemotongan mungkin perlu dikurangkan kepada 30 - 100 m/min (100 - 330 SFM).
Keluli tahan karat
Keluli tahan karat dikenali kerana rintangan kakisannya tetapi juga lebih sukar untuk mesin daripada keluli ringan. Ia mempunyai kecenderungan untuk bekerja - mengeras semasa pemesinan, yang boleh meningkatkan pakaian alat. Kelajuan pemotongan 50 - 150 m/min (160 - 500 sfm) dan kadar suapan 0.05 - 0.15 mm/gigi (0.002 - 0.006 IPT) adalah tipikal untuk keluli tahan karat. Kedalaman pemotongan harus disimpan agak kecil, sekitar 0.5 - 2 mm (0.02 - 0.08 in). Kami2 Flutes Flat End Millboleh menjadi pilihan yang baik untuk pemesinan keluli tahan karat kerana ia menyediakan pemindahan cip yang lebih baik.
Parameter pemotongan untuk plastik
Plastik mempunyai ciri -ciri pemesinan yang berbeza berbanding logam. Mereka biasanya lebih lembut dan mempunyai titik lebur yang lebih rendah. Apabila plastik pemesinan, matlamat utama adalah untuk mengelakkan lebur dan memotong bahan.
Akrilik
Akrilik adalah bahan plastik yang popular yang sering digunakan untuk aplikasi papan tanda dan paparan. Kelajuan pemotongan yang agak tinggi dan kadar suapan yang rendah disyorkan untuk akrilik. Kelajuan pemotongan 200 - 400 m/min (660 - 1300 sfm) dan kadar suapan 0.05 - 0.15 mm/gigi (0.002 - 0.006 IPT) boleh digunakan. Kedalaman potongan boleh sehingga 2 - 3 mm (0.08 - 0.12 in). Menggunakan pemotong tajam adalah penting untuk mencapai kemasan permukaan yang licin.
Polikarbonat
Polycarbonate adalah plastik yang kuat dan impak - tahan. Ia mempunyai titik lebur yang lebih tinggi daripada akrilik. Kelajuan pemotongan untuk polikarbonat boleh berada dalam lingkungan 150 - 300 m/min (500 - 1000 sfm), dan kadar suapan boleh menjadi 0.05 - 0.2 mm/gigi (0.002 - 0.008 IPT). Kedalaman pemotongan harus dihadkan kepada 1 - 2 mm (0.04 - 0.08 in) untuk mengelakkan terlalu panas.
Parameter pemotongan untuk komposit
Komposit adalah bahan yang terdiri daripada dua atau lebih bahan yang berbeza, seperti serat karbon - polimer bertetulang (CFRP) atau polimer serat kaca (GFRP). Komposit pemesinan memerlukan perhatian khusus untuk mengelakkan penyingkiran dan tarik serat.
CFRP
Untuk CFRP, kelajuan pemotongan yang tinggi dan kadar suapan yang rendah biasanya digunakan. Kelajuan pemotongan 300 - 600 m/min (1000 - 2000 sfm) dan kadar suapan 0.02 - 0.1 mm/gigi (0.0008 - 0.004 IPT) adalah perkara biasa. Kedalaman pemotongan harus disimpan kecil, sekitar 0.5 - 1.5 mm (0.02 - 0.06 in). KamiLantai & V Set Bersamaboleh digunakan untuk aplikasi pemesinan komposit tertentu di mana pemotongan tepat diperlukan.
GFRP
GFRP kurang kasar daripada CFRP tetapi masih memerlukan pemilihan parameter pemotongan yang teliti. Kelajuan pemotongan 200 - 400 m/min (660 - 1300 sfm) dan kadar suapan 0.05 - 0.15 mm/gigi (0.002 - 0.006 IPT) sesuai. Kedalaman potongan boleh sehingga 1 - 2 mm (0.04 - 0.08 in).
Faktor yang mempengaruhi parameter pemotongan
Sebagai tambahan kepada bahan yang dimesin, terdapat faktor lain yang boleh menjejaskan parameter pemotongan:
- Geometri pemotong: Bilangan seruling, sudut helix, dan sudut rake pemotong boleh mempengaruhi prestasi pemotongan. Sebagai contoh, pemotong dengan lebih banyak seruling dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih baik tetapi mungkin mengurangkan keupayaan pemindahan cip.
- Ketegasan alat mesin: Alat mesin tegar boleh mengendalikan daya pemotongan yang lebih tinggi dan membolehkan parameter pemotongan yang lebih agresif. Sekiranya mesin tidak cukup tegar, getaran mungkin berlaku, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan memakai alat pramatang.
- Penyejuk dan pelinciran: Menggunakan penyejuk yang betul atau pelincir boleh meningkatkan kehidupan alat dan kemasan permukaan. Penyejuk boleh membantu menghilangkan haba dan siram cip, manakala pelincir dapat mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja.
Kesimpulan dan panggilan untuk bertindak
Memilih parameter pemotongan yang betul untuk pemotong karbida persegi pada bahan yang berbeza adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan memahami sifat -sifat bahan, parameter pemotongan asas, dan faktor -faktor yang mempengaruhi mereka, anda boleh mencapai hasil pemesinan yang cekap dan tinggi.
Sebagai pembekal pemotong karbida persegi profesional, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk terbaik dan sokongan teknikal. Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pemotongan parameter atau memerlukan bantuan dalam memilih pemotong yang tepat untuk permohonan anda, sila hubungi kami. Kami berharap dapat membincangkan keperluan pemesinan anda dan membantu anda mencari penyelesaian yang optimum.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
