Hei ada! Sebagai pembekal kilang akhir bersalut DLC, saya sering bertanya tentang kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk anak -anak lelaki yang buruk ini. DLC, atau karbon seperti berlian, adalah salutan super sejuk yang membawa sekumpulan manfaat untuk mengakhiri kilang, seperti geseran yang dikurangkan, peningkatan rintangan haus, dan pemindahan cip yang lebih baik. Tetapi untuk benar -benar memanfaatkan ciri -ciri ini, anda harus menggunakan kelajuan pemotongan yang betul.
Mari kita mulakan dengan memahami kelajuan pemotongan sebenarnya. Kelajuan pemotongan pada dasarnya adalah seberapa cepat pemotongan kilang akhir bergerak melintasi bahan kerja. Ia diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM) dalam sistem imperial atau meter seminit (m/min) dalam sistem metrik. Memilih kelajuan pemotongan yang betul adalah penting kerana jika terlalu lambat, anda akan membuang masa dan mungkin mendapat kemasan permukaan yang buruk. Sebaliknya, jika terlalu cepat, anda boleh memanaskan kilang akhir, memakainya dengan cepat, dan juga merosakkan bahan kerja.
Sekarang, kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk kilang akhir bersalut DLC boleh berbeza -beza bergantung kepada beberapa faktor. Salah satu faktor terbesar ialah bahan yang anda potong. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma yang berbeza, yang semuanya mempengaruhi bagaimana kilang akhir berinteraksi dengan mereka.
Memotong aluminium dengan kilang akhir bersalut DLC
Aluminium adalah bahan yang biasa dalam pemesinan, dan kilang akhir bersalut DLC sangat bagus untuk bekerja dengannya. Aluminium agak lembut dan mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang bermaksud anda biasanya boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan lain.
Untuk aloi aluminium umum, kelajuan pemotongan dalam lingkungan 600 - 2000 SFM (183 - 610 m/min) sering disyorkan. Tetapi jika anda menggunakan kami3 Flutes Aluminium Processing End Mill, Anda boleh menolak had sedikit. Reka bentuk 3-flute menyediakan pemindahan dan kestabilan cip yang lebih baik, yang membolehkan anda meningkatkan kelajuan pemotongan ke arah hujung yang lebih tinggi dari julat itu.
Sekiranya anda berurusan dengan pekerjaan aluminium yang lebih halus atau bahagian berdinding nipis, anda mungkin mahu memulakan dengan kelajuan pemotongan yang lebih rendah, sekitar 600 - 1000 SFM (183 - 305 m/min). Ini memberi anda lebih banyak kawalan dan mengurangkan risiko getaran atau perbualan, yang boleh menjejaskan kemasan permukaan.
Sebaliknya, jika anda memotong blok pepejal aluminium atau bahagian berdinding tebal, anda boleh pergi untuk kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, sehingga 1500 - 2000 SFM (457 - 610 m/min). Hanya pastikan mesin anda dapat mengendalikannya dan anda mempunyai penyejuk atau pelinciran yang betul untuk memastikan suhu di cek.
Kami1 Flutes Aluminium Processing End Milljuga merupakan pilihan yang baik untuk aplikasi aluminium tertentu. Reka bentuk tunggal yang sesuai untuk slotting atau profil yang mendalam, di mana pemindahan cip boleh menjadi cabaran. Anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang serupa dengan kilang akhir 3-flute, tetapi anda mungkin perlu menyesuaikan kadar suapan untuk memastikan pemotongan yang lancar.
Pemotongan keluli dengan kilang akhir bersalut DLC
Keluli adalah sedikit lebih mencabar untuk dipotong berbanding dengan aluminium kerana ia lebih sukar dan mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah. Ini bermakna anda perlu lebih berhati -hati dengan kelajuan pemotongan untuk mengelakkan terlalu panas kilang akhir.
Untuk keluli ringan, kelajuan pemotongan 100 - 300 SFM (30 - 91 m/min) adalah titik permulaan yang baik. Sekiranya anda menggunakan kilang akhir bersalut DLC, anda biasanya boleh melepaskan kelajuan pemotongan yang sedikit lebih tinggi berbanding dengan kilang akhir yang tidak bersalut kerana salutan DLC mengurangkan geseran dan penjanaan haba.
Untuk keluli kekuatan tinggi atau keluli tahan karat, kelajuan pemotongan yang disyorkan jatuh ke sekitar 50 - 150 SFM (15 - 46 m/min). Keluli -keluli ini lebih sukar dan lebih mudah untuk bekerja mengeras, jadi anda perlu mengambil perlahan untuk mengelakkan pakaian yang berlebihan di kilang akhir.
Faktor lain yang mempengaruhi kelajuan pemotongan
Selain bahan, terdapat beberapa faktor lain yang boleh menjejaskan kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk kilang akhir bersalut DLC.
Diameter kilang akhir adalah salah satu daripada mereka. Secara amnya, kilang akhir diameter yang lebih besar boleh mengendalikan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi kerana ia mempunyai kawasan permukaan yang lebih besar dan boleh menghilangkan haba dengan lebih berkesan. Sebagai contoh, jika anda menggunakan kilang akhir bersalut DLC 1/2 ", anda mungkin dapat menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan kilang akhir diameter 1/8" apabila memotong bahan yang sama.
Jenis operasi juga penting. Untuk operasi kasar, di mana anda mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat, anda biasanya boleh menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi. Tetapi untuk menamatkan operasi, di mana anda mensasarkan kemasan permukaan licin, anda akan mahu mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan untuk meminimumkan tanda alat.
Penyejuk dan pelinciran juga penting. Menggunakan penyejuk atau pelincir yang betul dapat membantu mengurangkan geseran, menurunkan suhu, dan meningkatkan pemindahan cip. Ini membolehkan anda menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi tanpa terlalu panas kilang akhir. Terdapat pelbagai jenis penyejuk dan pelincir yang ada, seperti penyejuk larut air, pelincir berasaskan minyak, dan bahan tambahan pemesinan kering. Pastikan untuk memilih yang sesuai untuk bahan dan operasi anda.
Mencari tempat yang manis
Mencari kelajuan pemotongan yang sempurna untuk kilang akhir bersalut DLC anda mungkin mengambil sedikit percubaan dan kesilapan. Ia sentiasa merupakan idea yang baik untuk bermula dengan kelajuan pemotongan yang disyorkan berdasarkan bahan dan faktor lain, dan kemudian membuat pelarasan kecil berdasarkan bagaimana kilang akhir berfungsi.
Perhatikan daya pemotongan, kemasan permukaan bahan kerja, dan haus di kilang akhir. Sekiranya anda melihat getaran yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, atau memakai cepat di kilang akhir, mungkin tanda bahawa anda perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan atau kadar suapan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk kilang akhir bersalut DLC bergantung kepada bahan yang anda potong, diameter kilang akhir, jenis operasi, dan faktor lain. Dengan memahami faktor -faktor ini dan menggunakan kelajuan pemotongan yang betul, anda boleh memaksimumkan prestasi dan jangka hayat kilang akhir bersalut DLC anda.
Sekiranya anda berminat dengan kilang -kilang akhir bersalut DLC kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemotongan kelajuan atau parameter pemesinan lain, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan pemesinan anda. Sama ada anda mencari kami3 Flutes Aluminium Processing End MillAtau mana -mana produk lain dalam julat kami, kami telah mendapat anda dilindungi.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" - Panduan Komprehensif untuk Proses Pemesinan dan Parameter.
- Spesifikasi pengeluar untuk kilang akhir bersalut DLC.
- Penyelidikan industri mengenai kelajuan pemotongan dan prestasi alat.
