Hei ada! Sebagai pembekal kilang akhir radius sudut, saya sering bertanya tentang kaedah pemeriksaan untuk alat ini. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah pemeriksaan utama yang kami gunakan untuk memastikan kualiti produk kami.
1. Pemeriksaan Visual
Pemeriksaan visual adalah langkah yang paling asas namun penting dalam memeriksa kilang akhir radius sudut baru. Ia seperti memberikan alat anda dengan cepat sekali - untuk melihat sebarang masalah yang jelas.
Pertama, perhatikan penampilan keseluruhan kilang akhir. Semak sebarang tanda kerosakan, seperti retak, cip, atau calar pada tepi pemotongan dan batang. Kelebihan canggih yang rosak boleh menyebabkan hasil pemesinan yang lemah dan juga menyebabkan alat itu pecah semasa operasi. Shank harus lancar dan bebas dari sebarang kecacatan, kerana shank cacat mungkin tidak sesuai dengan pemegang alat, mengakibatkan pemesinan yang tidak stabil.
Periksa salutan kilang akhir jika ia mempunyai satu. Lapisan yang baik dapat meningkatkan prestasi dan ketahanan alat. Cari apa -apa mengelupas, tidak seimbang, atau perubahan warna dalam salutan. Contohnya, jika salutan pada aKilang akhir jejari sudut serulingAdakah mengelupas, ia mungkin tidak memberikan perlindungan yang diharapkan terhadap haus dan haba.
2. Pemeriksaan Dimensi
Dimensi yang tepat adalah penting untuk kilang akhir radius sudut untuk berfungsi dengan berkesan. Kami menggunakan alat pengukur ketepatan untuk memeriksa dimensi utama kilang akhir.
Diameter Shank
Diameter shank perlu berada dalam toleransi yang ditentukan. Kami menggunakan mikrometer atau kaliper untuk mengukur diameter shank pada pelbagai titik sepanjang panjangnya. Mana -mana sisihan dari diameter standard boleh menyebabkan masalah dengan cengkaman alat alat, yang membawa kepada getaran dan pemesinan yang tidak tepat.
Panjang cutting
Panjang canggih adalah satu lagi dimensi penting. Ia menentukan kedalaman pemotongan yang dapat dicapai oleh kilang akhir. Menggunakan tolok ketinggian atau mesin pengukur koordinat (CMM), kami mengukur panjang canggih untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Contohnya, jika panjang canggih aBit manikterlalu pendek, ia mungkin tidak dapat mencipta bentuk manik yang dikehendaki.
Jejari sudut
Seperti namanya, jejari sudut adalah ciri kritikal dari kilang akhir radius sudut. Kami menggunakan alat pengukur radius khusus atau sistem pengukur optik untuk mengukur radius sudut dengan tepat. Radius sudut yang salah boleh mengakibatkan bentuk yang salah yang dimesin di bahan kerja.
3. Pemeriksaan Selesai Permukaan
Kemasan permukaan kilang akhir mempengaruhi prestasinya dan kualiti permukaan machined. Kemasan permukaan kasar boleh menyebabkan peningkatan geseran, penjanaan haba, dan memakai alat.
Kami menggunakan penguji kekasaran permukaan untuk mengukur kekasaran permukaan tepi pemotongan dan seruling. Tepi pemotongan harus mempunyai kemasan yang lancar untuk mengurangkan lekatan cip dan meningkatkan pemindahan cip. Permukaan seruling yang licin juga membantu dalam penyingkiran cip yang cekap dari zon pemotongan.
4. Ujian kekerasan
Kekerasan bahan kilang akhir secara langsung berkaitan dengan rintangan haus dan prestasi pemotongan. Kami menggunakan kaedah ujian kekerasan seperti ujian kekerasan Rockwell atau Vickers.
Tahap kekerasan yang betul memastikan bahawa kilang akhir dapat menahan daya dan suhu pemotongan yang tinggi semasa pemesinan. Jika kekerasan terlalu rendah, kilang akhir akan haus dengan cepat. Sebaliknya, jika terlalu tinggi, kilang akhir mungkin menjadi rapuh dan terdedah kepada kerepek.
5. Memotong ujian prestasi
Selepas semua pemeriksaan fizikal dan dimensi, kami juga menjalankan ujian prestasi pemotongan. Ini melibatkan penggunaan kilang akhir dalam senario pemesinan dunia yang nyata.
Kami menyediakan perlawanan ujian dengan bahan bahan kerja yang sesuai dan menjalankan kilang akhir pada parameter pemotongan yang disyorkan. Semasa ujian, kami memantau beberapa faktor:
Pembentukan cip
Bentuk dan saiz cip dapat memberitahu kami banyak tentang prestasi pemotongan. Sebagai contoh, cip yang panjang dan berterusan menunjukkan keadaan pemotongan yang baik, manakala cip pendek dan rosak mungkin mencadangkan masalah seperti tepi pemotongan yang membosankan atau parameter pemotongan yang salah.
Memotong kuasa
Kami menggunakan sensor daya untuk mengukur daya pemotongan. Daya pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan peningkatan alat dan juga boleh menyebabkan bahan kerja menjadi cacat. Dengan memantau daya pemotongan, kita boleh menyesuaikan parameter pemotongan jika perlu.
Kemasan permukaan bahan kerja
Kemasan permukaan bahan kerja machined adalah penunjuk langsung prestasi kilang akhir. Kemasan permukaan yang licin dan seragam bermakna kilang akhir memotong dengan berkesan. Jika permukaan mempunyai kekasaran, tanda alat, atau kecacatan lain, ia mungkin menjadi tanda masalah dengan kilang akhir.
Mengapa pemeriksaan ini penting
Semua kaedah pemeriksaan ini adalah penting untuk memastikan kilang -kilang akhir radius kami memenuhi piawaian kualiti tertinggi. Apabila anda membeli kilang akhir radius sudut dari kami, anda boleh yakin bahawa ia telah menjalani proses pemeriksaan yang ketat.
KamiKilang akhir jejari sudut serulingadalah salah satu produk jualan kami. Terima kasih kepada kaedah pemeriksaan komprehensif kami, ia menawarkan prestasi pemotongan yang sangat baik, kehidupan alat yang panjang, dan hasil pemesinan berkualiti tinggi.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pemeriksaan kilang akhir radius sudut baru melibatkan gabungan visual, dimensi, kemasan permukaan, kekerasan, dan ujian prestasi. Setiap pemeriksaan ini memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan prestasi kilang akhir.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk kilang -kilang akhir jejari berkualiti tinggi, kami ingin berbual dengan anda. Sama ada anda memerlukan lebih banyak maklumat mengenai produk kami, ingin membincangkan keperluan pemesinan khusus anda, atau bersedia untuk membuat pesanan, berasa bebas untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mencari kilang akhir yang sempurna untuk keperluan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan", Industrial Press Inc.
- "Teknologi Pemesinan: Pengenalan", John A. Schey
