Hei ada, peminat pemesinan! Sebagai pembekal kilang akhir jagung, saya sering bertanya tentang parameter pemotongan terbaik untuk bekerja dengan tembaga. Tembaga adalah bahan yang popular di dunia pemesinan kerana kebolehkerjaan yang sangat baik, rintangan kakisan, dan rayuan estetik. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa parameter pemotongan yang disyorkan untuk memotong tembaga dengan kilang akhir jagung, dan juga membuang beberapa pandangan dari pengalaman saya dalam industri.
Memahami kilang tembaga dan jagung
Sebelum kita menyelam ke dalam parameter pemotongan, mari kita cepat pergi ke atas apa yang tembaga dan apa yang menjadikan Mill End Mills pilihan yang baik untuk memotongnya. Tembaga adalah aloi yang dibuat terutamanya dari tembaga dan zink, dengan pelbagai unsur -unsur lain bergantung kepada jenis tembaga tertentu. Ia dikenali kerana kekerasan yang agak rendah dan kemuluran yang tinggi, yang bermaksud ia boleh dibentuk dengan mudah dan terbentuk.
Kilang -kilang akhir jagung, sebaliknya, adalah sejenis kilang akhir dengan canggih bulat yang menyerupai bentuk kernel jagung. Reka bentuk yang unik ini membolehkan pemotongan lancar dan cekap, terutamanya apabila bekerja dengan bahan seperti tembaga. Kelebihan bulat membantu mengurangkan perbualan dan getaran, mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih baik dan kehidupan alat yang lebih lama.
Parameter pemotongan yang disyorkan
Sekarang, mari kita pergi ke barangan yang baik - parameter pemotongan yang disyorkan untuk memotong tembaga dengan kilang akhir jagung. Parameter ini boleh berbeza -beza bergantung kepada beberapa faktor, seperti jenis tembaga, saiz dan geometri kilang akhir, dan alat mesin yang digunakan. Walau bagaimanapun, garis panduan berikut harus memberi anda titik permulaan yang baik:
Kelajuan pemotongan (kaki permukaan seminit - SFM)
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana canggih kilang akhir bergerak relatif kepada bahan kerja. Untuk tembaga, kelajuan pemotongan 200 - 400 SFM umumnya disyorkan. Julat ini membolehkan penyingkiran bahan yang cekap semasa meminimumkan alat memakai. Jika anda menggunakan kilang akhir diameter yang lebih kecil, anda biasanya boleh meningkatkan kelajuan pemotongan, manakala kilang akhir diameter yang lebih besar mungkin memerlukan kelajuan yang lebih rendah.
Kadar suapan (inci per gigi - IPT)
Kadar suapan adalah kadar di mana kilang akhir maju ke dalam bahan kerja. Untuk tembaga, kadar suapan 0.002 - 0.005 IPT adalah titik permulaan yang baik. Kadar suapan ini memastikan bahawa kilang akhir mengeluarkan bahan pada kadar yang munasabah tanpa menyebabkan alat yang berlebihan memakai atau pecah. Seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan boleh diselaraskan berdasarkan saiz dan geometri kilang akhir, serta keperluan khusus pekerjaan.
Kedalaman Cut (Doc)
Kedalaman pemotongan adalah jumlah bahan yang dikeluarkan dalam satu lulus kilang akhir. Untuk tembaga, kedalaman potongan 0.020 - 0.100 inci biasanya disyorkan. Julat ini membolehkan penyingkiran bahan yang cekap sambil mengekalkan pemindahan cip yang baik dan kemasan permukaan. Sekiranya anda perlu mengeluarkan bahan yang lebih besar, anda boleh membuat beberapa pas dengan kedalaman yang lebih kecil setiap kali.
Lebar Potong (WOC)
Lebar pemotongan adalah jumlah bahan yang dikeluarkan dalam arah radial kilang akhir. Untuk tembaga, lebar potongan 0.020 - 0.050 inci umumnya disyorkan. Julat ini membantu mengelakkan alat dan kerosakan alat yang berlebihan, terutamanya apabila menggunakan kilang akhir diameter yang lebih kecil. Seperti kedalaman pemotongan, lebar pemotongan boleh diselaraskan berdasarkan keperluan khusus pekerjaan.
Petua untuk memotong tembaga dengan kilang akhir jagung
Sebagai tambahan kepada parameter pemotongan yang disyorkan, berikut adalah beberapa petua untuk membantu anda mendapatkan hasil yang terbaik ketika memotong tembaga dengan kilang akhir jagung:
- Gunakan penyejuk:Menggunakan penyejuk atau pelincir dapat membantu mengurangkan haba dan geseran semasa proses pemotongan, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan kehidupan alat yang lebih lama. Untuk tembaga, penyejuk larut air adalah pilihan yang baik.
- Mengekalkan alat tajam:Menjaga kilang jagung anda tajam adalah penting untuk mencapai hasil pemotongan yang baik. Alat membosankan boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, dan juga kerosakan. Pastikan untuk memeriksa secara berkala dan mengasah kilang akhir anda seperti yang diperlukan.
- Mengoptimumkan pemindahan cip:Pemindahan cip yang betul adalah penting apabila memotong tembaga. Pastikan cip dikeluarkan dari kawasan pemotongan dengan cepat dan cekap untuk menghalang mereka daripada ditangkap di antara kilang akhir dan bahan kerja. Ini boleh dicapai dengan menggunakan sistem penyejuk tekanan tinggi atau dengan menyesuaikan parameter pemotongan untuk memastikan bahawa cip kecil dan mudah ditanggalkan.
- Pilih geometri kilang akhir yang betul:Geometri kilang akhir jagung boleh memberi kesan yang signifikan terhadap prestasi pemotongan. Pertimbangkan faktor -faktor seperti bilangan seruling, sudut helix, dan jejari sudut apabila memilih kilang akhir untuk memotong tembaga. Sebagai contoh, kilang akhir dengan lebih banyak seruling dapat memberikan penamat yang lebih lancar, sementara sudut helix yang lebih besar dapat meningkatkan pemindahan cip.
Kilang akhir lain untuk pemotongan tembaga
Walaupun kilang akhir jagung adalah pilihan yang baik untuk memotong tembaga, terdapat jenis kilang akhir lain yang juga boleh digunakan dengan berkesan. Berikut adalah beberapa contoh:
- Seruling lurus mengukir kilang akhir: Kilang -kilang akhir ini direka untuk ukiran ketepatan dan kerja terperinci yang baik. Mereka mempunyai seruling lurus dan canggih tajam, menjadikannya ideal untuk membuat reka bentuk yang rumit di tembaga.
- Kilang akhir mampatan: Kilang akhir mampatan direka untuk mengurangkan penyingkiran dan pemisahan apabila memotong bahan seperti tembaga. Mereka mempunyai geometri yang unik yang menggabungkan seruling yang dipotong dan dipotong, yang membantu mengekalkan bahan di tempatnya dan menghalangnya daripada mengangkat atau memecahkan.
- Kilang akhir seruling lurus: Kilang akhir lurus lurus adalah pilihan serba boleh untuk memotong tembaga. Mereka mempunyai seruling lurus dan reka bentuk yang mudah, menjadikannya mudah digunakan dan dikekalkan. Mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi, dari kasar hingga penamat.
Kesimpulan
Pemotongan tembaga dengan kilang akhir jagung boleh menjadi proses yang memberi ganjaran dan cekap, selagi anda menggunakan parameter pemotongan yang betul dan ikuti beberapa petua asas dan amalan terbaik. Dengan memahami sifat-sifat tembaga dan keupayaan kilang akhir jagung, anda boleh mencapai hasil yang sangat baik dan menghasilkan bahagian berkualiti tinggi.
Jika anda berminat untuk membeli kilang akhir jagung atau alat pemotong lain untuk bekerja dengan tembaga, saya suka mendengar daripada anda. Kami menawarkan pelbagai kilang akhir berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif, dan pasukan pakar kami sentiasa tersedia untuk memberi anda sokongan teknikal dan nasihat. Jangan teragak -agak untuk menjangkau dan memulakan perbualan mengenai keperluan dan keperluan khusus anda. Mari bekerjasama untuk mengambil projek pemesinan anda ke peringkat seterusnya!
Rujukan
- Buku Panduan Mesin, Edisi ke -31
- Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan
- Forum dan komuniti pemesinan dalam talian
