Hei ada! Sebagai pembekal Mills End Mills, saya mendapat banyak untuk berkongsi tentang keperluan khas untuk penggilingan benang dengan anak -anak lelaki yang buruk ini. Pengilangan benang adalah proses ketepatan, dan apabila anda menggunakan kilang akhir jagung, terdapat beberapa faktor unik yang perlu anda ingat.
Mula -mula, mari kita bincangkan alat itu sendiri. Kilang akhir jagung adalah alat pemotongan serba boleh dengan hujung bulat, yang memberikannya canggih yang unik berbanding dengan kilang akhir yang lain. Bentuk ini sangat bagus untuk mewujudkan kemasan yang lancar dan bekerja pada geometri kompleks. Tetapi apabila ia datang kepada penggilingan benang, bentuk itu dapat membentangkan kedua -dua kelebihan dan cabaran.
Salah satu keperluan utama untuk penggilingan benang dengan kilang end jagung memahami kelajuan pemotongan. Anda tidak boleh hanya melakukan pendikit penuh seperti yang anda mungkin dengan operasi penggilingan lain. Hujung bulat dari kilang akhir jagung bermakna daya pemotongan diedarkan secara berbeza. Jika anda menjalankan kilang terlalu cepat, anda berisiko terlalu panas alat dan mendapatkan benang berkualiti rendah. Sebaliknya, jika anda terlalu perlahan, ia akan mengambil masa selama -lamanya untuk menyelesaikan pekerjaan, dan anda mungkin juga berakhir dengan kemasan permukaan yang kasar. Peraturan yang baik adalah untuk memulakan dengan kelajuan pemotongan yang agak perlahan dan kemudian secara beransur -ansur meningkatkannya berdasarkan bagaimana alat dan bahan yang dilakukan.
Satu lagi faktor penting ialah kadar suapan. Ini adalah berapa cepat alat bergerak melalui bahan. Dengan penggilingan benang menggunakan kilang akhir jagung, anda perlu mencari tempat yang manis. Kadar suapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan alat itu pecah atau cip, terutamanya apabila berurusan dengan bahan -bahan keras. Kadar suapan yang terlalu rendah boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada alat dan benang yang kurang tepat. Anda perlu mempertimbangkan bahan yang anda kerjakan, padang benang, dan diameter kilang akhir jagung. Sebagai contoh, jika anda menggandakan benang halus dalam bahan yang lembut, biasanya anda boleh lari dengan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan benang kasar dalam bahan yang keras.
Bahan bahan kerja juga memainkan peranan yang besar. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, dan anda perlu menyesuaikan pendekatan anda dengan sewajarnya. Sebagai contoh, apabila bekerja dengan aluminium, ia adalah bahan yang agak lembut, jadi anda secara amnya boleh menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi. Tetapi aluminium juga boleh melekit, jadi anda mungkin perlu menggunakan penyejuk untuk menyimpan cip dari melekat pada alat tersebut. Sebaliknya, apabila benang penggilingan dalam keluli, yang lebih sukar, anda perlu menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan alat yang lebih mantap. Anda juga mungkin mahu menggunakan pelincir untuk mengurangkan geseran dan haba.
Sekarang, mari kita bercakap tentang geometri benang. Kilang akhir jagung perlu dapat mengikuti kontur benang dengan tepat. Ini bermakna bahawa diameter alat dan sudut helix benang perlu dipadankan dengan teliti. Jika diameter alat terlalu besar atau terlalu kecil, ia tidak akan dapat membuat profil thread yang betul. Dan jika sudut helix tidak betul, benang mungkin tidak lancar atau mungkin tidak sesuai dengan komponen lain. Anda mungkin perlu melakukan beberapa pengiraan atau menggunakan perisian khusus untuk memastikan bahawa alat dan geometri benang adalah perlawanan yang baik.
Pemindahan cip adalah satu lagi aspek penting. Apabila anda penggilingan benang, cip dijana, dan jika mereka tidak dikeluarkan dengan betul, mereka boleh menyebabkan pelbagai masalah. Mereka boleh mendapatkan jalan canggih, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan peningkatan alat. Dengan kilang akhir jagung, hujung bulat kadang-kadang boleh menjadikannya lebih mencabar untuk mengosongkan cip, terutama di dalam lubang-lubang yang dalam atau ketika menggilap benang halus. Anda mungkin perlu menggunakan pemutus cip atau sistem penyejuk tekanan tinggi untuk membantu membersihkan cip.
Sebagai tambahan kepada keperluan teknikal ini, anda juga perlu memberi perhatian kepada persediaan mesin. Spindle mesin penggilingan perlu berjalan lancar dan tepat. Mana -mana getaran atau misalignments boleh menjejaskan kualiti benang. Anda juga harus memastikan bahawa bahan kerja itu diapit dengan selamat. Jika ia bergerak semasa proses penggilingan, anda akan berakhir dengan benang yang kacau.
Sekarang, jika anda berada di pasaran untuk kilang-kilang akhir jagung berkualiti tinggi, kami telah mendapat anda dilindungi. Kami juga menawarkan pelbagai kilang akhir yang lain, sepertiSeruling lurus mengukir kilang akhir,Kilang akhir seruling lurus, danKilang akhir mampatan. Alat ini direka untuk memenuhi standard kualiti dan prestasi tertinggi.
Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai penggilingan thread dengan kilang jagung, jangan ragu untuk berhubung. Kami sentiasa gembira dapat berbual dan membantu anda mencari alat yang sesuai untuk keperluan anda. Sama ada anda bengkel kecil atau kemudahan pembuatan yang besar, kami mempunyai kepakaran dan produk untuk menyokong operasi anda. Jadi, mengapa tidak menjangkau dan memulakan perbualan? Kami tidak sabar untuk mendengar daripada anda dan bekerjasama untuk mencapai hasil yang hebat.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" - Panduan Komprehensif mengenai Proses Pemesinan dan Peralatan.
- "Teknik Pengilangan Thread" - Industri - Penerbitan khusus yang memperincikan amalan terbaik untuk penggilingan thread.
