Kilang akhir radius sudut adalah alat pemotongan penting yang digunakan secara meluas dalam industri pemesinan untuk pelbagai aplikasi, seperti penggilingan, profil, dan kontur. Sebagai pembekal terkemuka Mills Corner Radius End, saya telah menyaksikan secara langsung pentingnya memahami mekanisme haus alat -alat ini. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki pelbagai jenis mekanisme haus yang mempengaruhi kilang -kilang akhir radius sudut, penyebabnya, dan bagaimana untuk mengurangkannya untuk memastikan prestasi dan panjang umur yang optimum.
Pakaian kasar
Pakaian kasar adalah salah satu mekanisme haus yang paling biasa di kilang akhir radius sudut. Ia berlaku apabila zarah keras dari bahan bahan kerja menggosok ke arah canggih alat, menyebabkan ia secara beransur -ansur memakai. Jenis haus ini biasanya dicirikan oleh pembentukan alur kecil dan calar pada pinggir canggih, yang boleh menyebabkan penurunan prestasi pemotongan dan peningkatan daya pemotongan.
Penyebab utama pakaian kasar adalah kehadiran zarah keras dalam bahan bahan kerja, seperti karbida, oksida, dan nitrida. Zarah -zarah ini boleh sama ada secara semulajadi berlaku dalam bahan atau diperkenalkan semasa proses pembuatan. Di samping itu, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan juga boleh menjejaskan keterukan pakaian kasar. Kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan geseran antara alat dan bahan kerja, yang membawa kepada pakaian yang lebih kasar.
Untuk mengurangkan pakaian kasar, penting untuk memilih kilang akhir radius sudut dengan bahan pemotongan berkualiti tinggi yang tahan lelasan. Karbida adalah pilihan yang popular untuk kilang -kilang akhir radius sudut kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Di samping itu, menggunakan penyejuk atau pelincir semasa proses pemesinan dapat membantu mengurangkan geseran dan haba, yang juga dapat membantu meminimumkan pakaian kasar.
Memakai pelekat
Pakaian pelekat, juga dikenali sebagai gempa atau kimpalan, berlaku apabila bahan bahan kerja mematuhi canggih alat semasa proses pemesinan. Ini boleh berlaku apabila suhu pemotongan cukup tinggi untuk menyebabkan bahan bahan kerja melembutkan dan melekat pada alat tersebut. Haus pelekat biasanya dicirikan oleh pembentukan tepi terbina (BUE) pada canggih, yang boleh menyebabkan alat menjadi membosankan dan mengurangkan prestasi pemotongannya.
Penyebab utama haus pelekat adalah suhu dan tekanan pemotongan yang tinggi di antara muka cip alat. Apabila suhu pemotongan melebihi titik lebur bahan bahan kerja, ia boleh menyebabkan bahan itu mematuhi alat tersebut. Di samping itu, pertalian kimia antara alat dan bahan bahan kerja juga boleh menjejaskan keterukan haus pelekat. Sesetengah bahan, seperti aluminium dan titanium, lebih mudah untuk memakai pelekat daripada yang lain.
Untuk mengurangkan haus pelekat, adalah penting untuk memilih kilang akhir radius sudut dengan salutan yang dapat mengurangkan geseran dan lekatan antara alat dan bahan kerja. Titanium nitride (TIN), Titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitride (altin) adalah salutan popular untuk kilang -kilang akhir radius sudut kerana pekali geseran yang rendah dan rintangan haus yang tinggi. Di samping itu, menggunakan penyejuk atau pelincir semasa proses pemesinan dapat membantu mengurangkan suhu dan tekanan pemotongan, yang juga dapat membantu meminimumkan memakai pelekat.
Haus penyebaran
Penyebaran haus berlaku apabila atom dari alat dan bahan bahan kerja meresap di antara muka cip alat pada suhu tinggi. Ini boleh menyebabkan bahan alat secara beransur -ansur kehilangan kekerasan dan kekuatannya, yang membawa kepada penurunan prestasi pemotongan dan peningkatan haus. Haus penyebaran biasanya dicirikan oleh pembentukan lapisan penyebaran pada canggih, yang dapat dilihat di bawah mikroskop.
Penyebab utama penyebaran adalah suhu pemotongan yang tinggi dan pertalian kimia antara alat dan bahan bahan kerja. Apabila suhu pemotongan cukup tinggi, atom dari alat dan bahan bahan kerja dapat meresap di antara muka, menyebabkan bahan alat kehilangan sifatnya. Di samping itu, kelajuan pemotongan dan kadar suapan juga boleh menjejaskan keparahan haus penyebaran. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan dapat meningkatkan suhu pemotongan, yang membawa kepada lebih banyak haus penyebaran.
Untuk mengurangkan haus penyebaran, adalah penting untuk memilih kilang akhir radius sudut dengan bahan pemotongan tahan suhu tinggi dan salutan yang dapat mengurangkan kadar penyebaran. Karbida adalah pilihan yang popular untuk kilang -kilang akhir radius sudut kerana titik lebur yang tinggi dan rintangan terhadap penyebaran. Di samping itu, menggunakan penyejuk atau pelincir semasa proses pemesinan dapat membantu mengurangkan suhu pemotongan, yang juga dapat membantu meminimumkan haus penyebaran.
Memakai keletihan
Pakai keletihan berlaku apabila canggih alat itu tertakluk kepada beban kitaran berulang semasa proses pemesinan. Ini boleh menyebabkan bahan alat untuk membangunkan retak dan patah tulang, yang akhirnya boleh menyebabkan kegagalan alat tersebut. Pakai keletihan biasanya dicirikan oleh pembentukan retak kecil pada canggih, yang boleh menyebarkan dan menyebabkan alat itu pecah.
Penyebab utama memakai keletihan adalah daya pemotongan yang tinggi dan getaran yang dihasilkan semasa proses pemesinan. Apabila daya pemotongan melebihi kekuatan bahan alat, ia boleh menyebabkan bahan untuk membangunkan retak. Di samping itu, kelajuan pemotongan, kadar makanan, dan kedalaman pemotongan juga boleh menjejaskan keparahan memakai keletihan. Kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan daya pemotongan dan getaran, yang membawa kepada lebih banyak keletihan.
Untuk mengurangkan memakai keletihan, adalah penting untuk memilih kilang akhir radius sudut dengan bahan pemotongan kekuatan tinggi dan geometri yang dapat mengurangkan daya pemotongan dan getaran. Di samping itu, menggunakan pemegang alat yang boleh memberikan redaman dan kestabilan yang baik juga boleh membantu mengurangkan memakai keletihan alat.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pemahaman mekanisme haus jejari jejari sudut adalah penting untuk memastikan prestasi dan panjang umur yang optimum. Pakaian kasar, memakai pelekat, memakai penyebaran, dan memakai keletihan adalah jenis utama mekanisme memakai yang mempengaruhi kilang -kilang akhir radius sudut. Dengan memilih bahan pemotongan, salutan, dan geometri yang betul, dan dengan menggunakan penyejuk atau pelincir semasa proses pemesinan, adalah mungkin untuk mengurangkan mekanisme haus ini dan memanjangkan hayat alat tersebut.
Sebagai pembekal Mills Corner Radius End, kami menawarkan pelbagai alat berkualiti tinggi yang direka untuk menahan kekerasan proses pemesinan. KamiKilang akhir jejari sudut serulingdanKilang akhir jejari sudut serulingadalah pilihan popular untuk pelbagai aplikasi, dan kamiBit maniksangat sesuai untuk mewujudkan tepi hiasan.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai kilang -kilang akhir radius kami atau ingin membincangkan keperluan pemesinan khusus anda, sila hubungi kami. Pasukan pakar kami sentiasa bersedia untuk membantu anda mencari alat yang tepat untuk aplikasi anda.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mekanik pemotongan logam. CRC Press.
