Apabila menggunakan kilang akhir jagung, memilih penyejuk yang sesuai adalah penting untuk mencapai prestasi yang optimum, memanjangkan hayat alat, dan memastikan hasil pemesinan berkualiti tinggi. Sebagai pembekal kilang akhir jagung yang bereputasi, kami memahami kepentingan keputusan ini dan berada di sini untuk membimbing anda melalui proses tersebut.
Peranan penyejuk dalam operasi penggilingan
Penyejuk memainkan beberapa peranan penting dalam operasi penggilingan. Pertama, mereka membantu menghilangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Pengilangan, terutamanya pada kelajuan tinggi, boleh menghasilkan sejumlah besar haba, yang boleh menyebabkan pengembangan haba alat dan bahan kerja. Pengembangan terma ini boleh menyebabkan ketidaktepatan dimensi di bahagian machined dan juga mempercepatkan alat alat. Dengan membawa haba, penyejuk mengekalkan suhu yang lebih stabil di zon pemotongan, mengurangkan risiko isu -isu ini.
Kedua, penyejuk bertindak sebagai pelincir. Mereka mengurangkan geseran antara canggih kilang akhir jagung dan bahan bahan kerja. Geseran yang lebih rendah bermakna kurang daya diperlukan untuk memotong, yang seterusnya mengurangkan alat dan penggunaan kuasa. Di samping itu, pelinciran yang lebih baik menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar di bahagian machined.
Akhirnya, penyejuk membantu mengepam cip dari kawasan pemotongan. Cip boleh mengganggu proses pemotongan, menyebabkan pemotongan yang tidak sekata, kerosakan alat, dan kecacatan permukaan. Penyejuk yang baik - dengan berkesan dapat mengeluarkan cip, memastikan persekitaran pemotongan yang bersih dan cekap.
Jenis penyejuk
1. Penyejuk berasaskan air
Penyejuk berasaskan air adalah jenis yang paling biasa digunakan dalam operasi penggilingan. Mereka menawarkan beberapa kelebihan. Salah satu faedah utama ialah kapasiti penyejukan yang sangat baik. Air mempunyai kapasiti haba spesifik yang tinggi, yang bermaksud ia dapat menyerap sejumlah besar haba sebelum suhunya meningkat dengan ketara.
Terdapat dua subtipe penyejuk berasaskan air: minyak larut dan penyejuk sintetik. Minyak larut dibuat dengan mengemulsikan minyak mineral di dalam air. Mereka menyediakan pelinciran yang baik dan agak murah. Walau bagaimanapun, mereka boleh terdedah kepada pertumbuhan bakteria, yang boleh menyebabkan bau yang tidak menyenangkan dan mengurangkan prestasi penyejuk dari masa ke masa.
Sebaliknya, penyejuk sintetik dirumuskan tanpa minyak. Mereka terkenal dengan kehidupan perkhidmatan mereka yang panjang, perlindungan kakisan yang baik, dan sifat penyejukan yang sangat baik. Mereka juga cenderung lebih mesra alam daripada minyak larut. Walau bagaimanapun, mereka mungkin tidak memberikan banyak pelinciran sebagai minyak larut dalam beberapa aplikasi.
2. Minyak lurus
Minyak lurus adalah minyak mineral atau sayuran tulen. Mereka menawarkan pelinciran unggul berbanding dengan penyejuk berasaskan air. Ini menjadikan mereka pilihan yang baik untuk bahan -bahan mesin yang sukar - seperti titanium dan keluli tahan karat. Minyak lurus juga menyediakan perlindungan kakisan yang sangat baik untuk alat pemotong.
Walau bagaimanapun, minyak lurus mempunyai beberapa kelemahan. Mereka mempunyai sifat penyejukan yang lemah berbanding dengan penyejuk berasaskan air. Ini bermakna bahawa dalam operasi penggilingan yang tinggi, mereka mungkin tidak dapat menghilangkan haba dengan cepat, yang membawa kepada terlalu panas alat dan bahan kerja. Di samping itu, minyak lurus boleh menjadi kemas untuk bekerja dan boleh menimbulkan bahaya kebakaran di beberapa persekitaran.
3. Semi - penyejuk sintetik
Semi - penyejuk sintetik menggabungkan kelebihan kedua -dua minyak berasaskan air dan lurus. Mereka mengandungi sedikit minyak (biasanya antara 5% - 30%) dalam penyelesaian berasaskan air. Ini memberi mereka keseimbangan yang baik untuk penyejukan dan sifat pelinciran.
Semi - penyejuk sintetik kurang berkemungkinan menyebabkan pertumbuhan bakteria daripada minyak larut dan menawarkan pelinciran yang lebih baik daripada penyejuk sintetik. Mereka sesuai untuk pelbagai bahan dan operasi pemesinan, menjadikannya pilihan serba boleh untuk banyak bengkel.
Memilih penyejuk yang betul untuk kilang akhir jagung
Pilihan penyejuk untuk kilang akhir jagung bergantung kepada beberapa faktor.
1. Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja yang berbeza mempunyai keperluan pemesinan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila bahan pemesinan lembut seperti aluminium, penyejuk dengan sifat flushing yang baik adalah penting untuk mengeluarkan cip dengan cepat. Penyejuk berasaskan air, terutama yang sintetik, sering menjadi pilihan yang baik untuk aluminium kerana mereka dapat menyejukkan kawasan pemotongan dengan berkesan dan menyiram cip tanpa meninggalkan residu.
Apabila bahan pemesinan seperti keluli atau titanium, penyejuk dengan pelinciran yang sangat baik diperlukan untuk mengurangkan geseran dan memakai alat. Minyak lurus atau penyejuk sintetik semi mungkin lebih sesuai dalam kes ini.
2. Pemotongan kelajuan dan kadar suapan
Kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih tinggi menjana lebih banyak haba. Dalam situasi seperti itu, penyejuk dengan kapasiti penyejukan yang baik adalah penting. Penyejuk berasaskan air, terutamanya penyejuk sintetik, sesuai untuk operasi penggilingan yang tinggi - kerana sifat penyejukan unggul mereka.
3. Operasi Pemesinan
Jenis operasi pemesinan juga mempengaruhi pilihan penyejuk. Sebagai contoh, dalam operasi yang kasar, di mana sejumlah besar bahan dikeluarkan dengan cepat, penyejuk yang dapat memadamkan cip adalah penting. Penyejuk berasaskan air sering disukai dalam kes ini.
Dalam operasi penamat, di mana kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, pelinciran menjadi lebih penting. Minyak lurus atau penyejuk semi - sintetik mungkin menjadi pilihan yang lebih baik untuk mencapai permukaan yang licin.
Keserasian penyejuk dengan kilang akhir jagung
Semasa menggunakan aKilang akhir jagung, adalah penting untuk mempertimbangkan keserasian penyejuk dengan bahan alat. Kebanyakan kilang akhir jagung diperbuat daripada karbida, yang merupakan bahan tahan keras dan haus.
Penyejuk berasaskan air biasanya serasi dengan alat karbida. Walau bagaimanapun, penjagaan perlu diambil untuk memastikan bahawa penyejuk tidak menyebabkan kakisan. Sesetengah penyejuk sintetik dirumuskan dengan inhibitor kakisan khusus untuk alat karbida.
Minyak lurus juga boleh digunakan dengan kilang -kilang akhir jagung karbida, tetapi mereka mungkin meninggalkan sisa pada alat, yang boleh menjejaskan prestasi pemotongan dari masa ke masa. Adalah penting untuk membersihkan alat dengan kerap apabila menggunakan minyak lurus.
Pertimbangan khas untuk bahan bahan kerja yang berbeza
1. Kayu
Apabila menggunakan kilang akhir jagung ke kayu mesin, penyejuk berasaskan air sering menjadi pilihan yang baik. Mereka dapat menyejukkan alat itu dengan berkesan dan membuang cip kayu.Seruling lurus mengukir kilang akhirdanKilang akhir seruling lurusjuga biasa digunakan dalam kerja kayu.
Penyejuk berasaskan air dapat membantu mencegah kayu dari charring akibat haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Mereka juga menyediakan persekitaran pemotongan yang bersih dan cekap. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memastikan bahawa penyejuk tidak menyebabkan kayu meledingkan atau membengkak.
2. Logam
Untuk pemesinan logam, pilihan penyejuk bergantung kepada jenis logam. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, untuk logam lembut seperti aluminium, penyejuk berasaskan air sering disukai. Untuk logam yang lebih keras seperti keluli dan titanium, minyak lurus atau semi - penyejuk sintetik mungkin lebih sesuai.
Apabila pemesinan keluli tahan karat, penyejuk dengan pelinciran yang baik dan sifat -sifat anti -kakisan diperlukan. Penyejuk sintetik atau penyejuk sintetik separuh dengan bahan tambahan untuk pemesinan keluli tahan karat boleh menjadi pilihan yang baik.
Penyelenggaraan dan pemantauan penyejuk
Sebaik sahaja anda telah memilih penyejuk yang betul untuk kilang akhir jagung anda, adalah penting untuk mengekalkan dan memantau dengan betul.
Secara kerap memeriksa kepekatan penyejuk. Jika kepekatan terlalu rendah, penyejuk mungkin tidak memberikan pelinciran atau penyejukan yang mencukupi. Sekiranya terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan buih yang berlebihan, cip miskin, dan peningkatan kos.
Pantau tahap pH penyejuk. Tahap pH yang stabil adalah penting untuk mencegah kakisan dan mengekalkan prestasi penyejuk. Kebanyakan penyejuk berasaskan air harus mempunyai tahap pH antara 8 dan 9.5.
Pastikan penyejuk bersih. Keluarkan sebarang serpihan, cip, atau minyak tramp dari tangki penyejuk secara teratur. Ini akan memastikan bahawa penyejuk dapat berfungsi dengan berkesan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Kesimpulan
Memilih penyejuk yang betul untuk kilang akhir jagung adalah keputusan kritikal yang boleh memberi kesan yang signifikan kepada proses pemesinan. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti jenis bahan bahan kerja, kelajuan pemotongan, operasi pemesinan, dan keserasian penyejuk dengan alat ini, anda boleh memilih penyejuk yang akan mengoptimumkan prestasi, memanjangkan hayat alat, dan menghasilkan bahagian machined berkualiti tinggi.
Sebagai pembekal terkemuka Mills Corn End, kami komited untuk membantu pelanggan kami membuat pilihan terbaik untuk keperluan pemesinan mereka. Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pemilihan penyejuk atau memerlukan lebih banyak maklumat mengenai produk kami, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencapai matlamat pemesinan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Jawatankuasa Buku Panduan ASM. (2000). Buku Panduan ASM: Pemesinan. ASM International.
