Di dunia pemesinan, 2 flute flat end mills adalah alat yang sangat diperlukan, digunakan secara meluas untuk pelbagai operasi penggilingan. Sebagai pembekal 2 flute flat end mills, saya sering menemui pelanggan yang keliru tentang perbezaan antara kasar dan menamatkan 2 flutes flat end mills, terutama dari segi geometri. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki perbezaan ini untuk membantu anda membuat keputusan yang lebih tepat apabila memilih alat yang sesuai untuk keperluan pemesinan anda.
1. Falsafah Reka Bentuk Keseluruhan
Matlamat utama kilang 2 flute flat end yang kasar adalah untuk menghapuskan bahan dengan cepat dan cekap. Ia direka untuk mengendalikan sejumlah besar penyingkiran saham dalam masa yang agak singkat. Sebaliknya, penamat 2 flute flat end mill memberi tumpuan kepada mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi dan ketepatan dimensi yang tepat. Perbezaan asas ini mendorong reka bentuk geometri yang berbeza dari kedua -dua jenis kilang akhir ini.
2. Helix Sudut
Sudut helix kilang akhir memainkan peranan penting dalam pemindahan cip dan daya pemotongan.
Roughing 2 Flutes Flat End Mill
Kilang akhir yang kasar biasanya mempunyai sudut helix yang lebih rendah, biasanya dalam lingkungan 30 ° - 35 °. Sudut helix yang lebih rendah membolehkan pemotongan yang lebih agresif dan pemecahan cip yang lebih baik. Apabila mengeluarkan jumlah bahan yang besar, cip perlu dipecah menjadi kepingan yang lebih kecil untuk memudahkan pemindahan mereka dari zon pemotongan. Sudut helix yang lebih rendah mencipta tindakan yang lebih ricih, yang membantu dalam memecahkan cip ke dalam saiz yang boleh diurus. Sebagai contoh, apabila mengasah blok aluminium yang besar, kilang akhir sudut 30 ° helix boleh memecahkan cip panjang dan panjang yang merupakan ciri pemesinan aluminium.
Menamatkan 2 Flutes Flat End Mill
Penamat kilang akhir sering mempunyai sudut helix yang lebih tinggi, sekitar 40 ° - 45 °. Sudut helix yang lebih tinggi menghasilkan tindakan pemotongan yang lebih lancar. Ia mengurangkan daya pemotongan dan getaran, yang penting untuk mencapai kemasan permukaan yang baik. Cip yang dihasilkan semasa operasi penamat umumnya lebih kecil, dan sudut helix yang lebih tinggi membantu dalam membimbing cip ini keluar dari kawasan pemotongan dengan lebih lancar. Sebagai contoh, apabila menamatkan rongga acuan, kilang akhir sudut helix 45 ° dapat meminimumkan kekasaran permukaan dan meninggalkan kemasan berkualiti tinggi.
3. Geometri canggih
Geometri canggih secara signifikan mempengaruhi prestasi pemotongan dan kualiti permukaan machined.
Roughing 2 Flutes Flat End Mill
Kilang akhir yang roughing mempunyai canggih yang lebih mantap dan tajam. Canggih sering direka dengan sudut rake yang lebih besar dan kawasan tanah yang lebih luas. Sudut rake yang lebih besar mengurangkan daya pemotongan, menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan bahan. Kawasan tanah yang lebih luas memberikan lebih banyak sokongan kepada canggih, menghalangnya daripada kerepek atau pecah di bawah daya pemotongan yang tinggi yang berkaitan dengan operasi kasar. Beberapa kilang akhir yang kasar juga mempunyai tepi pemotongan yang bergerigi. Serrasi ini membantu memecahkan cip dan mengurangkan daya pemotongan lagi. Sebagai contoh, kilang akhir kasar yang bergerigi boleh menjadi sangat berkesan apabila bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat.
Menamatkan 2 Flutes Flat End Mill
Penamat kilang akhir mempunyai canggih yang sangat tajam dan tepat. Sudut rake biasanya lebih kecil berbanding kilang akhir yang kasar. Sudut rake yang lebih kecil memberikan kawalan yang lebih baik ke atas proses pemotongan dan membantu dalam mencapai kemasan permukaan yang lebih tepat. Kelebihan canggih juga menjadi tahap ketepatan yang sangat tinggi untuk memastikan ia dapat menghasilkan permukaan yang licin. Di samping itu, kilang akhir akhir sering mempunyai canggih yang diasah. Proses mengasah menghilangkan sebarang mikro - burrs atau penyelewengan pada canggih, yang dapat meningkatkan kemasan permukaan dan kehidupan alat.
4. Diameter teras
Diameter teras kilang akhir mempengaruhi kekuatan dan ketegarannya.
Roughing 2 Flutes Flat End Mill
Kilang akhir yang roughing mempunyai diameter teras yang lebih besar. Diameter teras yang lebih besar memberikan lebih banyak kekuatan dan ketegaran ke kilang akhir. Oleh kerana operasi yang kasar melibatkan daya pemotongan yang tinggi, kilang akhir yang kuat dan tegar diperlukan untuk mengelakkan pesongan dan kerosakan. Sebagai contoh, apabila mengasah plat keluli tebal, kilang akhir dengan diameter teras yang lebih besar dapat menahan daya tinggi yang dihasilkan semasa proses pemotongan tanpa membongkok atau pecah.
Menamatkan 2 Flutes Flat End Mill
Penamat kilang akhir biasanya mempunyai diameter teras yang lebih kecil. Diameter teras yang lebih kecil membolehkan lebih banyak fleksibiliti di kilang akhir. Ia boleh mengikuti kontur bahan kerja dengan lebih tepat, yang penting untuk mencapai dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang licin. Walau bagaimanapun, diameter teras yang lebih kecil juga bermakna bahawa kilang akhir kurang tegar, jadi ia tidak sesuai untuk operasi berat yang berat.
5. Geometri seruling
Geometri seruling berkait rapat dengan pemindahan cip dan prestasi pemotongan.
Roughing 2 Flutes Flat End Mill
Kilang akhir yang roughing mempunyai seruling yang lebih luas dan lebih dalam. Seruling luas menyediakan lebih banyak ruang untuk cip untuk mengumpul dan dipindahkan. Seruling yang mendalam juga membantu menghalang cip dari menyumbat zon pemotongan. Apabila sejumlah besar bahan dikeluarkan, cip perlu dengan cepat dan cekap dikeluarkan dari kawasan pemotongan untuk mengelakkan kerosakan semula dan kerosakan alat. Sebagai contoh, dalam operasi yang tinggi - kelajuan yang tinggi pada besi tuang, seruling yang luas dan mendalam dari kilang akhir yang kasar dapat memastikan pemindahan cip yang lancar.
Menamatkan 2 Flutes Flat End Mill
Penamat kilang akhir mempunyai seruling yang sempit dan lebih cetek. Seruling sempit membolehkan tindakan pemotongan yang lebih tepat. Oleh kerana operasi penamat melibatkan mengeluarkan sedikit bahan, cip lebih kecil, dan seruling sempit masih dapat mengosongkannya dengan berkesan. Seruling cetek juga menyumbang kepada proses pemotongan yang lebih stabil, yang bermanfaat untuk mencapai kemasan permukaan yang berkualiti tinggi.
6. Permohonan - Pertimbangan khusus
Pilihan antara kilang yang kasar dan menamatkan 2 Flutes Flat End Mill juga bergantung pada aplikasi tertentu.
Aplikasi Roughing
Dalam aplikasi di mana sejumlah besar bahan perlu dikeluarkan, seperti pada peringkat awal pemesinan sebahagian besar atau ketika mengasyikkan pemutus, kilang 2 flute flat end yang kasar adalah pilihan yang jelas. Sebagai contoh, dalam industri automotif, apabila blok enjin yang kasar atau perumahan penghantaran, kilang -kilang akhir yang kasar digunakan untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan dengan cepat dan membawa bahagian dekat dengan bentuk terakhirnya.
Menamatkan aplikasi
Apabila ketepatan yang tinggi - ketepatan dan permukaan licin diperlukan, seperti dalam pengeluaran acuan, mati, atau komponen aeroangkasa, penamat 2 flute flat end mill lebih disukai. Sebagai contoh, dalam pengeluaran acuan suntikan, kilang akhir penamat digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang diperlukan dan ketepatan dimensi pada rongga acuan, yang penting untuk kualiti bahagian -bahagian yang dibentuk.
Kesimpulan
Ringkasnya, perbezaan antara kasar dan menamatkan 2 kilang akhir rata dari segi geometri adalah penting dan didorong oleh tujuan yang berbeza. Kilang akhir yang roughing direka untuk penyingkiran bahan yang agresif, dengan ciri -ciri seperti sudut helix yang lebih rendah, tepi pemotongan yang kuat, diameter teras yang lebih besar, dan seruling yang luas. Penamat kilang akhir, sebaliknya, memberi tumpuan kepada mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi dan dimensi yang tepat, dengan sudut helix yang lebih tinggi, tepi pemotongan tajam dan tepat, diameter teras yang lebih kecil, dan seruling cetek sempit.
Sebagai pembekal 2 flute flat end mills, kami menawarkan pelbagai produk untuk memenuhi keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan aSet bit bingkai pintuuntuk aplikasi kerja kayu tertentu atau a65hrc 4 Flutes Flat End Milluntuk bahan kekerasan yang tinggi, atau a55hrc 4 Flutes Flat End MillUntuk pemesinan tujuan umum, kami mempunyai alat yang sesuai untuk anda.
Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai memilih kilang akhir yang betul untuk permohonan anda, sila hubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami komited untuk memberikan anda penyelesaian terbaik dan produk berkualiti tinggi.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
