Kelajuan pemotongan adalah parameter kritikal dalam operasi pemesinan, terutamanya apabila menggunakan kilang akhir mampatan. Sebagai pembekal kilang akhir mampatan berkualiti tinggi, saya telah menyaksikan secara langsung kesan mendalam bahawa kelajuan pemotongan boleh dilakukan terhadap kehidupan alat. Dalam blog ini, kami akan menyelidiki hubungan antara kelajuan pemotongan dan alat alat kilang akhir mampatan.
Memahami kilang akhir mampatan
Sebelum membincangkan kesan pemotongan kelajuan, penting untuk memahami apa kilang akhir mampatan. AKilang akhir mampatanadalah alat pemotong khusus yang direka untuk operasi pemesinan. Ia mempunyai reka bentuk yang unik dengan kedua -dua pemotongan dan bawah - memotong seruling. Serul -flut yang memotong di bahagian bawah alat membantu untuk menarik cip, manakala flutes bawah bawah di atas menolak cip ke bawah. Gabungan ini mengurangkan isu pemindahan cip dan meminimumkan air mata di atas permukaan atas dan bawah bahan kerja, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kemasan permukaan adalah penting, seperti dalam kerja kayu dan pemesinan bahan komposit.
Asas -asas pemotongan kelajuan
Kelajuan pemotongan, sering dilambangkan sebagai V, ditakrifkan sebagai kelajuan di mana canggih alat melewati bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min). Kelajuan pemotongan ditentukan oleh kelajuan putaran spindle (rpm) dan diameter alat pemotong. Formula untuk mengira kelajuan pemotongan adalah (v = \ pi dn/12) (dalam SFM, di mana d adalah diameter alat dalam inci dan n ialah kelajuan gelendong dalam rpm) atau (v = \ pi dn/1000)
Kesan kelajuan pemotongan rendah pada kehidupan alat
Apabila kelajuan pemotongan terlalu rendah, beberapa kesan negatif boleh berlaku yang mengurangkan hayat alat kilang akhir mampatan.
Pembentukan Edge Up - Up
Pada kelajuan pemotongan yang rendah, haba yang dihasilkan di canggih tidak mencukupi untuk memastikan cip mengalir dengan lancar. Ini boleh membawa kepada pembentukan kelebihan yang dibina (BUE). Bue adalah jisim bahan bahan kerja yang mematuhi canggih alat. Apabila bue tumbuh, ia mengubah geometri canggih, menyebabkan daya pemotongan yang tidak sekata dan peningkatan memakai alat. Akhirnya, Bue boleh memecah, mengambil kepingan kecil bahan alat, yang mempercepat memakai alat dan mengurangkan hidupnya.
Peningkatan geseran
Kelajuan pemotongan yang rendah juga mengakibatkan peningkatan geseran antara alat dan bahan kerja. Canggih harus bekerja lebih keras untuk menghilangkan bahan, dan daya tambahan ini menghasilkan lebih banyak haba melalui geseran. Haba yang berlebihan boleh menyebabkan bahan alat melembutkan, menjadikannya lebih mudah dipakai dan ubah bentuk. Selain itu, peningkatan geseran boleh menyebabkan fenomena yang disebut "menggosok" dan bukannya "memotong," yang selanjutnya merosakkan permukaan alat dan mengurangkan keberkesanannya.
Kesan kelajuan pemotongan tinggi pada kehidupan alat
Sebaliknya, dengan menggunakan kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi juga boleh memudaratkan kehidupan alat kilang akhir mampatan.
Penjanaan haba yang berlebihan
Salah satu isu utama dengan kelajuan pemotongan yang tinggi ialah penjanaan haba yang berlebihan. Apabila kelajuan pemotongan meningkat, jumlah haba yang dihasilkan di tepi canggih meningkat dengan pesat. Suhu tinggi boleh menyebabkan kerosakan terma kepada bahan alat. Untuk kilang -kilang akhir mampatan karbida, yang biasa digunakan kerana kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, haba yang berlebihan boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin karbida, kehilangan kekerasan, dan juga retak haba. Sebaik sahaja bahan alat kehilangan kekerasannya, ia memakai dengan cepat, dan canggih menjadi membosankan, mengurangkan kualiti potongan dan jangka hayat alat.
Kadar memakai alat yang meningkat
Kelajuan pemotongan yang tinggi juga meningkatkan kadar memakai mekanikal pada alat tersebut. Pengalaman canggih lebih cepat lelah kerana ia bersentuhan dengan bahan bahan kerja pada kadar yang lebih cepat. Kesan kelajuan tinggi cip pada alat itu boleh menyebabkan kerepotan dan kepingan canggih. Di samping itu, peningkatan daya pemotongan yang dikaitkan dengan kelajuan pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan kerosakan alat, terutamanya jika alat itu tidak disokong dengan betul atau jika bahan bahan kerja sangat keras atau kasar.
Kelajuan pemotongan optimum untuk kilang akhir mampatan
Untuk memaksimumkan kehidupan alat kilang akhir mampatan, adalah penting untuk mencari kelajuan pemotongan yang optimum. Kelajuan pemotongan yang optimum bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan bahan kerja, bahan alat, kedalaman pemotongan, dan kadar suapan.
Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja yang berbeza memerlukan kelajuan pemotongan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila kayu pemesinan seperti pain atau cedar, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh digunakan berbanding kayu keras seperti oak atau maple. Softwoods kurang padat dan menawarkan kurang ketahanan untuk memotong, jadi alat itu dapat menghilangkan bahan dengan lebih efisien pada kelajuan yang lebih tinggi tanpa haus yang berlebihan. Sebaliknya, kayu keras lebih padat dan memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk mengelakkan terlalu panas alat dan menyebabkan pakaian yang berlebihan.
Bahan alat
Bahan kilang akhir mampatan juga memainkan peranan penting dalam menentukan kelajuan pemotongan yang optimum. Karbida - Alat tipis biasanya dapat menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada alat keluli kelajuan tinggi (HSS). Karbida mempunyai titik lebur yang lebih tinggi dan rintangan haba yang lebih baik, membolehkannya mengekalkan kekerasan dan prestasi pemotongan pada suhu tinggi. Oleh itu, apabila menggunakan kilang akhir mampatan karbida, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh dipilih berbanding dengan alat HSS.
Kedalaman pemotongan dan kadar suapan
Kedalaman pemotongan dan kadar suapan juga saling berkaitan dengan kelajuan pemotongan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dan kadar suapan yang lebih tinggi secara amnya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk mengekalkan proses pemotongan yang stabil dan mencegah memakai alat yang berlebihan. Sebaliknya, kedalaman yang lebih kecil daripada pemotongan dan kadar suapan yang lebih rendah mungkin membolehkan kelajuan pemotongan sedikit lebih tinggi.
Kajian kes
Mari kita lihat beberapa kajian kes dunia yang nyata untuk menggambarkan kesan kelajuan pemotongan pada alat alat kilang akhir mampatan.
Kes 1: Aplikasi kerja kayu
Sebuah kedai kayu menggunakan kilang akhir mampatan ke panel oak mesin. Pada mulanya, mereka menetapkan kelajuan pemotongan terlalu rendah. Mereka menyedari bahawa alat itu cepat menjadi membosankan, dan kemasan permukaan panel adalah miskin. Selepas menganalisis keadaan, mereka meningkatkan kelajuan pemotongan ke tahap yang disyorkan untuk oak. Akibatnya, kehidupan alat meningkat hampir 30%, dan kemasan permukaan panel meningkat dengan ketara.
Kes 2: Pemesinan Bahan Komposit
Dalam aplikasi pemesinan bahan komposit, pengeluar menggunakan kilang akhir mampatan pada kelajuan pemotongan yang sangat tinggi. Alat ini sering pecah, dan kualiti potongan itu tidak konsisten. Dengan mengurangkan kelajuan pemotongan ke tahap yang lebih sesuai berdasarkan sifat bahan komposit, hayat alat meningkat lebih dari 50%, dan kualiti bahagian machined bertambah baik.
Faktor lain yang mempengaruhi kehidupan alat bersempena dengan kelajuan pemotongan
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kelajuan pemotongan tidak bertindak semata -mata dalam menentukan kehidupan alat kilang akhir mampatan. Faktor lain seperti geometri alat, penggunaan penyejuk, dan bahan bahan bahan kerja juga berinteraksi dengan kelajuan pemotongan.
Geometri alat
Geometri kilang akhir mampatan, termasuk bilangan seruling, sudut helix, dan sudut rake, boleh menjejaskan bagaimana alat itu berfungsi pada kelajuan pemotongan yang berbeza. Sebagai contoh, alat dengan sudut helix yang lebih tinggi dapat memberikan pemindahan cip yang lebih baik pada kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, yang dapat membantu mengurangkan penjanaan haba dan memakai alat.
Penggunaan penyejuk
Menggunakan penyejuk dapat meningkatkan kehidupan alat dengan ketara apabila digunakan bersamaan dengan kelajuan pemotongan yang sesuai. Penyejuk membantu menghilangkan haba, mengurangkan geseran, dan memadamkan cip. Walau bagaimanapun, jenis penyejuk dan kaedah aplikasi juga perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, penyejuk banjir mungkin lebih berkesan untuk operasi pemesinan kelajuan tinggi, manakala penyejuk kabus mungkin mencukupi untuk aplikasi kelajuan yang lebih rendah.
Sifat bahan bahan kerja
Kekerasan, ketangguhan, dan struktur bijirin bahan bahan kerja dapat mempengaruhi kelajuan pemotongan dan alat alat yang optimum. Sebagai contoh, bahan -bahan dengan kekerasan yang tinggi memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan, manakala bahan dengan struktur berserabut mungkin memerlukan kelajuan pemotongan tertentu untuk mengelakkan merobek dan meningkatkan kemasan permukaan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kelajuan pemotongan mempunyai kesan mendalam pada kehidupan alat kilang akhir mampatan. Kedua -dua kelajuan pemotongan yang rendah dan tinggi boleh menyebabkan kehidupan alat yang dikurangkan disebabkan oleh faktor -faktor seperti pembentukan kelebihan terbina, penjanaan haba yang berlebihan, dan peningkatan kadar haus. Mencari kelajuan pemotongan yang optimum berdasarkan bahan bahan kerja, bahan alat, kedalaman pemotongan, dan kadar suapan adalah penting untuk memaksimumkan kehidupan alat dan mencapai pemotongan berkualiti tinggi.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk kilang akhir mampatan berkualiti tinggi atauSeruling lurus mengukir kilang akhirdanSeruling lurus mengukir kilang akhir, Kami berada di sini untuk membantu. Pasukan pakar kami dapat memberikan anda alat dan nasihat yang tepat mengenai parameter pemotongan optimum untuk aplikasi khusus anda. Hubungi kami untuk memulakan perbincangan perolehan dan ambil operasi pemesinan anda ke peringkat seterusnya.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Reka bentuk produk untuk pembuatan dan pemasangan. CRC Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan amalan pemotongan logam. CRC Press.
