Kadar haus tips kilang akhir adalah faktor kritikal dalam operasi pemesinan, secara langsung mempengaruhi kehidupan alat, ketepatan pemesinan, dan kecekapan pengeluaran. Sebagai pembekal kilang akhir bersalut DLC, saya telah menyaksikan secara langsung kesan transformasi lapisan karbon seperti berlian (DLC) pada kadar haus tip kilang akhir. Di blog ini, saya akan menyelidiki sains di belakang salutan DLC, meneroka pengaruh mereka pada kadar haus, dan berkongsi contoh dunia sebenar bagaimana mereka meningkatkan prestasi kilang akhir.
Memahami salutan DLC
Karbon seperti Diamond (DLC) adalah bentuk metastable karbon amorf yang mempamerkan beberapa sifat unik berlian, seperti kekerasan yang tinggi, pekali geseran rendah, dan ketidakseimbangan kimia yang sangat baik. Lapisan DLC biasanya digunakan untuk permukaan tips kilang akhir menggunakan teknik pemendapan wap fizikal (PVD) atau pemendapan wap kimia (CVD). Lapisan ini boleh berkisar ketebalan dari beberapa nanometer ke beberapa mikrometer, bergantung kepada keperluan aplikasi tertentu.
Struktur salutan DLC terdiri daripada campuran SP2 (grafit) dan SP3 (seperti berlian) ikatan karbon. Nisbah bon SP2 ke SP3 menentukan sifat salutan, dengan kandungan SP3 yang lebih tinggi menghasilkan salutan yang lebih keras dan lebih berlian. Lapisan DLC boleh diklasifikasikan ke dalam pelbagai jenis, seperti DLC hidrogenasi (AC: H) dan DLC (TA-C) yang tidak dihidrogenasi, masing-masing dengan set ciri dan kelebihan prestasi sendiri.
Pengaruh salutan DLC pada kadar haus
Cara utama di mana salutan DLC mempengaruhi kadar haus tips kilang akhir adalah dengan mengurangkan geseran dan memakai antara alat dan bahan kerja. Koefisien geseran yang rendah lapisan DLC membantu meminimumkan penjanaan haba dan mengurangkan lekatan bahan bahan kerja ke permukaan alat, yang seterusnya mengurangkan kemungkinan pembentukan kelebihan dan alat yang dibina.
Di samping mengurangkan geseran, lapisan DLC juga menyediakan permukaan yang tahan lasak dan haus yang melindungi substrat yang mendasari dari lelasan, hakisan, dan serangan kimia. Kekerasan tinggi salutan DLC membolehkan mereka menahan tegasan dan tekanan yang tinggi yang dihadapi semasa pemesinan, manakala kelebihan kimia mereka menjadikan mereka tahan terhadap kakisan dan pengoksidaan.
Satu lagi faktor penting yang menyumbang kepada kadar haus yang dikurangkan daripada petua kilang akhir bersalut DLC adalah keupayaan mereka untuk meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja machined. Permukaan lancar dan seragam salutan DLC membantu mengurangkan pembentukan kecacatan permukaan dan kekasaran, mengakibatkan kemasan yang lebih baik dan ketepatan dimensi yang lebih baik.
Contoh dunia nyata
Untuk menggambarkan kesan salutan DLC pada kadar haus tips kilang akhir, mari kita pertimbangkan beberapa contoh dunia nyata. Dalam aplikasi pemesinan baru-baru ini yang melibatkan penggilingan aloi aluminium, pelanggan melaporkan peningkatan yang signifikan dalam kehidupan alat selepas beralih dari kilang akhir yang tidak bersalut ke kilang akhir bersalut DLC. Kilang-kilang akhir bersalut DLC mempamerkan kadar haus yang sehingga 50% lebih rendah daripada kilang-kilang akhir yang tidak bersalut, mengakibatkan kehidupan alat yang lebih lama dan mengurangkan kos perkakas.
Dalam aplikasi lain, pengilang komponen aeroangkasa mengalami pakaian yang berlebihan dan kemasan permukaan yang lemah apabila aloi titanium pemesinan. Dengan menggunakan kilang akhir bersalut DLC, pengilang dapat mengurangkan kadar haus tips kilang akhir sehingga 70% dan meningkatkan kemasan permukaan komponen machined. Ini bukan sahaja menghasilkan peningkatan yang ketara dalam kehidupan alat tetapi juga meningkatkan kualiti dan prestasi keseluruhan komponen aeroangkasa.
Jenis kilang akhir bersalut DLC
Sebagai pembekal kilang akhir bersalut DLC, kami menawarkan pelbagai produk untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Beberapa produk popular kami termasuk1 Flutes Aluminium Processing End Mill, The3 Flutes Aluminium Processing End Mill, dan yangU slot end mill tanpa caoting untuk aluminium.
Kilang akhir pemprosesan aluminium 1 seruling direka khusus untuk pemesinan kelajuan tinggi aloi aluminium. Reka bentuk seruling tunggal membolehkan pemindahan cip yang cekap dan mengurangkan daya pemotongan, manakala salutan DLC menyediakan rintangan haus yang sangat baik dan kemasan permukaan.
Kilang akhir pemprosesan aluminium 3 seruling sangat sesuai untuk pemesinan umum aloi aluminium. Reka bentuk tiga flutinya memberikan keseimbangan yang baik antara kecekapan pemotongan dan kemasan permukaan, manakala salutan DLC meningkatkan rintangan dan prestasi haus alat.
Kilang akhir slot U tanpa caoting untuk aluminium adalah alat serba boleh yang boleh digunakan untuk pelbagai operasi pemesinan, termasuk slotting, profil, dan kontur. Reka bentuk berbentuk U membolehkan pemindahan cip yang cekap dan mengurangkan daya pemotongan, manakala salutan DLC menyediakan rintangan haus yang sangat baik dan kemasan permukaan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pengaruh salutan DLC pada kadar haus tips kilang akhir adalah penting dan meluas. Dengan mengurangkan geseran, menyediakan permukaan yang tahan lasak dan haus, dan meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja machined, salutan DLC dapat membantu memperluaskan kehidupan alat, meningkatkan kecekapan pemesinan, dan mengurangkan kos perkakas. Sebagai pembekal kilang akhir bersalut DLC, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk berkualiti tinggi yang menawarkan prestasi dan nilai yang lebih baik. Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai kilang akhir bersalut DLC kami atau ingin membincangkan keperluan pemesinan khusus anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Erdemir, A., & Donnet, C. (2006). Tribologi filem karbon seperti berlian: kemajuan terkini dan prospek masa depan. Teknologi Surface and Coatings, 201 (4-7), 2610-2621.
- Holmberg, K., & Matthews, A. (2009). Tribologi Coatings: sifat, mekanisme, teknik, dan aplikasi. John Wiley & Sons.
- Kato, K., & Miyoshi, K. (1998). Ciri-ciri tribologi filem karbon seperti berlian. Pakai, 221 (1), 1-10.
