Apabila bekerja dengan pemesinan ketepatan dan operasi CNC, strategi pemotongan yang digunakan dapat memberi kesan yang signifikan kepada kualiti, kecekapan, dan kos pengeluaran. Sebagai pembekal2 bit hidung bola seruling, Saya telah menyaksikan secara langsung bagaimana pendekatan pemotongan yang betul dapat mengubah hasil akhir projek. Dalam catatan blog ini, saya akan membincangkan strategi pemotongan yang disyorkan untuk 2 bit hidung bola flutes, meneroka unsur -unsur yang berbeza seperti kelajuan, makanan, kedalaman pemotongan, dan laluan alat.
Memahami 2 bit hidung bola seruling
Sebelum menyelam ke dalam strategi pemotongan, penting untuk memahami sifat 2 bit hidung bola. Bit ini dicirikan oleh dua tepi pemotongan dan hujung hemisfera. Reka bentuk ini membolehkan kemasan permukaan yang lebih lancar dan menjadikannya ideal untuk aplikasi kontur, profil, dan penggilingan sampingan 3D. Berbanding denganSatu bit seruling lingkaran, 2 bit hidung bola flutes menawarkan kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi sambil mengekalkan ketepatan. Berbeza dengan2 seruling bit rata, mereka boleh membuat tepi bulat dan geometri kompleks dengan mudah.
Mengoptimumkan kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan, sering diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM), merujuk kepada seberapa cepat pemotongan alat bergerak ke atas bahan kerja. Untuk 2 bit hidung bola seruling, mencari kelajuan pemotongan yang betul adalah penting. Sekiranya kelajuan terlalu perlahan, ia boleh menyebabkan alat yang berlebihan memakai, kerana alat itu menghabiskan lebih banyak masa bersentuhan dengan bahan tersebut. Sebaliknya, jika kelajuan terlalu cepat, alat itu boleh menghasilkan haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan tepi pemotongan kehilangan kekerasan mereka dan juga mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk.
Kelajuan pemotongan yang optimum bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan bahan kerja dan bahan alat. Untuk bahan -bahan biasa seperti aluminium, kelajuan pemotongan dalam lingkungan 500 - 1500 SFM biasanya sesuai untuk 2 flutes bola hidung yang diperbuat daripada keluli kelajuan tinggi (HSS). Apabila bekerja dengan bahan yang lebih tegar seperti keluli tahan karat, kelajuan harus dikurangkan kepada sekitar 100 - 300 SFM. Karbida - Tipped 2 flutes bola hidung bit boleh mengendalikan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, dengan nilai SFM mencapai sehingga 2000 untuk aluminium dan 500 untuk keluli tahan karat.
Ia juga penting untuk diperhatikan bahawa sebagai diameter bit hidung bola 2 seruling meningkat, kelajuan pemotongan harus diselaraskan dengan sewajarnya. Bit diameter yang lebih besar memerlukan kelajuan putaran yang lebih rendah untuk mengekalkan kelajuan permukaan yang sama.
Pertimbangan kadar suapan
Kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja bergerak relatif kepada alat pemotong. Ia biasanya diukur dalam inci seminit (IPM). Kadar suapan yang betul adalah penting untuk penyingkiran bahan yang cekap dan untuk mencegah kerosakan alat. Apabila menggunakan 2 bit hidung bola seruling, kadar suapan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktiviti, tetapi hanya dalam batas alat dan bahan.
Kadar suapan secara langsung berkaitan dengan bilangan seruling pada alat tersebut. Dengan 2 bit hidung bola, suapan per gigi (FPT) adalah parameter penting. FPT adalah jarak alat kemajuan untuk putaran setiap seruling. Untuk operasi penggilingan umum, FPT sekitar 0.002 - 0.005 inci per gigi adalah titik permulaan yang baik ketika bekerja dengan aluminium. Apabila pemesinan bahan yang lebih keras, seperti titanium atau keluli keras, FPT perlu dikurangkan kepada 0.001 - 0.003 inci setiap gigi.
Adalah penting untuk mengimbangi kadar suapan dengan kelajuan pemotongan. Kadar suapan yang rendah yang digabungkan dengan kelajuan pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan kelebihan yang dibina, di mana kepingan kecil bahan bahan kerja mematuhi canggih. Ini boleh merendahkan kemasan permukaan dan meningkatkan pakaian alat.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan merujuk kepada sejauh mana alat itu menembusi bahan kerja semasa setiap pas. Terdapat dua jenis kedalaman pemotongan: paksi (di sepanjang paksi alat) dan radial (dalam arah tegak lurus ke paksi alat).
Untuk 2 bit hidung bola seruling, peraturan umum adalah untuk mengekalkan kedalaman paksi potong yang agak cetek, biasanya sekitar 0.01 - 0.05 inci, bergantung kepada bahan dan diameter alat. Kedalaman pemotongan paksi yang lebih besar boleh menimbulkan tekanan yang berlebihan pada alat, yang menyebabkan kerosakan atau pesat.
Kedalaman radial pemotongan juga harus dikawal dengan teliti. Apabila kasar, kedalaman radial pemotongan sehingga 20 - 30% dari diameter alat boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Walau bagaimanapun, apabila selesai, kedalaman radial pemotongan perlu dikurangkan kepada 0.002 - 0.01 inci untuk mencapai kemasan permukaan yang licin.
Strategi Laluan Alat
Laluan alat menentukan bagaimana 2 flute bola hidung bit bergerak melintasi bahan kerja. Terdapat beberapa strategi laluan alat biasa, masing -masing dengan kelebihannya sendiri.
Pengilangan konvensional
Dalam penggilingan konvensional, daya pemotongan bertindak ke arah yang bertentangan dengan putaran alat. Jenis penggilingan ini boleh menjadi berkesan untuk operasi kasar, kerana ia cenderung untuk menolak cip dari zon pemotongan. Walau bagaimanapun, ia juga boleh menyebabkan lebih banyak getaran dan memakai alat.
Mendaki penggilingan
Mendaki penggilingan, sebaliknya, mempunyai daya pemotongan yang bertindak dalam arah yang sama seperti putaran alat. Ini mengakibatkan pemotongan bersih, kurang getaran, dan memakai alat yang dikurangkan. Selalunya kaedah pilihan untuk menamatkan operasi dengan 2 bit hidung bola.
Zig - Laluan Alat Zag
Laluan alat zig - zag adalah cekap untuk mengasyikkan kawasan besar. Ia melibatkan memindahkan alat ke belakang dan sebagainya dalam corak selari di seluruh bahan kerja. Ini membolehkan penyingkiran bahan yang cepat, tetapi ia mungkin meninggalkan permukaan melangkah yang memerlukan pas penamat.
Laluan alat lingkaran
Laluan alat lingkaran bermanfaat untuk mewujudkan pemotongan yang lancar, berterusan, terutamanya apabila kontur 3D pemesinan. Alat ini bergerak dalam corak lingkaran, sama ada dalam arah ke bawah atau ke atas, bergantung kepada aplikasi. Strategi ini dapat meminimumkan tanda alat dan menyediakan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi.
Pengurusan Cip
Pengurusan cip yang berkesan adalah penting apabila menggunakan 2 bit hidung bola flutes. Sekiranya cip tidak dikeluarkan dengan betul dari zon pemotongan, mereka boleh menyebabkan pemotongan, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan peningkatan alat.
Terdapat beberapa cara untuk menguruskan cip. Satu kaedah biasa ialah menggunakan penyejuk atau pelincir. Penyejuk membantu mengurangkan haba, melincirkan canggih, dan mencuci cip. Ia amat penting apabila bahan pemesinan yang menjana cip panjang, seperti aluminium.
Menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul juga memainkan peranan dalam pengurusan cip. Proses pemotongan yang dioptimumkan akan menghasilkan cip yang kecil dan mudah dipindahkan. Di samping itu, memastikan pelepasan yang betul dalam laluan alat dan persediaan mesin boleh menghalang cip dari terkumpul di sekitar alat.
Langkah berjaga -jaga keselamatan
Apabila melaksanakan strategi pemotongan ini, keselamatan harus menjadi keutamaan. Pengendali harus memakai peralatan perlindungan peribadi yang sesuai (PPE), termasuk cermin mata keselamatan, sarung tangan, dan perlindungan pendengaran. Memastikan mesin dikekalkan dengan betul dan ditentukur juga penting untuk mencegah kemalangan. Sebelum memulakan sebarang operasi pemotongan, pengendali harus mengkaji semula manual mesin dan mengikuti semua garis panduan keselamatan.
Hubungi perolehan
Sekiranya anda berminat untuk meningkatkan operasi pemesinan anda dengan kualiti yang tinggi2 bit hidung bola seruling, Saya menggalakkan anda untuk menjangkau untuk membincangkan keperluan khusus anda. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam memilih alat yang betul dan berkongsi pandangan lanjut mengenai pemotongan strategi untuk mengoptimumkan proses pengeluaran anda.
Rujukan
- Cox, John. "Teknik Pengilangan Lanjutan." Jurnal Pemesinan, Vol. 12, Isu 3, 2020.
- Smith, David. "Pemilihan Alat dan Parameter Pemotongan untuk Pemesinan CNC." Kajian Pembuatan, Vol. 15, isu 1, 2019.
