Dalam dunia pemesinan dan penggilingan, memahami kelajuan dan kadar suapan yang sesuai untuk alat pemotong adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum. Sebagai pembekal2 Flutes Flat End Mill, Saya sering ditanya mengenai kelajuan dan kadar suapan yang ideal untuk alat -alat serba boleh ini. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kadar suapan kilang akhir 2 flute dan memberikan beberapa garis panduan umum untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat.
Apakah kilang akhir 2 seruling?
Kilang akhir 2 flutes adalah alat pemotong yang digunakan dalam operasi penggilingan untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Ia mempunyai dua tepi pemotongan (seruling) yang selari dengan paksi alat, yang membolehkannya memotong permukaan rata, slot, dan poket. Reka bentuk akhir rata menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk operasi kasar dan penamat dalam pelbagai bahan seperti logam, kayu, plastik, dan komposit.
Faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kadar suapan
Beberapa faktor mempengaruhi kelajuan dan kadar suapan kilang akhir 2 flute. Memahami faktor -faktor ini adalah penting untuk menentukan tetapan optimum untuk operasi pemesinan khusus anda.
Jenis Bahan
Jenis bahan yang dimesin adalah salah satu faktor yang paling penting yang mempengaruhi kelajuan dan kadar suapan. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan ciri -ciri kebolehkerjaan yang berbeza, yang memerlukan parameter pemotongan yang berbeza. Sebagai contoh, bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan tembaga secara amnya boleh dimesin pada kelajuan yang lebih tinggi dan kadar makanan berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli dan titanium.
Kekerasan material
Dalam setiap jenis bahan, kekerasan bahan kerja juga memainkan peranan penting dalam menentukan kelajuan dan kadar suapan. Bahan -bahan yang lebih keras memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan untuk mengelakkan alat dan kerosakan alat yang berlebihan. Sebaliknya, bahan yang lebih lembut boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih tinggi, mengakibatkan kadar penyingkiran bahan yang lebih cepat.
Diameter alat
Diameter 2 flute flat end mill juga mempengaruhi kelajuan dan kadar suapan. Alat diameter yang lebih besar umumnya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk mengekalkan kelajuan permukaan yang sama pada canggih. Ini kerana pinggir luar alat diameter yang lebih besar bergerak jarak yang lebih besar dalam satu revolusi berbanding dengan alat diameter yang lebih kecil. Akibatnya, kelajuan pemotongan perlu diselaraskan dengan sewajarnya untuk memastikan pembentukan cip dan kehidupan alat yang konsisten.
Memotong kedalaman dan lebar
Kedalaman dan lebar potongan juga mempengaruhi kelajuan dan kadar suapan. Pemotongan yang lebih mendalam dan lebih luas memerlukan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan beban alat dan menyebabkan alat yang berlebihan memakai. Sebaliknya, pemotongan yang lebih cetek dan sempit boleh bertolak ansur dengan kadar suapan yang lebih tinggi, yang membolehkan penyingkiran bahan yang lebih cepat.
Ketegaran dan kuasa mesin
Ketegaran dan kuasa mesin penggilingan juga memainkan peranan dalam menentukan kelajuan dan kadar suapan. Mesin yang lebih tegar dapat menahan daya pemotongan yang lebih tinggi, membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi dan kedalaman pemotongan. Begitu juga, mesin dengan lebih banyak kuasa boleh memacu alat pada kelajuan yang lebih tinggi, menghasilkan kadar penyingkiran bahan yang lebih cepat.
Mengira kelajuan dan kadar suapan
Untuk menentukan kelajuan optimum dan kadar suapan untuk kilang akhir 2 flute, anda boleh menggunakan formula berikut:
Kelajuan pemotongan (SFM)
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM). Formula untuk mengira kelajuan pemotongan adalah:
Sfm = x d x rpm /
Di mana:
- Sfm = kelajuan pemotongan kaki permukaan seminit
- D = Diameter alat dalam inci
- Rpm = kelajuan gelendong dalam revolusi seminit
Kadar suapan (IPM)
Kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja bergerak berbanding dengan alat tersebut. Ia biasanya diukur dalam inci seminit (IPM). Formula untuk mengira kadar suapan adalah:
Ipm = fpt x z x rpm
Di mana:
- IPM = kadar suapan dalam inci seminit
- Fpt = suapan setiap gigi dalam inci
- Z = bilangan gigi (seruling) pada alat
- Rpm = kelajuan gelendong dalam revolusi seminit
Garis panduan umum untuk kelajuan dan kadar suapan
Walaupun kelajuan dan kadar suapan tertentu untuk kilang akhir rata 2 seruling bergantung kepada faktor -faktor yang disebutkan di atas, garis panduan umum berikut dapat membantu anda memulakan:
Aluminium
- Kelajuan pemotongan: 300 - 1000 sfm
- Makanan per gigi: 0.002 - 0.010 inci
- Kedalaman Potongan: 0.050 - 0.250 inci
- Lebar Potongan: 0.050 - 0.500 inci
Tembaga
- Kelajuan pemotongan: 200 - 800 sfm
- Makanan per gigi: 0.002 - 0.010 inci
- Kedalaman Potongan: 0.050 - 0.250 inci
- Lebar Potongan: 0.050 - 0.500 inci
Keluli
- Kelajuan pemotongan: 50 - 300 sfm
- Makanan per gigi: 0.001 - 0.005 inci
- Kedalaman potongan: 0.010 - 0.100 inci
- Lebar Potongan: 0.010 - 0.250 inci
Titanium
- Kelajuan pemotongan: 20 - 100 sfm
- Makanan per gigi: 0.001 - 0.003 inci
- Kedalaman Potongan: 0.010 - 0.050 inci
- Lebar Potongan: 0.010 - 0.100 inci
Kepentingan kelajuan dan kadar suapan yang betul
Menggunakan kelajuan dan kadar suapan yang betul untuk kilang akhir rata 2 flute adalah penting untuk beberapa sebab:
Kehidupan Alat
Kelajuan yang betul dan tetapan kadar suapan dapat memanjangkan hayat alat dengan ketara. Dengan menggunakan parameter pemotongan yang sesuai, anda boleh meminimumkan haus dan kerosakan alat, mengurangkan kekerapan perubahan alat dan menurunkan kos pemesinan keseluruhan anda.
Kemasan permukaan
Kadar kelajuan dan makanan juga mempengaruhi kemasan permukaan bahagian machined. Menggunakan tetapan yang betul boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih lancar, mengurangkan keperluan untuk operasi penamat tambahan dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian.
Kadar penyingkiran bahan
Mengoptimumkan kelajuan dan kadar suapan dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan, yang membolehkan anda menyelesaikan operasi pemesinan anda dengan lebih cepat dan efisien. Ini dapat membantu anda memenuhi tarikh akhir pengeluaran dan meningkatkan produktiviti anda.
Kesimpulan
Kesimpulannya, memahami kelajuan dan kadar suapan untuk kilang akhir 2 flute adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum dalam operasi pemesinan anda. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kadar suapan, seperti jenis bahan, kekerasan, diameter alat, kedalaman dan lebar pemotongan, dan ketegaran dan kuasa mesin, anda boleh menentukan tetapan optimum untuk aplikasi khusus anda. Menggunakan kelajuan dan kadar suapan yang betul boleh memanjangkan hayat alat, meningkatkan kemasan permukaan, dan meningkatkan kadar penyingkiran bahan, akhirnya membawa kepada produktiviti yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah.
Sekiranya anda berminat membeli2 Flutes Flat End Millatau produk berkaitan lain sepertiSet bit bingkai pintudanSet bingkai pintu ogee, Sila hubungi kami untuk maklumat lanjut dan membincangkan keperluan khusus anda. Kami adalah pembekal yang boleh dipercayai yang komited untuk menyediakan alat pemotongan berkualiti tinggi dan perkhidmatan pelanggan yang cemerlang.
Rujukan
- Buku Panduan ASM, Jilid 16: Pemesinan, ASM International
- Buku Panduan Jentera, Edisi ke -31, Industrial Press Inc.
- Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan, Edisi ke -5, Persatuan Jurutera Pembuatan
