Sebagai penyedia pemotong rata karbida, memahami mekanisme haus alat -alat penting ini adalah penting. Pemotong rata karbida digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti pemesinan, kerja kayu, dan kerja logam kerana kekerasannya, rintangan, dan prestasi pemotongan yang sangat baik. Di blog ini, kami akan menyelidiki mekanisme pemotong karbida yang memakai pemotong rata, meneroka faktor -faktor yang menyumbang kepada dipakai dan bagaimana kami berpotensi mengurangkannya.
Jenis haus di pemotong rata karbida
Pakaian kasar
Pakaian kasar adalah salah satu jenis pakaian yang paling biasa dalam pemotong rata karbida. Ia berlaku apabila zarah keras dalam bahan bahan kerja menggosok ke arah canggih pemotong. Zarah -zarah keras ini boleh menjadi karbida, oksida, atau kemasukan lain dalam bahan kerja. Apabila pemotong bergerak di seluruh bahan kerja, zarah -zarah ini bertindak seperti abrasif kecil, secara beransur -ansur memakai bahan karbida di tepi canggih.
Sebagai contoh, apabila pemesinan besi pemesinan, serpihan grafit dan zarah karbida keras dalam besi tuang boleh menyebabkan memakai kasar yang ketara pada pemotong rata karbida. Perbezaan kekerasan antara pemotong karbida dan zarah -zarah yang kasar dalam bahan kerja adalah faktor utama dalam menentukan kadar pakaian kasar. Semakin sukar zarah -zarah yang kasar dalam bahan kerja, semakin cepat memakai pemotong.
Untuk mengurangkan pakaian kasar, adalah penting untuk memilih gred karbida dengan kekerasan yang tinggi dan haus - rintangan. Lapisan juga boleh digunakan untuk pemotong untuk meningkatkan kekerasan permukaannya dan mengurangkan hubungan langsung antara karbida dan zarah -zarah yang kasar dalam bahan kerja. Kami65hrc 4 Flutes Flat End Milldireka dengan bahan karbida kekerasan yang tinggi dan teknologi salutan maju, yang meningkatkan ketahanannya terhadap pakaian kasar.
Memakai pelekat
Haus pelekat berlaku apabila terdapat lekatan yang kuat antara pemotong dan bahan bahan kerja semasa proses pemotongan. Pada suhu dan tekanan yang tinggi, atom -atom di permukaan pemotong dan bahan kerja boleh mengikat bersama. Apabila pemotong bergerak, kawasan terikat ini diletakkan, menyebabkan pemindahan bahan dari bahan kerja ke pemotong atau sebaliknya.
Jenis haus ini lebih cenderung berlaku apabila bahan pemesinan dengan kemuluran yang tinggi, seperti aloi aluminium. Sifat lembut dan melekit aluminium dengan mudah dapat mematuhi canggih pemotong rata karbida, yang membawa kepada pembentukan kelebihan (BUE). Kelebihan yang dibina boleh mengubah geometri canggih, yang mempengaruhi prestasi pemotongan dan kemasan permukaan bahan kerja.
Untuk mengelakkan memakai pelekat, parameter pemotongan yang betul harus dipilih. Kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih tinggi dapat membantu mengurangkan suhu dan tekanan pemotongan, meminimumkan kemungkinan lekatan. Di samping itu, menggunakan penyejuk atau pelincir boleh membuat filem nipis antara pemotong dan bahan kerja, mengurangkan hubungan langsung dan lekatan. KamiSet Bit Pintu Kaca Recoveralbedireka untuk berfungsi dengan berkesan dengan penyejuk, yang membantu dalam mengurangkan haus pelekat semasa proses pemotongan.
Haus penyebaran
Pakaian penyebaran adalah mekanisme memakai suhu yang tinggi. Pada suhu pemotongan yang tinggi, atom dari bahan pemotong dan bahan bahan kerja boleh meresap di antara muka di antara mereka. Proses penyebaran ini mengubah komposisi kimia canggih, melemahkan strukturnya dan menyebabkan dipakai.
Contohnya, apabila pemesinan aloi suhu tinggi, suhu pemotongan tinggi yang dihasilkan semasa proses boleh menyebabkan penyebaran unsur -unsur seperti karbon, tungsten, dan kobalt dari pemotong karbida ke dalam bahan bahan kerja. Penyebaran ini boleh mengakibatkan penurunan kekerasan dan kekuatan canggih, menjadikannya lebih mudah dipakai.
Untuk memerangi haus penyebaran, adalah penting untuk menggunakan gred karbida dengan kestabilan suhu yang tinggi. Beberapa gred karbida canggih mengandungi bahan tambahan yang boleh membentuk lapisan oksida yang stabil pada permukaan pemotong pada suhu tinggi, yang bertindak sebagai penghalang kepada penyebaran. Juga, mengoptimumkan parameter pemotongan untuk memastikan suhu pemotongan dalam julat yang munasabah dapat membantu mengurangkan haus penyebaran.
Memakai bahan kimia
Pakaian kimia berlaku apabila bahan pemotong bertindak balas secara kimia dengan bahan bahan kerja, penyejuk, atau persekitaran sekitarnya. Sebagai contoh, dalam persekitaran yang mengakis atau apabila menggunakan jenis penyejuk tertentu, pemotong karbida boleh bertindak balas dengan bahan kimia dalam penyejuk atau bahan bahan kerja, yang membawa kepada degradasi permukaan dan memakai.
Dalam sesetengah kes, kehadiran sulfur atau klorin dalam penyejuk boleh bertindak balas dengan pemotong karbida, menyebabkan kakisan. Jenis haus ini boleh diminimumkan dengan memilih penyejuk yang serasi dengan bahan pemotong karbida. Secara kerap memantau dan mengekalkan kualiti penyejuk juga penting untuk mencegah pakaian kimia.
Faktor yang mempengaruhi mekanisme haus
Bahan bahan kerja
Ciri -ciri bahan bahan kerja, seperti kekerasan, kemuluran, dan komposisi kimia, mempunyai kesan yang signifikan terhadap mekanisme memakai pemotong rata karbida. Bahan bahan kerja keras dan kasar seperti aloi titanium dan keluli keras lebih cenderung menyebabkan pakaian kasar. Bahan -bahan mulur seperti aloi aluminium terdedah untuk menyebabkan memakai pelekat. Bahan bahan kerja yang berbeza juga mempunyai komposisi kimia yang berbeza, yang boleh menyebabkan pakaian kimia di bawah keadaan tertentu.
Parameter pemotongan
Parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, memainkan peranan penting dalam menentukan kadar memakai pemotong rata karbida. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya mengakibatkan suhu pemotongan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan kemungkinan memakai penyebaran dan memakai pelekat. Kadar suapan yang tinggi dapat meningkatkan daya pemotongan dan boleh menyebabkan pakaian kasar yang lebih teruk. Kedalaman pemotongan juga mempengaruhi daya pemotongan dan pengagihan suhu pada canggih.
Geometri pemotong
Geometri pemotong rata karbida, seperti sudut rake, sudut pelepasan, dan bilangan seruling, boleh mempengaruhi mekanisme haus. Sudut rake yang betul dapat mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba semasa proses pemotongan, yang bermanfaat untuk mengurangkan haus. Sudut pelepasan menghalang sayap pemotong dari menggosok ke atas bahan kerja, mengurangkan pakaian kasar di permukaan sayap. Bilangan seruling boleh menjejaskan pemindahan cip dan pengagihan daya pemotongan, yang seterusnya mempengaruhi corak haus pemotong.
Mengurangkan haus untuk prestasi jangka panjang
Untuk memastikan prestasi jangka panjang pemotong rata karbida, adalah penting untuk mengambil pendekatan yang komprehensif untuk memakai mitigasi. Ini termasuk pemilihan pemotong yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, dan melaksanakan amalan penyelenggaraan yang baik.
Apabila memilih pemotong rata karbida, pertimbangkan keperluan khusus operasi pemesinan, seperti bahan bahan kerja, keadaan pemotongan, dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Syarikat kami menawarkan pelbagai pemotong rata karbida, termasukSet bit bingkai pintu, yang direka untuk aplikasi kerja kayu tertentu. Pemotong ini direka dengan teliti untuk memberikan prestasi yang optimum dan rintangan haus.
Mengoptimumkan parameter pemotongan juga penting. Dengan menyesuaikan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan berdasarkan bahan bahan kerja dan ciri -ciri pemotong, kita dapat meminimumkan kadar haus dan meningkatkan kecekapan pemotongan. Di samping itu, dengan menggunakan penyejuk berkualiti tinggi dan pelincir boleh membantu mengurangkan geseran, menurunkan suhu pemotongan, dan mencegah lekatan dan pakaian kimia.
Penyelenggaraan tetap pemotong rata karbida adalah penting. Ini termasuk memeriksa pemotong untuk tanda -tanda haus, mengasah atau menggantikannya apabila perlu, dan menyimpannya dengan betul untuk mengelakkan kerosakan.
Kesimpulan
Memahami mekanisme haus pemotong rata karbida adalah penting untuk memaksimumkan prestasi dan jangka hayat mereka. Dengan menyedari pelbagai jenis haus, seperti kasar, pelekat, penyebaran, dan pakaian kimia, dan faktor -faktor yang mempengaruhi mereka, kita boleh mengambil langkah yang sesuai untuk mengurangkan haus. Sebagai pembekal pemotong karbida, kami komited untuk menawarkan produk berkualiti tinggi dan memberikan nasihat profesional mengenai pemilihan dan penggunaan pemotong.
Sekiranya anda berminat dengan pemotong rata karbida kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai mekanisme haus dan bagaimana untuk mengoptimumkan proses pemotongan, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan pemotongan anda.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mekanik pemotongan logam. CRC Press.
