Dalam bidang pemesinan ketepatan, keupayaan untuk membentuk bentuk kompleks adalah sangat dicari - selepas kemahiran. Kilang akhir mini, dengan saiz kecil dan ketepatan yang tinggi, memainkan peranan penting dalam mencapai kerja yang rumit. Sebagai pembekal kilang akhir mini, saya telah menyaksikan secara langsung pelbagai teknik yang digunakan oleh ahli mesin untuk mencipta bentuk kompleks menggunakan alat yang luar biasa ini. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki teknik yang digunakan untuk penggilingan bentuk kompleks dengan kilang akhir mini.
Memahami kilang akhir mini
Sebelum kita meneroka teknik -teknik, penting untuk memahami apa kilang akhir mini. Kilang akhir mini adalah alat pemotong kecil yang biasanya digunakan untuk operasi pemesinan ketepatan yang tinggi. Mereka datang dalam pelbagai bentuk, seperti hidung bola, hujung rata, dan radius sudut, dan boleh didapati dalam konfigurasi seruling yang berbeza, termasuk 2 flut, 3 flut, dan banyak lagi. Diameter kecil kilang akhir mini, sering dari sebahagian kecil daripada milimeter ke beberapa milimeter, membolehkan pemotongan tepat dalam ruang yang ketat dan penciptaan butiran halus.
1. 3 - Pengilangan Axis
Salah satu teknik yang paling biasa untuk bentuk kompleks penggilingan dengan kilang akhir mini adalah 3 - penggilingan paksi. Dalam penggilingan 3 - paksi, alat pemotong bergerak di sepanjang tiga paksi linear: x, y, dan Z. Ini membolehkan penciptaan bentuk 2.5D dan mudah 3D.
Profil
Profil adalah teknik penggilingan 3 - paksi yang digunakan untuk mewujudkan bentuk luar bahan kerja. Kilang akhir mini mengikuti laluan yang diprogramkan di sekitar perimeter bentuk yang diingini. Sebagai contoh, apabila menggandakan profil gear kompleks, kilang akhir akan bergerak di sepanjang paksi X dan Y untuk mengesan gigi gear sambil mengekalkan kedalaman z yang tetap. Pemotongan penggilingan diameter mikro 2 flute rata [/mini - end - mill/2 - flutes - rata - mikro - diameter - pengilangan - pemotong - 1.html] sering digunakan dalam operasi profil kerana keupayaannya untuk membuat pemotongan lurus dan lurus.
Poket
Pocketing adalah satu lagi teknik paksi 3 yang digunakan untuk membuat rongga dalaman atau poket dalam bahan kerja. Kilang akhir mini bermula di tengah poket dan bergerak dalam satu siri laluan sepusat, secara beransur -ansur mengeluarkan bahan sehingga kedalaman dan bentuk yang dikehendaki dicapai. Teknik ini biasanya digunakan dalam pengeluaran kandang elektronik dan rongga acuan. The 2 Flutes Ball Micro - Diameter Endmill [/Mini - End - Mill/2 - Flutes - Ball - Hidung - Micro - Diameter - Endmill - 1.Html] adalah baik untuk mengendalikan operasi sebagai ujung bola yang berbentuk bola dapat menghasilkan sudut bulat yang licin.
2. 4 - paksi dan 5 - penggilingan paksi
Untuk bentuk yang lebih kompleks, 4 - paksi dan 5 - teknik penggilingan paksi digunakan. Teknik -teknik ini menambah paksi putaran ke pergerakan paksi tradisional 3, yang membolehkan fleksibiliti yang lebih besar dan keupayaan untuk bahagian mesin dari pelbagai sudut.
4 - Pengilangan paksi
Dalam 4 - penggilingan paksi, paksi putaran tambahan (biasanya paksi A -) ditambah ke sistem paksi 3 -. Ini membolehkan bahan kerja diputar manakala kilang akhir bergerak di sepanjang paksi x, y, dan z. 4 - Pengilangan paksi berguna untuk membuat bahagian dengan ciri silinder atau melengkung, seperti bilah turbin dan implan perubatan. Keupayaan untuk memutar bahan kerja membolehkan kilang akhir mini untuk mengakses bahagian yang berbeza dari bahagian tanpa mengikat, mengurangkan masa persediaan dan meningkatkan ketepatan.
5 - Pengilangan paksi
5 - Pengilangan paksi mengambil konsep pemesinan paksi multi - langkah lebih jauh dengan menambahkan paksi putaran kedua (biasanya paksi b -). Ini membolehkan kilang akhir mendekati bahan kerja dari hampir mana -mana sudut, membolehkan penciptaan bentuk yang sangat kompleks dengan undercuts, lengkung kompaun, dan permukaan bentuk bebas. 5 - Pengilangan paksi biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif, dan perubatan untuk pengeluaran komponen ketepatan yang tinggi. The 2 Flutes Ball Micro - Diameter Endmill [/Mini - End - Mill/2 - Flutes - Ball - Hidung - Micro - Diameter - Endmill.html] adalah pilihan yang popular untuk 5 - Axis Milling kerana fleksibiliti dalam mewujudkan permukaan yang lancar dan kompleks.
3. Pengilangan kelajuan tinggi
Pengilangan kelajuan tinggi adalah teknik yang melibatkan menggunakan kelajuan gelendong yang tinggi dan kadar suapan untuk menghilangkan bahan dengan cepat sambil mengekalkan ketepatan. Teknik ini amat berkesan apabila menggunakan kilang akhir mini, kerana saiz kecilnya membolehkan putaran kelajuan tinggi tanpa getaran yang berlebihan.
Faedah pengilangan kelajuan tinggi
- Dikurangkan masa kitaran: Dengan meningkatkan kadar suapan dan kelajuan gelendong, pengilangan kelajuan tinggi dapat mengurangkan masa yang diperlukan untuk mesin. Ini amat penting apabila menghasilkan banyak bahagian kompleks.
- Kemasan permukaan yang lebih baik: Pengilangan kelajuan tinggi menghasilkan kurang haba dan getaran, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik. Ini adalah penting untuk bahagian -bahagian yang memerlukan tahap ketepatan dan estetika yang tinggi.
- Kehidupan alat yang dilanjutkan: Daya pemotongan yang dikurangkan dalam pengilangan kelajuan tinggi dapat membantu memperluaskan kehidupan kilang akhir mini, mengurangkan kos perkakas.
4. Pengilangan Adaptif
Pengilangan penyesuaian adalah teknik yang agak baru yang menggunakan algoritma perisian canggih untuk mengoptimumkan laluan pemotongan berdasarkan bentuk bahan kerja dan keadaan pemotongan. Teknik ini amat berguna untuk penggilingan bentuk kompleks dengan kedalaman dan geometri yang berbeza -beza.
Bagaimana Pengilangan Adaptif Berfungsi
Dalam penggilingan penyesuaian, perisian menganalisis bahagian geometri dan menentukan laluan pemotongan yang paling berkesan. Kilang akhir menyesuaikan kadar suapan dan kedalaman pemotongan berdasarkan jumlah bahan yang dikeluarkan pada setiap titik. Ini membantu mengekalkan beban cip yang berterusan, mengurangkan alat alat dan meningkatkan kemasan permukaan. Pengilangan penyesuaian amat berkesan apabila menggunakan kilang akhir mini dalam bahan -bahan mesin yang sukar - ke - seperti titanium dan keluli tahan karat.
5. Pengoptimuman Toolpath
Pengoptimuman Toolpath adalah aspek penting dalam bentuk kompleks pengilangan dengan kilang akhir mini. Toolpath yang dioptimumkan dengan baik dapat mengurangkan masa pemesinan, meningkatkan kemasan permukaan, dan memanjangkan hayat alat.
Strategi untuk pengoptimuman toolpath
- Pemotongan berterusan: Reka bentuk toolpath untuk meminimumkan bilangan langkah cepat dan berhenti. Pemotongan berterusan membantu mengekalkan beban cip yang konsisten dan mengurangkan pakaian alat.
- Suapan dan kelajuan yang optimum: Pilih kadar suapan yang sesuai dan kelajuan gelendong berdasarkan bahan yang dimesin, saiz kilang akhir, dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Menggunakan makanan dan kelajuan yang salah boleh mengakibatkan kualiti permukaan yang lemah dan kegagalan alat pramatang.
- Mengelakkan sudut tajam: Sekiranya mungkin, reka bentuk alat untuk mengelakkan sudut tajam. Sudut tajam boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan dan meningkatkan risiko kerosakan alat. Sebaliknya, gunakan sudut bulat atau campuran radii untuk melancarkan laluan pemotongan.
Kesimpulan
Bentuk kompleks pengilangan dengan kilang akhir mini memerlukan gabungan teknik canggih, alat ketepatan, dan pengendali mahir. Dengan memahami pelbagai teknik yang tersedia, seperti 3 - paksi, paksi 4, dan 5 - penggilingan paksi, pengilangan kelajuan tinggi, penggilingan penyesuaian, dan pengoptimuman toolpath, ahli mesin boleh mencapai tahap ketepatan dan kecekapan tertinggi dalam kerja mereka.
Sebagai pembekal kilang akhir mini, saya komited untuk menyediakan alat berkualiti tinggi dan sokongan teknikal untuk membantu pelanggan kami mencapai matlamat pemesinan mereka. Sama ada anda bekerja pada prototaip skala kecil atau pengeluaran skala besar, pelbagai kilang akhir mini, termasuk 2 flute micro - flat - mikro - mikro - diameter - pengilangan - pemotong - 1.html], boleh membantu anda membuat bentuk kompleks dengan mudah.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai kilang akhir mini kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai bentuk kompleks, sila hubungi kami untuk perbincangan terperinci dan perolehan yang berpotensi. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Groover, MP (2010). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses, dan Sistem. Wiley.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan amalan pemotongan logam. CRC Press.
- König, W., & Aurich, JC (2010). Teknologi Pemesinan: Asas Pembuatan. Springer.
