Kilang Akhir Karbida untuk Aluminium

Kenapa pilih kami

Pelbagai Aplikasi

Syarikat kami terutamanya menghasilkan pemotong pengilangan karbida pepejal, mata gerudi, alat ukiran, dan pelbagai alat bukan standard. Produk digunakan secara meluas dalam acuan, penerbangan, elektronik, pengiklanan, kelengkapan rumah dan industri lain.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menyediakan perkhidmatan sehenti dari reka bentuk, pembuatan hingga penghantaran. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza, kakitangan teknikal profesional syarikat akan menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang disesuaikan.

Peralatan Teknikal Termaju

Syarikat memberi keutamaan kepada pengenalan peralatan pembuatan dan pemantauan termaju, seperti pengisar pemotong pengilangan Swiss WALTER CNC dan peralatan ujian alat EOUER Jerman, yang meningkatkan keupayaan pembuatan dan kualiti produk syarikat.

Pengiktirafan Daripada Pelanggan Global

Selepas bertahun-tahun pembangunan, jenama GR8 telah berjaya berkembang ke pasaran di lebih 50 negara termasuk Jepun, Australia, Asia, Timur Tengah, Eropah dan Amerika, dan telah diiktiraf oleh lebih ramai pelanggan.

Apakah itu Carbide End Mill untuk Aluminium?

Disebabkan oleh kelembutan relatif aluminium, ciri dan geometri khusus dalam kilang akhir karbida pepejal diperlukan untuk pemesinan cekap bahan mulur ini.

Kilang akhir karbida digunakan terutamanya pada mesin pengilangan dan mesin penggerudian. Ia digunakan terutamanya untuk memotong bahan keras atau bahan yang sukar dimesin. Salah satu ciri karbida bersimen ialah ia sangat keras. Tungsten karbida ialah aloi yang dibuat dengan mensinter serbuk karbida logam keras dengan serbuk logam berasaskan besi. Terdapat pelbagai bentuk tepi pemotong, tetapi kebanyakannya bentuk lingkaran dua seruling dan empat seruling biasanya digunakan.

Bahan Kilang Akhir Karbida

Mari kita mulakan dengan bahan dari mana kilang hujung karbida dibina. Bahan itu bukan logam pepejal melainkan matriks tungsten karbida (yang terdiri daripada bahagian tungsten dan karbon yang sama) yang diikat bersama oleh pengikat, selalunya kobalt. Di samping itu, salutan kurus boleh digunakan pada kilang akhir untuk meningkatkan lagi prestasi.

Seperti yang dijangkakan, karbida tungsten dan bukan pengikat bertanggungjawab untuk kebanyakan pemotongan. Oleh itu, sebahagian besar kualiti karbida adalah bergantung kepada nisbah butiran tungsten karbida kepada pengikat. Karbida murah mengandungi lebih banyak pengikat daripada karbida berkualiti tinggi. Ini mungkin disebabkan oleh cara bahan diproses atau saiz butiran.

Faedah Kilang Akhir Karbida untuk Aluminium

Pemindahan Cip yang Diperbaiki

Reka bentuk beralun kilang akhir membantu dalam memecahkan cip menjadi kepingan yang lebih kecil dan memandu mereka keluar dari kawasan pemotongan. Ini mengurangkan risiko pembentukan cip.

Kadar Penyingkiran Bahan Lebih Tinggi (MRR)

Geometri tepi beralun membolehkan penglibatan yang lebih berkesan dengan bahan kerja, membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi dan kadar penyingkiran bahan meningkat. Ini boleh membawa kepada masa pemesinan yang lebih cepat dan produktiviti yang lebih tinggi.

Hayat Alat yang Lebih Lama

Pengurangan getaran, pemindahan cip yang berkesan dan penyejukan yang lebih baik menyumbang kepada hayat alat yang lebih lama berbanding kilang akhir tradisional, yang membawa kepada pengurangan kos perkakas dari semasa ke semasa.

Kemasan Permukaan Dioptimumkan

Tindakan pemotongan unik kilang akhir karbida beralun boleh membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik, mengurangkan keperluan untuk operasi kemasan sekunder dan menjimatkan masa.

Kebolehsuaian kepada Pemesinan Berkelajuan Tinggi

Reka bentuk kilang akhir karbida beralun, digabungkan dengan keupayaan mereka untuk mengosongkan cip dan menguruskan haba dengan cekap, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemesinan berkelajuan tinggi, di mana mengekalkan prestasi yang konsisten dan kemasan permukaan adalah penting.

Jenis Kilang Akhir Karbida

Kilang Penghujung Persegi

Kilang hujung persegi digunakan untuk aplikasi pengilangan am termasuk slotting, pemprofilan dan pemotongan terjun.

Kilang Penghujung Laluan Kunci

Kilang hujung alur dikilangkan dengan diameter pemotongan bersaiz kecil untuk menghasilkan kesesuaian ketat antara slot alur kunci yang dipotong dan kunci woodruff atau stok kunci.

Kilang Penghujung Bola

Kilang hujung bola, juga dikenali sebagai kilang hujung hidung bebola, digunakan untuk mengisar permukaan berkontur, slotting dan poket. Kilang hujung bebola dibina daripada tepi pemotong bulat dan digunakan dalam pemesinan cetakan dan acuan.

Roughing End Mills

Kilang hujung kasar, juga dikenali sebagai kilang babi, digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat semasa operasi yang lebih berat. Reka bentuk gigi membolehkan sedikit atau tiada getaran, tetapi meninggalkan kemasan yang lebih kasar.

Kilang Akhir Jejari Sudut

Kilang hujung jejari penjuru mempunyai kelebihan pemotongan bulat dan digunakan di mana saiz jejari tertentu diperlukan. Kilang hujung talang sudut mempunyai tepi pemotong bersudut dan digunakan di mana saiz jejari tertentu tidak diperlukan. Kedua-dua jenis memberikan hayat alat yang lebih lama daripada kilang hujung persegi.

Mengasar dan Menamat Kilang Akhir

Penggilingan akhir kasar dan kemasan digunakan dalam pelbagai aplikasi pengilangan. Mereka mengeluarkan bahan berat sambil memberikan kemasan yang licin dalam satu laluan.

Kilang Akhir Pembulatan Sudut

Kilang hujung pembulatan sudut digunakan untuk mengisar tepi bulat. Mereka mempunyai petua pemotongan tanah yang menguatkan hujung alat dan mengurangkan serpihan tepi.

Kilang Gerudi

Kilang gerudi ialah alat pelbagai fungsi yang digunakan untuk mengesan, menggerudi, menenggelamkan balas, chamfering dan pelbagai operasi pengilangan.

Kilang Hujung Tirus

Kilang hujung tirus direka bentuk dengan canggih yang tirus pada hujungnya. Ia digunakan dalam beberapa aplikasi die dan acuan.

Kepentingan Salutan Kilang Akhir

Salutan adalah langkah kritikal yang membenarkan kilang hujung karbida untuk menahan haus. Salutan membantu alat pemotong mengosongkan cip dari seruling dengan lebih cepat, mengeluarkan cip HOT dari permukaan tanah kilang akhir. Karbida bukan kawan haba. Dalam sepuluh tahun yang lalu, pembangunan lebih banyak salutan tahan haba dan tahan haus telah meningkatkan ketahanan dan produktiviti alat.

Fungsi Salutan Termasuk:

Tingkatkan kesukaran.
Meningkatkan pelinciran.
Menawarkan pemindahan cip yang dipertingkatkan.
Menyediakan penebat haba.
Tingkatkan kemasan permukaan
Kurangkan haus yang melelas
Memanjangkan hayat berguna alat.

Aplikasi Kilang Akhir Karbida dalam Industri Berbeza

Pemprosesan acuan

Pembuatan acuan dan acuan ialah bidang pakar yang memerlukan kedua-dua peralatan biasa dan khusus, terutamanya pemotong pengilangan, untuk membolehkan pembuatan kelompok kecil untuk kegunaan tertentu. Kadar penyingkiran logam dari kilang akhir karbida dengan geometri pemotongan dan salutan yang betul boleh empat hingga lima kali lebih tinggi daripada keluli acuan.

Pemesinan Aloi Tahan Panas

Salah satu daripada banyak kegunaan alat ini, yang juga menyediakan pelbagai objektif lain, ialah pemesinan aloi tahan haba seperti titanium, keluli tahan karat dan bahan lain. Beberapa kilang akhir boleh digunakan dalam proses yang dijalankan pada suhu tinggi kerana ia mempunyai permukaan yang lebih kasar.

Pemprosesan 3C

Aluminium dan plastik adalah dua bahan yang paling kerap digunakan dalam sektor 3C. Kaca, seramik dan keluli tahan karat kini telah disertakan. Pembekal kilang akhir mempunyai permintaan yang ketara akibat daya saing yang sengit dalam industri 3C, yang memerlukan kedua-dua penghantaran cepat dan hayat alat yang sangat panjang.

Industri Penerbangan

Dalam sektor penerbangan, pengilangan adalah meluas. Untuk komponen sayap dan enjin pesawat, kilang akhir yang kompleks digunakan. Dalam sektor penerbangan, kilang akhir kini merupakan salah satu teknik pemesinan yang paling penting, terutamanya apabila bekerja dengan aloi aluminium.

Pembuatan Logam

Kelebihan pemotongan yang sangat tajam dan jejari yang kecil hanyalah dua sifat yang menjadikan kilang hujung karbida sangat baik untuk digunakan dalam operasi kerja logam termasuk memusing, mengisar, menggerudi dan mengetuk. Untuk banyak aplikasi pengeluaran logam, kilang akhir karbida menyediakan pilihan yang boleh dipercayai dan tahan lama.

Panduan Memilih Kilang Akhir untuk Aluminium

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometri

Geometri kilang akhir biasanya merujuk kepada bentuk dan reka bentuk asasnya. Bentuk yang anda pilih biasanya bergantung pada sifat pemesinan yang ingin anda lakukan, dan bukan bahan itu sendiri. Selain bentuk umum, pelbagai pilihan perkakas juga tersedia untuk kilang akhir. Alat pemecah cip, sebagai contoh, meningkatkan pemindahan cip. Geometri pemutus cip off-set mengurangkan saiz cip untuk pemindahan yang dipertingkatkan sambil meninggalkan permukaan bahan kerja separuh siap.

Salutan

Salutan ialah kemasan bit kilang akhir yang direka untuk meningkatkan kekerasan, mengurangkan haus yang melelas, memanjangkan hayat alat dan mencipta penghalang terma antara bit pada bahan kerja. Sesetengah salutan juga boleh meningkatkan pemindahan bahan buangan, mengurangkan lagi kerosakan geseran. Walau bagaimanapun, bahan salutan yang sesuai digunakan dengan aluminium adalah minimum. Oleh kerana aluminium adalah logam lembut, salutan pengisar akhir tidak perlu memberikan kekerasan tambahan yang banyak.

seruling

Apabila ia datang untuk memilih kilang akhir untuk pemesinan aluminium, seruling mungkin merupakan pertimbangan yang paling penting. Mereka mengeluarkan cip aluminium dari bahan kerja, menghalangnya daripada mengacaukan bahan. Bilangan seruling yang dimiliki kilang akhir menentukan ketegarannya, kapasiti pemindahan cip, masa haus, ketepatan menegak dan prestasi pada kedua-dua bahan lembut dan keras. Secara umumnya, lebih banyak seruling, lebih tegar bit itu. Walau bagaimanapun, prestasi pemindahan cip menurun.

sudut

Sudut heliks ialah sudut antara garis tengah kilang dan tangen pinggir pemotongnya. Kilang akhir dengan sudut yang lebih cetek mempunyai tepi pemotong yang melilitnya dengan lebih perlahan daripada yang mempunyai sudut yang lebih tinggi. Sudut heliks sangat penting untuk pemesinan aluminium. Untuk pemotongan aluminium, tukang mesin biasanya menggunakan sudut heliks 45 darjah, 50 darjah dan 55 darjah. Ini cenderung menjana sembang paling sedikit dan menawarkan keseimbangan terbaik antara ketegaran dan pengekstrakan cip. Sesetengah profesional boleh memilih untuk menggunakan bit sudut heliks berubah-ubah untuk operasi yang lebih dipercayai apabila menggerudi pada kedalaman.

Petua untuk Memanjangkan Jangka Hayat Kilang Akhir Karbida

Memilih Kilang Akhir yang Tepat untuk Permohonan Anda

Memilih pengisar akhir yang betul untuk aplikasi anda melibatkan mempertimbangkan faktor seperti bahan yang dimesin, kemasan permukaan yang diingini, jenis operasi pemesinan dan kelajuan pemotongan dan kadar suapan. Menggunakan pengisar akhir yang salah boleh menyebabkan haus dan lusuh pramatang dan hasil pemesinan yang buruk, mengurangkan jangka hayat alat.

Teknik Penyelenggaraan dan Pembersihan yang Betul

Selepas setiap penggunaan, adalah penting untuk membersihkan kilang akhir dengan teliti, mengeluarkan sebarang serpihan, penyejuk atau serpihan yang mungkin terkumpul pada alat. Meninggalkan cip atau penyejuk pada pengisar akhir boleh menyebabkan kakisan dan menyebabkan haus dan lusuh pramatang.

Kepentingan Kelajuan dan Kadar Suapan

Kelajuan pemotongan yang tinggi dan kadar suapan boleh menyebabkan haba dan tekanan yang berlebihan pada kilang akhir, yang membawa kepada haus dan lusuh pramatang. Sebaliknya, kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang rendah boleh menyebabkan pengisar akhir bergesel dengan bahan, menyebabkan bahagian tepi pemotong menjadi kusam. Menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul akan membantu mencegah haus dan lusuh pramatang dan memanjangkan jangka hayat kilang akhir anda.

Kesilapan Biasa yang Perlu Dielakkan Semasa Menggunakan Kilang Akhir

Beberapa kesilapan biasa boleh menyebabkan haus dan lusuh pramatang kilang akhir anda. Salah satu kesilapan yang paling biasa ialah menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang salah untuk aplikasi anda, seperti yang kita bincangkan sebelum ini. Satu lagi kesilapan ialah menggunakan pengisar hujung yang usang atau yang mempunyai bahagian tepi pemotong yang rosak, yang membawa kepada hasil pemesinan yang buruk dan kerosakan selanjutnya pada alat.

Kilang kami

Memperkenalkan teknologi pengeluaran yang paling maju dan peralatan pengeluaran alat CNC yang paling canggih di dalam dan luar negara, kami menggunakan kaedah pengoptimuman proses kami untuk meningkatkan kualiti pengeluaran, mengurangkan kos dan meningkatkan produktiviti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sijil kami

Kami telah lulus pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001 dan memperoleh pelbagai sijil kelayakan, dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi.

Soalan Lazim

S: Bolehkah anda menggunakan kilang akhir karbida pada aluminium?

J: Kelemahan terbesar jenis kilang akhir ini untuk CNC anda ialah ia boleh menjadi mahal. Atau sekurang-kurangnya lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi. Selagi anda mempunyai kelajuan dan suapan anda didail, kilang akhir karbida bukan sahaja akan memotong aluminium seperti mentega, tetapi ia juga akan bertahan agak lama.

S: Bolehkah karbida digunakan pada aluminium?

J: Oleh kerana memotong aluminium memerlukan RPM yang lebih tinggi, keluli berkelajuan tinggi dan kobalt mungkin tidak mencukupi untuk kerja itu. Kerana tahap kerapuhannya yang lebih tinggi, karbida ialah pilihan yang sangat baik untuk digunakan dalam sisipan karbida untuk pembuatan aluminium. Untuk mencapai kadar pemesinan yang lebih pantas, karbida berdiameter lebih kecil untuk aluminium diperlukan. Satu lagi kelebihan keadaan ini ialah kekakuan karbida akan bertahan terhadap sebarang pesongan alat yang mungkin berlaku.

S: Apakah kilang akhir terbaik untuk aluminium?

J: Dengan kiraan seruling yang lebih tinggi, ia akan menjadi sukar untuk mengosongkan cip dengan berkesan pada kelajuan tinggi di mana anda boleh berlari dalam aluminium. Ini kerana aloi aluminium meninggalkan cip yang besar, dan lembah cip menjadi lebih kecil dengan setiap seruling tambahan pada kilang akhir. Secara tradisinya, 2 kilang hujung seruling telah menjadi pilihan utama untuk Aluminium.

S: Bolehkah karbida pepejal memotong aluminium?

A: Bilah gergaji berujung karbida ialah alat pemotong serba boleh yang boleh digunakan dengan pelbagai mesin untuk memotong aluminium dan bahan lain. Apabila ia datang kepada pemotongan aluminium, pilihan mesin akan bergantung pada ketebalan bahan, jenis aloi aluminium, dan aplikasi khusus.

S: Apakah RPM yang perlu anda giling aluminium?

J: Sebaliknya, sebarang proses pengilangan yang dijalankan pada sekitar 15,000 rpm atau lebih tinggi berkemungkinan menawarkan beberapa kelajuan gelendong optimum, "sweet spot", di mana pemotongan adalah jauh lebih stabil daripada yang lebih tinggi dan lebih rendah. tetapan kelajuan.

S: Apakah kilang akhir karbida?

J: Bit pengisar akhir karbida ialah pemotong pengilangan bulat pepejal yang digunakan untuk aplikasi seperti slotting, pemprofilan, pengilangan muka dan terjunan. Lihat carta kelajuan dan suapan pengisar akhir karbida kami untuk parameter khusus untuk bahan anda.

S: Apakah kilang akhir terbaik untuk keluli karbon?

J: Terutamanya, kilang hujung karbida berfungsi paling baik untuk keluli dan aloinya kerana ia mempunyai lebih kekonduksian terma dan berfungsi dengan baik untuk logam keras. Karbida juga beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi, yang bermaksud pemotong anda boleh menahan suhu yang lebih tinggi dan boleh mengelakkan haus dan lusuh yang berlebihan.

S: Apakah tujuan kilang akhir?

J: End Mills digunakan untuk membuat bentuk dan lubang dalam bahan kerja semasa aplikasi pengilangan, pemprofilan, kontur, slotting, counterboring, penggerudian dan reaming. Ia direka bentuk dengan memotong gigi pada muka dan tepi badan dan boleh digunakan untuk memotong pelbagai bahan dalam beberapa arah.

S: Mengapa karbida baik untuk pengilangan?

J: Kilang akhir karbida ialah alat yang paling biasa digunakan untuk operasi pengilangan, dan untuk alasan yang baik. Alat pemotong ini mampu mengeluarkan bahan dengan cepat dan cekap, menghasilkan kemasan yang licin dan tepat. Kilang akhir karbida juga boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk aluminium, keluli dan titanium.

S: Adakah karbida lebih keras daripada keluli?

J: Karbida telah menggantikan perkakas keluli dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Karbida jauh lebih keras daripada keluli dan lebih tahan haba. Walaupun alat berhujung karbida lebih mahal daripada alat setanding yang mempunyai tepi pemotong keluli, karbida lebih menjimatkan kerana ia tahan lebih lama.

S: Apakah perbezaan antara HSS dan kilang akhir karbida?

J: Kilang akhir karbida biasanya memberikan ketegaran yang lebih baik daripada kilang akhir HSS, dan boleh dikendalikan 2-3x lebih pantas. Ini disebabkan terutamanya oleh sifat bahan karbida yang membolehkannya mempunyai toleransi haba yang jauh lebih tinggi. Walau bagaimanapun, karbida bukanlah pilihan terbaik dalam semua keadaan. Untuk mesin dengan kuasa kuda yang lebih rendah dan ketegaran yang lebih rendah, menjalankan kilang akhir karbida pada RPM yang tidak optimum boleh mengurangkan keberkesanan keseluruhan dan hayat alatannya.

S: Apakah kilang akhir yang paling biasa digunakan?

J: Kilang akhir diperbuat daripada beberapa bahan yang berbeza, tetapi "keluli berkelajuan tinggi" (HSS) dan tungsten karbida adalah dua yang paling biasa. Alat HSS lebih memaafkan daripada karbida, kerana karbida rapuh dan boleh berbual dan berkecai. HSS juga lebih murah daripada karbida, tetapi ia cenderung kusam lebih cepat daripada karbida.

S: Kilang akhir karbida diperbuat daripada apa?

J: Karbida Bersimen—substrat paling popular digunakan dalam pemotong penggilingan/kilang akhir, ia adalah aloi Tungsten karbida (WC) dicampur dengan kobalt (Co) untuk membuat serbuk yang kemudiannya ditekan dan disinter. Kekerasan karbida bersimen berada pada paras antara berlian dan nilam dan beratnya kira-kira dua kali ganda daripada besi.

S: Bagaimanakah anda memotong kilang akhir karbida?

J: Memotong hujung kilang hujung karbida supaya hujungnya boleh digantikan dengan bahan yang baik. Kami menggunakan Tradesman DC Variable Speed Grinder. Mesin ini dikonfigurasikan untuk meletakkan set skru flat pada kilang hujung karbida di sebelah kiri dan memotong kilang hujung karbida di sebelah kanan.

S: Apakah bahan terbaik untuk kilang akhir?

J: Dua daripada bahan yang paling biasa digunakan dalam pembuatan kilang akhir ialah keluli berkelajuan tinggi (HSS) dan karbida. HSS berguna dalam mesin yang lebih lama, lebih perlahan atau kurang tegar serta pengeluaran satu kali atau sangat singkat. Ia akan berjalan lebih perlahan, tetapi lebih murah, kurang rapuh dan lebih memaafkan keadaan yang tidak stabil.

S: Apakah keburukan karbida?

A: Keliatan Rendah. Jika anda mahukan sesuatu dengan keliatan tinggi, karbida tidak mungkin menjadi bahan pilihan anda. Keliatan menyatakan keupayaan untuk menahan kejutan, beban yang dikenakan secara tiba-tiba dan melegakan, atau kesan besar, tanpa putus. Selalunya, bahan dengan rintangan haus yang tinggi mempunyai keliatan yang rendah.

S: Bolehkah anda mengasah kilang akhir karbida?

J: Mengasah kilang hujung karbida & gerudi karbida anda adalah tugas yang kompleks. Proses ini melibatkan pengisaran semula kilang akhir / gerudi tepi pemotong serta mengasah mata dan seruling. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa ini harus dilakukan oleh seorang profesional dan tidak dilakukan di rumah.

S: Seberapa keras kilang akhir karbida?

J: Kilang akhir karbida juga dikenali sebagai kilang akhir karbida dengan simen. Kekerasan alat biasanya antara 88 dan 96 darjah HRA. Dengan salutan permukaan, perbezaannya menjadi jelas. Pendekatan yang paling berpatutan untuk meningkatkan prestasi kilang akhir ialah menggunakan lapisan yang betul.

S: Apakah perbezaan antara kilang akhir dan kilang akhir cangkerang?

J: Kilang hujung cangkerang ialah sejenis alat pemotong yang digunakan terutamanya dalam aplikasi pengilangan industri. Ia berbeza daripada gerudi drift dari segi geometri, aplikasi dan pembuatan. Walaupun kilang gerudi hanya boleh memotong dalam arah paksi, kilang akhir, sebaliknya, boleh memotong hampir semua arah.

S: Apakah 3 jenis endmill yang biasa?

A: Roughing Endmills. Roughing Endmills juga dikenali sebagai hog mill, digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dalam satu laluan.
Kincir Akhir Pembulatan. Corner Rounding Endmills digunakan untuk mengisar tepi bulat.
Undercutting Endmills. Undercutting Endmills juga dikenali sebagai pemotong lolipop.

S: Apakah kedalaman pemotongan kilang akhir karbida?

J: Secara umum, peraturan yang baik ialah menggunakan kedalaman pemotongan yang tidak lebih daripada {{0}}.5 kali diameter pengisar akhir. Contohnya, jika anda menggunakan pengisar hujung 1/4-inci, kedalaman pemotongan yang disyorkan ialah antara 0.25 dan 0.375 inci.

Sebagai salah satu kilang akhir karbida terkemuka untuk pengeluar dan pembekal aluminium di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk memborong kilang akhir karbida gred tinggi untuk aluminium untuk dijual di sini dari kilang kami. Semua produk yang disesuaikan dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif. Kilang akhir bersalut DLC, DLC Coating U slot Milling Cutter untuk aluminium, Pemotong slot tanpa caoting untuk aluminium