Kilang Akhir Bersalut DLC

Mengapa memilih Kami Pelbagai Aplikasi Syarikat kami terutamanya menghasilkan pemotong pengilangan karbida pepejal, mata gerudi, alat ukiran dan pelbagai alat bukan standard. Produk digunakan secara meluas dalam acuan, penerbangan, elektronik, pengiklanan, kelengkapan rumah dan industri lain.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Kenapa pilih kami

Pelbagai Aplikasi

Syarikat kami terutamanya menghasilkan pemotong pengilangan karbida pepejal, mata gerudi, alat ukiran, dan pelbagai alat bukan standard. Produk digunakan secara meluas dalam acuan, penerbangan, elektronik, pengiklanan, kelengkapan rumah dan industri lain.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menyediakan perkhidmatan sehenti dari reka bentuk, pembuatan hingga penghantaran. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza, kakitangan teknikal profesional syarikat akan menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang disesuaikan.

Peralatan Teknikal Termaju

Syarikat memberi keutamaan kepada pengenalan peralatan pembuatan dan pemantauan termaju, seperti pengisar pemotong pengilangan Swiss WALTER CNC dan peralatan ujian alat EOUER Jerman, yang meningkatkan keupayaan pembuatan dan kualiti produk syarikat.

Pengiktirafan daripada Pelanggan Global

Selepas bertahun-tahun pembangunan, jenama GR8 telah berjaya berkembang ke pasaran di lebih 50 negara termasuk Jepun, Australia, Asia, Timur Tengah, Eropah dan Amerika, dan telah diiktiraf oleh lebih ramai pelanggan.

45HRC 4 Seruling Penghujung Rata

Kilang hujung rata 45HRC 4 seruling ini diperbuat daripada karbida berkualiti tinggi dengan kekerasan, keliatan dan rintangan haus yang sangat baik untuk hayat perkhidmatan yang panjang. Ia mempunyai skala kekerasan Rockwell sekurang-kurangnya 45HRC.

55HRC 4 Seruling Flat End Mill

Ia mempunyai kekerasan tinggi 55HRC, yang menjadikannya sesuai untuk memotong pelbagai bahan, termasuk keluli tahan karat, keluli aloi, besi tuang dan tembaga.

65HRC 4 Seruling Penghujung Rata

Bahan keluli berkelajuan tinggi yang keras secara keseluruhan boleh menghalang pemisahan sempadan bijian dengan berkesan, dan pada masa yang sama memanjangkan hayat perkhidmatan alat pemotong.

2 Seruling DLC Pengilangan Gerudi

Pemotong pengilangan menyediakan pelbagai pilihan salutan, termasuk titanium nitrida (TiN), titanium carbonitride (TiCN), titanium aluminium nitride (TiAlN atau AlTiN) dan venir berlian.

Kilang Akhir Bersalut DLC

Dalam industri elektronik, pemprosesan bahan logam bukan ferus adalah sangat biasa, dan pemotong pengilangan boleh digunakan untuk mengeluarkan cengkerang dan radiator komponen elektronik.

Kilang Akhir Pemprosesan Aluminium 1 Seruling

Pemotong pengilangan mempunyai prestasi penyingkiran cip yang sangat baik, dan cip yang dihasilkan dalam proses pemotongan boleh dilepaskan dengan cepat untuk mengelakkan gangguan pemotongan.

Kilang Akhir Pemprosesan Aluminium 3 Seruling

Kecekapan dan kestabilan yang tinggi alat ini menjadikannya sangat berguna dalam pembuatan acuan, yang boleh memotong bahan acuan dengan cekap dan memberikan sokongan untuk pembuatan acuan.

U Slot End Mill tanpa Caoting untuk Aluminium

Pemotong menggunakan struktur karbida bersimen integral, telah direka bentuk dengan teliti, mempunyai bit khas berbentuk U dan ciri-ciri tahan haus, dan telah menunjukkan prestasi yang baik dalam pelbagai aplikasi pengilangan.

DLC Coating U Slot End Mill untuk Aluminium

Kilang Akhir Slot U Salutan DLC untuk Aluminium ini direka khas untuk pemprosesan aluminium, dengan struktur unik, salutan DLC dan reka bentuk yang inovatif.

Apakah salutan DLC pada End Mills?

DLC ialah salutan nipis unik yang terdiri terutamanya daripada karbon yang mempunyai tahap kekerasan yang tinggi, sifat geseran/haus yang unggul dan rintangan lekatan yang sangat baik. Semasa bekerja dengan aluminium mencipta beberapa cabaran pemesinan, sifat positif bahan mengimbangi beberapa kesukaran ini.

Filem karbon seperti berlian (DLC) ialah sejenis teknologi bahan metastabil, dibentuk oleh gabungan ikatan sp3 dan sp2, yang digunakan secara meluas di luar negara sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Ia menggabungkan ciri-ciri cemerlang berlian dan grafit, bukan sahaja mempunyai kekerasan yang lebih tinggi tetapi juga kerintangan yang lebih tinggi. Sementara itu, ia mempunyai sifat optik yang baik dan sifat tribologi yang sangat baik.

Toleransi Kilang Akhir Bersalut DLC

Diameter seruling	Toleransi Diameter Seruling	Toleransi Diameter Batang
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Fungsi Salutan DLC

Pelinciran diri yang baik dan kekerasan permukaan dengan ketara meningkatkan rintangan haus pemotong pengilangan.

Menyedari pemprosesan kering bahagian aloi aluminium.

Ia mempunyai reka bentuk alur khas berbentuk U, yang menjadikan pemindahan cip lebih lancar dan mencapai pemprosesan kecekapan tinggi. Selain itu, kami membuat tepi pemotongan berganda, ia mempunyai lebih dalam dan lebar pemotongan.

Reka bentuk tepi kilang akhir dioptimumkan untuk memberikan bahan kerja kemasan cermin yang baik.

Ia adalah untuk slotting, pengilangan alur dengan pemprosesan kering dan basah.

Pelbagai Jenis Kilang Akhir Bersalut DLC

Kilang Penghujung Persegi:Kilang akhir ini mempunyai hujung persegi dan digunakan untuk aplikasi pengilangan umum. Ia bagus untuk mencipta slot dan poket berdasar segi empat sama, dan untuk memotong permukaan rata.

Kilang Penghujung Bola:Kilang akhir ini mempunyai hujung bulat dan digunakan untuk mengisar permukaan melengkung. Ia bagus untuk mencipta tepi bulat dan untuk membuat bentuk 3D.

Kilang Akhir Radius Sudut:Kilang akhir ini mempunyai sudut bulat pada hujung dan digunakan untuk mengisar sudut bulat. Ia bagus untuk membuat fillet dan untuk membuat bahagian dengan tepi bulat.

Kilang Akhir Chamfer:Kilang hujung ini mempunyai hujung rata dengan sisi bersudut dan digunakan untuk membuat chamfer atau tepi serong. Ia bagus untuk mencipta tepi bersudut pada bahagian dan untuk mencipta tepi siap pada bahagian.

Kilang Akhir Kasar:Kilang akhir ini mempunyai tepi bergerigi atau bergigi dan digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Ia bagus untuk mengasari bahagian dan untuk membuat kemasan kasar pada bahagian.

Kilang Akhir Tirus:Kilang akhir ini mempunyai hujung tirus dan digunakan untuk membuat lubang atau saluran tirus. Mereka bagus untuk membuat bahagian dengan bentuk kon.

Kilang Gerudi:Kilang akhir ini direka untuk menggerudi lubang dan mengisar permukaan rata pada masa yang sama. Ia bagus untuk membuat lubang dengan bahagian bawah rata dan untuk membuat lubang balas.

Kiraan Seruling bagi Kilang Akhir Bersalut DLC

Kilang Akhir Seruling

Apabila mengisar alur atau slot, pengisar akhir dengan dua seruling adalah jenis alat pengilangan yang paling kerap digunakan. Kerana ia boleh memandu dalam arah menegak ke dalam bahan kerja, jenis kilang tertentu ini sering dirujuk sebagai kilang terjun. Dua bilah dengan panjang pemotongan yang berbeza dipasang pada hujung pemotongan bit. Salah satu daripadanya bergerak betul-betul merentasi tengah, yang membolehkan pengisar akhir memotong terus ke dalam bahan kerja yang terletak di bawahnya.

Kilang Akhir Seruling

Pengilangan permukaan dan pengilangan sisi ialah dua kegunaan paling tipikal untuk 4-kilang seruling, walaupun pada hakikatnya kilang jenis ini mampu menghasilkan hasil yang sama seperti 2-kilang seruling, seperti penciptaan daripada poket dan slot. Kilang akhir dengan empat seruling diperlukan untuk digunakan dalam semua langkah proses pengilangan akhir. Kilang akhir dengan empat seruling yang direka bentuk untuk digunakan dengan keluli, keluli alat dan besi tuang.

Kilang Akhir Seruling

Kilang akhir untuk keluli yang mengandungi enam seruling, setiap satunya direka untuk mempunyai hayat berguna yang lebih lama dalam aplikasi pemesinan CNC tertentu di mana ia digunakan, termasuk pengilangan kecekapan tinggi. Untuk operasi penamat yang memerlukan peningkatan kadar suapan selain kemasan permukaan berkualiti tinggi, kilang akhir dengan enam seruling adalah alat pilihan kerana serba boleh.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Semasa Memilih Kiraan Seruling

Jenis Bahan

Bahan yang lebih lembut seperti aluminium, kayu dan plastik mendapat manfaat daripada seruling yang lebih sedikit, kerana ia menghasilkan cip yang lebih besar dan menawarkan pemindahan cip yang lebih baik. Sebaliknya, bahan yang lebih keras seperti keluli, besi tuang dan aloi suhu tinggi memerlukan lebih banyak seruling untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan haus.

Operasi Pemesinan

Operasi pemesinan, sama ada kasar atau kemasan, juga mempengaruhi pilihan kiraan seruling. Seperti yang telah kita lihat sebelum ini, kiraan seruling yang lebih rendah adalah lebih sesuai untuk operasi kasar, menawarkan penyingkiran cip yang cekap dan kadar penyingkiran bahan yang lebih cepat. Sebaliknya, kiraan seruling yang lebih tinggi disyorkan untuk operasi penamat, memberikan kemasan yang lebih licin dan mengurangkan daya pemotongan.

Hayat dan Prestasi Alat

Hayat dan prestasi alatan juga dipengaruhi oleh kiraan seruling. Kiraan seruling yang lebih tinggi menawarkan hayat alat yang lebih lama dan prestasi yang lebih baik dalam bahan dan aplikasi tertentu, seperti semasa bekerja dengan bahan yang lebih keras seperti keluli atau besi tuang.

Langkah berjaga-jaga untuk Menggunakan Kilang Akhir Bersalut DLC

Semasa penggunaan, adalah perlu untuk mengelakkan pengisar akhir daripada terkeluar secara beransur-ansur dari pemegang alat atau bahkan jatuh sepenuhnya. Oleh itu, sebelum digunakan, periksa sama ada terdapat lapisan minyak di antara lubang dalam pemegang alat dan diameter luar batang pengisar akhir untuk mengelakkan daya pengapit yang tidak mencukupi.

Apabila kilang akhir bersalut DLC dipotong, pemilihan parameter adalah sangat penting. Kelajuan pemotongan dipilih mengikut bahan kerja yang berbeza untuk diproses termasuk bahannya. Bahan bahan kerja yang dimesin dan diameter kilang akhir menentukan kadar suapan.

Apabila memilih kaedah pemotongan, pengilangan bawah lebih disukai, yang boleh melindungi canggih dan meningkatkan hayat perkhidmatan alat pemotong.

Walaupun kilang akhir bersalut DLC mempunyai rintangan haus yang kuat, skop penggunaannya agak sempit dan keperluannya tinggi, jadi ia mesti dikendalikan mengikut ketat mengikut keperluan.

Kilang kami

Memperkenalkan teknologi pengeluaran yang paling maju dan peralatan pengeluaran alat CNC yang paling canggih di dalam dan luar negara, kami menggunakan kaedah pengoptimuman proses kami untuk meningkatkan kualiti pengeluaran, mengurangkan kos dan meningkatkan produktiviti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sijil kami

Kami telah lulus pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001 dan memperoleh pelbagai sijil kelayakan, dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi.

Soalan Lazim

S: Untuk apa 4 kilang hujung seruling digunakan?

J: Kilang akhir dengan empat seruling mempunyai ketahanan yang kuat terhadap haba dan sering digunakan untuk pemotongan berkelajuan tinggi bahan keras seperti besi, aloi dan bahan lain yang serupa. Ini kerana kilang akhir ini mempunyai keupayaan untuk memotong dengan lebih cekap melalui struktur mikro bahan.

S: Adakah kilang hujung 2 atau 4 seruling untuk keluli?

J: Sementara itu, 4-kilang hujung seruling telah diutamakan semasa pemesinan keluli dan aloi keras yang serupa kerana ia mempunyai lebih banyak permukaan pemotongan untuk menghubungi bahagian setiap putaran. Memandangkan logam yang lebih keras itu memerlukan suapan yang lebih perlahan, menggunakan kilang akhir dengan 4 atau lebih seruling berfungsi untuk meningkatkan kadar penyingkiran logam.

S: Apakah perbezaan antara ball nose dan end mill?

J: Flat End Mills mendapat nama mereka daripada mempunyai bahagian bawah rata sepanjang jalan, yang kemudiannya datang pada 90 darjah ke sisi kami. Ball Nose Mills mempunyai jejari, hemisfera, atau separuh bola (dari mana ia mendapat namanya) untuk memberikannya hujung bulat. Kini terdapat sejenis alat yang terletak di antara kedua-dua ini, yang boleh dipanggil Kilang Hidung Lembu atau Kilang Akhir Jejari Petua, yang mempunyai bahagian bawah rata dengan jejari hanya di sekeliling tepi.

S: Adakah DLC lebih baik daripada PVD?

J: DLC dibuat serupa dengan berlian sintetik - dengan meletupkan zarah karbon ke permukaan logam jam tangan - yang memberikannya lapisan pelindung yang lebih keras dan lebih tahan berbanding PVD.

S: Bolehkah saya menggunakan kilang hujung 2 seruling untuk keluli?

J: Secara tradisinya, kilang akhir datang dalam pilihan 2 seruling atau 4 seruling. Peraturan praktikal yang diterima secara meluas ialah menggunakan 2 seruling untuk pemesinan bahan aluminium dan bukan ferus, dan 4 seruling untuk pemesinan keluli dan aloi yang lebih keras. Memandangkan aloi aluminium dan bukan ferus lazimnya lebih lembut daripada keluli, kekuatan alat kurang membimbangkan, alat boleh disuap lebih cepat, dan kadar penyingkiran bahan (MRR) yang lebih besar dipermudahkan oleh lembah seruling besar 2 alat seruling.

S: Untuk apa 7 kilang hujung seruling digunakan?

J: Kilang akhir dengan kiraan 5, 6, dan 7 seruling yang lebih tinggi semakin digunakan untuk memotong bahan yang lebih keras, kerana kiraan seruling yang lebih tinggi membolehkan alat dengan lebih kekuatan dan kurang haus, mengakibatkan hayat alat yang lebih lama. Kiraan seruling yang tinggi juga boleh memberi manfaat dalam aplikasi khusus apabila berurusan dengan jenis bahan ferus tertentu, seperti titanium dan inconel, contohnya.

S: Manakah kilang akhir kobalt atau HSS yang lebih baik?

A: Kobalt (M-42: 8% Kobalt): Memberikan rintangan haus yang lebih baik, kekerasan panas yang lebih tinggi dan keliatan daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS). Terdapat sedikit cipratan atau mikrocip dalam keadaan pemotongan yang teruk, membolehkan alat berjalan 10% lebih pantas daripada HSS, menghasilkan kadar penyingkiran logam yang sangat baik dan kemasan yang baik.

S: Untuk apa 5 kilang hujung seruling digunakan?

A: 5 kilang hujung seruling membolehkan pengasaran lanjutan dengan kedalaman paksi panjang potongan dan kedalaman jejari cetek pada kadar suapan yang sangat pantas, serta aplikasi kemasan permukaan halus dengan kadar suapan yang lebih pantas. Semua produktiviti dengan satu alat mengurangkan inventori perkakas dan kos kerja sambil menambah serba boleh.

S: Bagaimanakah saya tahu kilang akhir yang hendak digunakan?

J: Bahan yang dikisar adalah faktor kritikal dalam menentukan jenis pengisar akhir untuk digunakan. Bahan yang lebih keras, seperti logam dan aloi, memerlukan kilang akhir yang lebih keras dan tahan lama, seperti karbida, manakala bahan yang lebih lembut, seperti plastik dan kayu, memerlukan kilang akhir yang lebih lembut, seperti keluli berkelajuan tinggi. Bilangan seruling pada kilang akhir mempengaruhi prestasi pemotongannya.

S: Apakah kilang akhir yang paling banyak digunakan?

J: Kilang hujung persegi adalah yang paling biasa dan boleh digunakan untuk banyak aplikasi pengilangan, termasuk slotting, pemprofilan dan pemotongan terjun. Kilang hujung jejari penjuru mempunyai sudut bulat sedikit yang membantu mengagihkan daya pemotongan secara sama rata untuk mengelakkan kerosakan pada kilang akhir dan memanjangkan hayatnya.

S: Apakah kelemahan salutan DLC?

A: Salutan DLC mempunyai kestabilan haba sehingga ~300 darjah, lengai secara kimia, biokompatibel, dan tahan pengoksidaan. Walau bagaimanapun, bersama-sama dengan faedah tersebut, salutan DLC mempunyai tegasan sisa yang tinggi dan keliatan yang lebih rendah yang mengehadkan penggunaannya untuk pelbagai aplikasi, terutamanya apabila ia berkaitan dengan prestasi mekanikal.

S: Mengapa menggunakan kilang hujung seruling tunggal?

J: Kilang hujung seruling tunggal sesuai untuk operasi pemesinan berkelajuan tinggi dan mampu memotong pelbagai bahan, termasuk aluminium, loyang, tembaga dan plastik kejuruteraan. Geometri seruling tunggal menawarkan lebih banyak ruang untuk pemindahan cip dan ini membolehkan ahli mesin memprogramkan kadar suapan yang lebih pantas dan beban cip yang lebih tinggi.

S: Apakah itu 0 kilang hujung seruling?

A: Alat seruling "O" dihasilkan daripada bahan alat karbida pepejal bijirin mikro dalam konfigurasi lurus dan lingkaran. Lingkaran upcut, atau tangan kanan paling mudah digunakan kerana keperluan untuk mengosongkan cip ke arah atas dalam aplikasi kepingan rata atau blok. Pergerakan cip ke atas mengelakkan kimpalan, yang merupakan masalah biasa dalam pemesinan plastik.

S: Bolehkah anda terjun potong dengan kilang hujung 4 seruling?

A: Reka Bentuk Alat:Sebilangan 4 kilang hujung seruling direka bentuk dengan geometri pemotongan tengah, membolehkan untuk menjunam. Walau bagaimanapun, yang lain mungkin bukan pemotongan tengah, yang menyukarkan terjunan. Seperti yang dinyatakan, jenis bahan yang dikisar boleh mempengaruhi pilihan kilang akhir. Apabila menjunam ke dalam bahan yang lebih keras, 4-kilang hujung seruling mungkin lebih disukai kerana ia menawarkan lebih canggih, memastikan terjunan yang lebih bersih dan lebih tepat.

S: Untuk apa kilang hujung 3 seruling digunakan?

J: Tiga kilang hujung seruling digunakan untuk kadar suapan yang lebih tinggi daripada dua kilang hujung seruling, dan selalunya digunakan dalam pemesinan aluminium. Ia biasanya digunakan dalam operasi grooving di mana cip itu sesak. Ia juga digunakan dalam aplikasi pengilangan bukan ferus di mana kadar suapan yang tinggi digunakan.

S: Apakah perbezaan antara kilang akhir 2 dan 4 seruling?

A: Perbezaan utama ialah dua pemotong seruling digunakan lebih dalam bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan loyang. Bukan untuk mengatakan mereka tidak boleh digunakan dalam bahan yang lebih keras, cuma mereka tidak tahan lama. Dua pemotong seruling mempunyai lebih banyak kelegaan lentingan cip di tengah di mana dua seruling lain akan berada jika ia adalah empat seruling.

S: Apakah mata gerudi yang paling sukar?

J: Apabila menggerudi melalui keluli keras, anda mesti memastikan bahawa mata gerudi anda diperbuat daripada bahan yang lebih keras. Bit karbida adalah bahan mata gerudi yang paling kuat dan boleh memotong keluli keras. Tetapi jika ia tidak tersedia, bit gerudi titanium dan kobalt juga boleh digunakan.

S: Apakah perbezaan antara seruling tunggal dan kilang hujung seruling 3?

A: Seruling tunggal boleh membersihkan cip daripada aluminium melekit bertali. Mereka juga mengurangkan pemotongan semula cip dan mengosongkan cip dengan lebih cepat, yang meningkatkan kemasan permukaan dengan mengurangkan kemungkinan cip yang telah dipotong akan mencalarkan bahan kerja. Tiga seruling adalah alternatif yang meningkatkan prestasi kepada 2 kilang akhir seruling. Seruling tambahan mereka memberi mereka kadar suapan yang lebih pantas untuk kelajuan permukaan tertentu. Ia sesuai untuk aplikasi kasar aluminium.

S: Apakah perbezaan antara kilang akhir seruling tunggal dan berganda?

J: Sebagai contoh, kilang hujung bergalur tunggal akan mempunyai kelebihan pemotongan tunggal, manakala kilang dua seruling mempunyai dua, dan seterusnya. Bilangan seruling yang dimiliki kilang akhir menentukan ketegarannya, kapasiti pemindahan cip, masa haus, ketepatan menegak dan prestasi pada kedua-dua bahan lembut dan keras.

S: Untuk apa kilang hujung 6 seruling digunakan?

A: Panjang standard, enam bergalur, pengisar hujung persegi ialah kilang tujuan umum, dengan panjang seruling biasa, enam tepi pemotong, dan bucunya tajam dan menjana sudut 90 darjah. Ia boleh digunakan untuk menjunam, mengalur, mengisar sisi, mengisar muka dan membosankan balas.

Cool tags: kilang akhir bersalut dlc, pengeluar kilang akhir bersalut dlc China, pembekal, kilang, 1 Flutes Aluminium Processing End Mill, 2 Flutes DLC Milling Drills, 3 Flutes Aluminium Processing End Mill, DLC Coating U slot Cutter untuk aluminium, DLC Coating U Slot End Mill untuk Aluminium, DLC Coating U slot Milling Cutter untuk aluminium

Sepasang

tidak

Seterusnya

U Slot End Mill Tanpa Caoting Untuk Aluminium

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan