Kilang Hujung Rata

Kenapa pilih kami

Pelbagai Aplikasi

Syarikat kami terutamanya menghasilkan pemotong pengilangan karbida pepejal, mata gerudi, alat ukiran, dan pelbagai alat bukan standard. Produk digunakan secara meluas dalam acuan, penerbangan, elektronik, pengiklanan, kelengkapan rumah dan industri lain.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menyediakan perkhidmatan sehenti dari reka bentuk, pembuatan hingga penghantaran. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza, kakitangan teknikal profesional syarikat akan menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang disesuaikan.

Peralatan Teknikal Termaju

Syarikat memberi keutamaan kepada pengenalan peralatan pembuatan dan pemantauan termaju, seperti pengisar pemotong pengilangan Swiss WALTER CNC dan peralatan ujian alat EOUER Jerman, yang meningkatkan keupayaan pembuatan dan kualiti produk syarikat.

Pengiktirafan Daripada Pelanggan Global

Selepas bertahun-tahun pembangunan, jenama GR8 telah berjaya berkembang ke pasaran di lebih 50 negara termasuk Jepun, Australia, Asia, Timur Tengah, Eropah dan Amerika, dan telah diiktiraf oleh lebih ramai pelanggan.

Apakah itu Flat End Mill?

Flat End Mills mendapat nama mereka daripada mempunyai bahagian bawah rata sepanjang jalan, yang kemudiannya datang pada 90 darjah ke sisi kami. Kilang hujung rata digunakan untuk operasi kasar, memotong bentuk 2D seperti ukiran dan papan litar, dan bentuk 3D sisi rata. Anda boleh menggunakan kilang hujung karbida ini untuk memotong tepi segi empat sama menjadi logam, kayu, lilin dan plastik.

Jenis Seruling Kilang Flat End

Seruling Tunggal

Reka bentuk seruling tunggal digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan penyingkiran bahan volum tinggi.

Dua Seruling

Dua reka bentuk seruling mempunyai jumlah ruang seruling paling banyak. Ia membenarkan lebih banyak kapasiti membawa cip dan digunakan terutamanya dalam slotting dan poket bahan bukan ferus.

Tiga Seruling

Tiga reka bentuk seruling mempunyai ruang seruling yang sama seperti dua seruling, tetapi juga mempunyai keratan rentas yang lebih besar untuk kekuatan yang lebih besar. Ia digunakan untuk poket dan slotting bahan ferus dan bukan ferus.

Seruling Empat/Berbilang

Reka bentuk empat/berbilang seruling membenarkan kadar suapan yang lebih pantas, tetapi disebabkan ruang seruling yang berkurangan, pengalihan cip mungkin menjadi masalah. Mereka menghasilkan kemasan yang lebih halus daripada dua dan tiga alat seruling. Ideal untuk pengilangan persisian dan kemasan.

Faedah Menggunakan Kilang Flat End

Fleksibiliti Tinggi

Operasi pengilangan adalah beberapa proses pemesinan yang paling serba boleh dengan fleksibiliti unggul. Contohnya, pengilangan akhir sesuai untuk beberapa aplikasi, seperti kontur, pemprofilan, pengesanan, terjunan, dsb.

Ketepatan dan Ketepatan Tinggi

Seperti mana-mana proses pemesinan CNC biasa, proses pengilangan akhir dipandu dan dikawal oleh kod dan program komputer. Oleh itu, pemotongan telah meningkatkan ketepatan dan ketepatan, yang penting untuk bahagian yang mempunyai keperluan toleransi yang ketat.

Pelbagai Bahan yang Luas

Pengilangan akhir sesuai untuk pelbagai jenis bahan – logam, seperti aluminium dan keluli; bukan logam, seperti kayu dan plastik; dan juga komposit. Mana-mana bahan pepejal sesuai untuk operasi pengilangan akhir.

Proses Cepat dan Cekap

Mesin ini hanya memerlukan pengendali untuk memasukkan kod yang diperlukan untuk menjalankan proses; kemudian, ia meneruskan pemotongannya. Pengurangan gangguan manusia memastikan kesilapan yang dikurangkan, dengan itu meningkatkan kecekapan proses.

Sesuai untuk Fabrikasi Kompleks

Pengilangan akhir sesuai untuk fabrikasi struktur kompleks dengan spesifikasi toleransi tinggi. Mereka mengeluarkan acuan, slot, bahu, perumah dan bahagian mesin lain.

Salutan Asas Kilang Hujung Rata

Titanium Nitrida (TiN)salutan digunakan untuk operasi pengilangan tujuan umum dalam bahan yang lebih lembut. Salutan menawarkan pelinciran permukaan yang tinggi, mengurangkan geseran, dan meningkatkan aliran cip. Rintangan dalam haba dan kekerasan membolehkan alat menjalankan kira-kira 20-30% kelajuan pemesinan lebih tinggi daripada kilang akhir tidak bersalut.

Titanium Karbonitrida (TiCN)lebih keras daripada Titanium Nitride (TiN) pada suhu pemotongan rendah. Ia mempunyai rintangan lelasan yang baik dan sangat baik dalam aplikasi pengilangan untuk keluli, keluli tahan karat dan bahan bukan ferus. Kilang akhir yang disalut dengan TiCN harus dikendalikan pada kelajuan sehingga 50% lebih tinggi daripada kilang tidak bersalut.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)salutan adalah salutan berprestasi tinggi yang digunakan untuk semua jenis bahan. Ia adalah kira-kira kekerasan yang sama seperti Titanium Carbonitride (TiCN,) tetapi mengekalkan kekerasan pada suhu pemotongan yang lebih tinggi. Ini menjadikan TiAlN sangat berkesan dalam aloi suhu tinggi, pemesinan berkelajuan tinggi dan aplikasi pengilangan kering.

Aluminium Titanium Nitrida (AlTiN)salutan adalah lebih keras daripada Titanium Aluminium Nitride (TiAlN). Ia memanjangkan hayat alat dan mengurangkan kitaran yang biasa digunakan untuk pemesinan pesawat dan bahan aeroangkasa, aloi nikel, keluli tahan karat, aloi titanium, besi tuang dan keluli karbon.

Aluminium Chromium Nitride (AlCrN)salutan sangat tahan terhadap suhu tinggi dan haus. Salutan ini mempunyai kromium dan bukannya titanium yang menawarkan prestasi yang lebih baik berbanding Titanium Aluminium Nitride (TiAlN). Salutan boleh digunakan untuk pemesinan keluli tahan karat, titanium, besi tuang, keluli alat dan bahan sukar lain.

Operasi Kilang Flat End

Mengasar

Tujuannya adalah untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan dari bahan kerja, kadang-kadang untuk menyingkirkan bahan berlebihan untuk mendekati bentuk akhir. Ia cuba mendekati bentuk yang dimuktamadkan.

Mengkontur/Memprofil

Ini adalah proses yang digunakan untuk mengisar permukaan yang berbeza seperti yang rata atau tidak teratur. Proses jenis ini boleh dilakukan semasa fasa kasar atau penamat bagi keseluruhan operasi.

Menghadap

Ia adalah operasi yang digunakan untuk menghadapkan bahagian ke bawah ke dimensi tertentu. Menghadap boleh dilakukan menggunakan kilang akhir atau kilang muka khas.

Poket/Slotting

Ini adalah proses untuk membuat poket di bahagian dalam bahagian. Poket boleh cetek atau dalam, bergantung pada spesifikasi.

Cara Menggunakan Kilang Flat End untuk Projek Pemesinan

Pertimbangkan Aplikasi Kilang Hujung Rata

Kilang hujung rata boleh digunakan untuk pelbagai operasi pemesinan seperti menghadap, slotting, pemotongan sisi dan pemotongan terjun. Menghadap digunakan untuk membuat permukaan rata pada bahan manakala slotting digunakan untuk memotong alur yang lebih pendek. Adalah penting untuk memilih jenis kilang hujung rata yang betul berdasarkan aplikasi dan keperluan khusus anda.

Pilih Gred Salutan dan Karbida yang Tepat

Apabila memilih kilang hujung rata, pertimbangkan salutan alat dan gred karbida. Salutan yang betul boleh membantu meningkatkan prestasi dan mengurangkan haus dan lusuh pada pemotong, manakala gred karbida yang ideal akan memberikan rintangan haus dan kekuatan yang unggul. Alat bersalut biasanya menghasilkan geseran yang lebih rendah dan potongan yang lebih bersih dengan serpihan yang kurang daripada alatan yang tidak bersalut.

Pilih Profil Seruling untuk Sesuai dengan Keperluan Kerja

Pilihan profil seruling anda untuk kilang hujung rata akhirnya bergantung pada keperluan kerja dan jenis bahan. Apabila pemesinan bahan lembut, menggunakan kilang hujung dua atau empat bergalur adalah yang terbaik, kerana ia memberikan pelepasan cip yang lebih baik. Untuk bahan yang lebih keras seperti aluminium dan keluli tahan karat, alat tiga hingga enam seruling sesuai untuk pemotongan yang cekap dan kemasan permukaan yang unggul. Jika kemasan permukaan yang baik adalah matlamat anda maka anda harus memilih kilang hujung bola dengan bilangan seruling yang lebih tinggi kerana ia membolehkan kawalan yang lebih besar semasa memotong.

Sediakan dan Kendalikan Kilang Flat End Dengan Selamat dan Cekap

Apabila menggunakan kilang hujung rata, adalah penting untuk mengambil langkah berjaga-jaga keselamatan untuk memastikan alat dikendalikan dengan betul dan selamat. Pastikan kelajuan gelendong anda tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang boleh membawa kepada bahaya selanjutnya apabila memotong bahagian. Sentiasa periksa kehabisan alat sebelum memotong untuk mengurangkan daya dinamik yang disebabkan oleh getaran dan meningkatkan prestasi pemotongan.

Penggunaan Industri Kilang Flat End

Pengeluar aeroangkasa menggunakan pengilangan akhir untuk menghasilkan komponen kritikal seperti, bahagian struktur pesawat, komponen enjin dan bilah turbin.

Penggunaan automotifnya meluas untuk, blok enjin, kepala silinder, komponen penghantaran, perkakas dan bahagian lain.

Industri alat dan acuan sangat bergantung pada pengilangan akhir apabila membuat acuan, acuan dan perkakas semua jenis.

Pengilangan akhir digunakan pada papan litar bercetak (PCB) dan penutup dan komponen elektronik.

Industri perubatan menggunakan pengilangan akhir untuk mengeluarkan instrumen pembedahan, implan ortopedik, prostetik pergigian dan peranti perubatan.

Pengilangan akhir digunakan untuk mencipta reka bentuk yang rumit dalam perabot kayu dan mainan. Ia juga boleh membentuk dan memotong bahan plastik dan komposit.

Pengilangan akhir digunakan dalam pengeluaran komponen untuk penjanaan dan pengedaran tenaga, termasuk bahagian turbin angin, komponen turbin gas dan wap, dan peralatan penghantaran kuasa.

Prinsip Kerja Selamat Kilang Flat End

Jauhkan tangan, kain buruk dan berus cip anda daripada memindahkan alat pemotong. Reka bentuk unik mesin pengilangan menegak membolehkan pengendali mesin mendekati secara berbahaya dengan pemotong berputar.

Sentiasa tahu di mana butang berhenti kecemasan terletak.

Pegang pemotong penggilingan dengan kain atau pakai sarung tangan semasa mengendalikannya.

Tinggal di mesin apabila ia beroperasi.

Gunakan brek gelendong mesin pengilangan untuk menghentikan gelendong selepas kuasa dimatikan.

Jangan ukur bahan kerja semasa gelendong mesin penggilingan berputar.

Tukar penyejuk mesin secara berkala.

Matikan kuasa sebelum menukar pemotong.

Jangan sekali-kali bersandar atau meletakkan tangan anda di atas meja yang bergerak.

Kilang kami

Memperkenalkan teknologi pengeluaran yang paling maju dan peralatan pengeluaran alat CNC yang paling canggih di dalam dan luar negara, kami menggunakan kaedah pengoptimuman proses kami untuk meningkatkan kualiti pengeluaran, mengurangkan kos dan meningkatkan produktiviti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sijil kami

Kami telah lulus pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001 dan memperoleh pelbagai sijil kelayakan, dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi.

Soalan Lazim

S: Apakah kilang rata?

J: Kilang hujung rata digunakan untuk memotong bentuk 2D seperti papan litar, bentuk 3D bermuka rata dan untuk kerja terperinci. Anda boleh menggunakan kilang hujung karbida ini untuk memotong tepi segi empat sama menjadi logam, kayu, lilin dan plastik. Setiap mata gerudi akan bertahan selama beberapa jam penggunaan pada bahan seperti PCB (banyak PCB setiap bit). Semasa mengisar PCB, kami mengesyorkan penggunaan 1/32" untuk penyingkiran besar dan 1/64" untuk penyingkiran halus. Kilang Flat End juga sesuai untuk lubang gerudi PCB.

S: Apakah perbezaan antara kilang hujung bola dan kilang hujung rata?

J: Flat End Mills mendapat nama mereka daripada mempunyai bahagian bawah rata sepanjang jalan, yang kemudiannya datang pada 90 darjah ke sisi kami. Ball Nose Mills mempunyai jejari, hemisfera, atau separuh bola (dari mana ia mendapat namanya) untuk memberikannya hujung bulat.

S: Apakah kilang hujung lurus?

J: Kilang hujung dengan seruling lurus adalah hujung tunggal, dan mempunyai heliks sifar darjah. Ia digunakan untuk mengisar plastik, komposit epoksi dan kaca, dan juga digunakan untuk aplikasi pengilangan profil khas. Kini terdapat sejenis alat yang terletak di suatu tempat di antara kedua-dua ini, yang boleh dipanggil Kilang Hidung Lembu atau Kilang Akhir Jejari Petua, yang mempunyai bahagian bawah rata dengan jejari hanya di sekeliling tepi.

S: Apakah tujuan kilang akhir?

J: End Mills digunakan untuk membuat bentuk dan lubang dalam bahan kerja semasa aplikasi pengilangan, pemprofilan, kontur, slotting, penggerudian balas, penggerudian dan reaming. Ia direka bentuk dengan memotong gigi pada muka dan tepi badan dan boleh digunakan untuk memotong pelbagai bahan dalam beberapa arah.

S: Apakah kilang akhir yang paling biasa digunakan?

J: Kilang akhir diperbuat daripada beberapa bahan yang berbeza, tetapi "keluli berkelajuan tinggi" (HSS) dan tungsten karbida adalah dua yang paling biasa. Alat HSS lebih memaafkan daripada karbida, kerana karbida rapuh dan boleh berbual dan berkecai. HSS juga lebih murah daripada karbida, tetapi ia cenderung kusam lebih cepat daripada karbida.

S: Bagaimanakah saya tahu kilang akhir yang hendak digunakan?

J: Bahan: Bahan yang dikisar adalah faktor kritikal dalam menentukan jenis pengisar akhir untuk digunakan. Bahan yang lebih keras, seperti logam dan aloi, memerlukan kilang akhir yang lebih keras dan tahan lama, seperti karbida, manakala bahan yang lebih lembut, seperti plastik dan kayu, memerlukan kilang akhir yang lebih lembut, seperti keluli berkelajuan tinggi.

S: Apakah tiga jenis kilang akhir asas yang paling biasa?

A: Kincir Akhir Persegi. Square Endmills mempunyai 90-profil darjah. Ia digunakan untuk pengilangan menyeluruh. Weldon Endmills. Weldon Shank Endmills dihasilkan dengan flat Weldon untuk mengelakkan sebarang gelinciran. Ball Endmills. Ball Endmills (Ball Nose) mempunyai permukaan pemotongan bulat yang digunakan untuk mengisar permukaan berkontur.

S: Sejauh manakah kilang akhir boleh dipotong?

J: Kilang akhir jelas tertakluk kepada tegasan kilasan dan lentur yang teruk semasa digunakan. Ini mengehadkan saiz potongan yang boleh diambil. Dengan potongan yang sama dengan lebar penuh pemotong, kedalaman potongan maksimum yang disyorkan (ap) ialah 0.6 D.

S: Apakah sudut anda memotong kilang akhir?

J: Sudut heliks biasanya datang serendah 12 darjah hingga setinggi 60 darjah . Kebanyakan kilang akhir tujuan umum menggunakan sudut antara 25 darjah dan 30 darjah di mana ketajaman asas dan kekuatan canggih dikekalkan. Meningkatkan sudut heliks meningkatkan penyingkiran stok dan berguna dalam pemesinan pada kelajuan dan suapan yang dipertingkatkan.

S: Apakah perbezaan antara kilang muka dan kilang akhir?

J: Biasanya, proses pemotongan dengan pengisar akhir menggunakan kedua-dua hujung pemotong, serta bahagian tepi, yang membolehkan prosedur pemotongan poket dan ramped. Pengilangan muka, secara amnya, ditakrifkan sebagai proses memotong permukaan yang berserenjang dengan paksi pemotong, atau muka bahagian.

S: Bagaimana anda tahu jika kilang akhir adalah buruk?

J: Anda melihat kerosakan yang boleh dilihat pada bahagian atas/hujung tepi pemotong.

Terdapat serpihan atau gouges di sepanjang diameter luar (OD).

Terdapat kelembapan yang ketara dalam kelajuan pemesinan.

Haba berlebihan dihasilkan semasa penggunaan.

Peningkatan getaran menyebabkan tahap hingar meningkat.

S: Apakah bahan terbaik untuk kilang akhir?

J: Dua daripada bahan yang paling biasa digunakan dalam pembuatan kilang akhir ialah keluli berkelajuan tinggi (HSS) dan karbida. HSS berguna dalam mesin yang lebih lama, lebih perlahan atau kurang tegar serta pengeluaran satu kali atau sangat singkat. Ia akan berjalan lebih perlahan, tetapi lebih murah, kurang rapuh dan lebih memaafkan keadaan yang tidak stabil.

S: Mengapakah kilang akhir saya terus rosak?

J: Terdapat beberapa punca biasa kerosakan kilang akhir. Suapan anda mungkin terlalu berat. Periksa dan kurangkan kadar suapan jika jelas mesin menggigit lebih daripada yang boleh dikunyah. Potongan yang diprogramkan ke dalam mesin juga boleh menjadi terlalu agresif; cuba kurangkan lebar dan kedalaman potongan anda untuk menyelesaikan isu ini.

S: Apakah jenis kilang akhir untuk keluli tahan karat?

J: Untuk roughing tradisional, kilang hujung 4 atau 5 seruling disyorkan. 5 kilang hujung seruling akan membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi daripada 4 kilang seruling mereka, tetapi mana-mana gaya akan berfungsi dengan baik untuk aplikasi kasar. Di bawah ialah contoh terbaik pengasaran tradisional dalam 17-4 Keluli Tahan Karat.

S: Apakah perbezaan antara roughing end mill dan end mill?

J: Kilang hujung kasar tidak perlu mempunyai pemotong dengan tepi yang sangat tajam dan boleh mengambil beban cip yang tinggi kerana kualiti kemasan permukaan bukanlah keutamaan utama untuk potongan kasar. Walau bagaimanapun, kilang akhir kemasan perlu mempunyai pemotong yang lebih tajam dengan beban cip yang rendah supaya ia boleh mencapai kemasan yang lebih licin.

S: Bolehkah anda terjun dengan kilang hujung rata?

J: Ini mungkin memerlukan perkakas bahagian bawah rata seperti pengisar akhir atau gerudi pintal yang dibuat khas untuk Pengilangan Terjun. Bukan Terbaik Di Bawah Keadaan Yang Menguntungkan: Pengilangan terjun bukanlah strategi tujuan umum yang menggantikan semua strategi lain. Penggunaan terbaik adalah apabila anda memerlukan kelebihan pengilangan terjun: lebih ketegaran dan kurang kuasa diperlukan.

S: Apakah jenis kilang hujung rata yang terbaik untuk pemesinan plastik?

A: Karbida Pepejal – 1, 2, atau 3 seruling. Kilang Akhir Pemotong Plastik dan Kayu mempunyai tepi pemotong yang sangat tajam yang menghasilkan kemasan pemotongan yang sangat halus, mengurangkan burr, dan menghalang lebur semasa pemesinan cnc Plastik dan Kayu.

S: Bolehkah kilang akhir digunakan untuk menghadapi kilang?

J: Ya, alat pengilangan akhir boleh digunakan untuk operasi pengilangan muka. Walaupun kilang akhir berbeza daripada kilang muka, kerana ia boleh memotong secara paksi dan juga sisi, ia juga boleh digunakan untuk aplikasi yang sama. Walaupun pengilangan muka lebih sesuai untuk memotong permukaan rata yang besar, pengisar akhir juga mampu memotong permukaan rata.

S: Bolehkah saya menggunakan kilang akhir dalam penghala?

A: Saya melakukannya sepanjang masa. Saya telah menggunakan kilang akhir dalam tanggam MiniMax saya dan juga dalam tanggam penghala mendatar saya. MM berjalan pada sesuatu sekitar 5K rpm, dan saya menurunkan penghala saya kepada mungkin 10K rpm. Saya kebanyakannya menggunakan 3 bit upcut lingkaran seruling, pemotongan tengah jelas, dan ia dipotong dengan sangat lancar dan nampaknya bertahan lama.

S: Bolehkah anda menggunakan pengisar akhir dalam chuck?

A: Ini adalah tidak-tidak. Bubuk tidak akan mencengkam pada kilang hujung yang telah dikeraskan dan ia akan mula bekerja keluar dari chuck dan anda akan mengikis bahagian dan kilang akhir anda. Buat kolar belah dan masukkan ke dalam collet yang lebih besar. Chucks biasanya tidak berjalan cukup benar untuk digunakan untuk memegang endmill dan mendapat apa-apa jenis kejayaan.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal kilang hujung rata yang terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk borong kilang hujung rata gred tinggi untuk dijual di sini dari kilang kami. Semua produk yang disesuaikan dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif. 2 Flutes Flat End Mill, Alat pemotongan persegi karbida pepejal, Kilang akhir karbida pepejal