Kilang Akhir Karbida

Mengapa memilih Kami Pelbagai Aplikasi Syarikat kami terutamanya menghasilkan pemotong pengilangan karbida pepejal, mata gerudi, alat ukiran dan pelbagai alat bukan standard. Produk digunakan secara meluas dalam acuan, penerbangan, elektronik, pengiklanan, kelengkapan rumah dan industri lain.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Kenapa pilih kami

Pelbagai Aplikasi

Syarikat kami terutamanya menghasilkan pemotong pengilangan karbida pepejal, mata gerudi, alat ukiran, dan pelbagai alat bukan standard. Produk digunakan secara meluas dalam acuan, penerbangan, elektronik, pengiklanan, kelengkapan rumah dan industri lain.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menyediakan perkhidmatan sehenti dari reka bentuk, pembuatan hingga penghantaran. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza, kakitangan teknikal profesional syarikat akan menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang disesuaikan.

Peralatan Teknikal Termaju

Syarikat memberi keutamaan kepada pengenalan peralatan pembuatan dan pemantauan termaju, seperti pengisar pemotong pengilangan Swiss WALTER CNC dan peralatan ujian alat EOUER Jerman, yang meningkatkan keupayaan pembuatan dan kualiti produk syarikat.

Pengiktirafan daripada Pelanggan Global

Selepas bertahun-tahun pembangunan, jenama GR8 telah berjaya berkembang ke pasaran di lebih 50 negara termasuk Jepun, Australia, Asia, Timur Tengah, Eropah dan Amerika, dan telah diiktiraf oleh lebih ramai pelanggan.

DLC Coating U Slot End Mill untuk Aluminium

DLC Coating U Slot End Mill untuk Aluminium ini menggunakan reka bentuk U-groove, yang membantu menghilangkan burr, memastikan permukaan bahan kerja licin, mengelakkan kerosakan produk siap.

U Slot End Mill tanpa Caoting untuk Aluminium

Kilang akhir ini diperbuat daripada karbida bersimen integral berkualiti tinggi, yang mempunyai kekerasan, ketahanan dan rintangan haus yang baik. Walaupun dalam keadaan pemesinan yang keras, ia tidak akan mudah cacat atau pecah.

Kilang Akhir Pemprosesan Aluminium 3 Seruling

Ia mempunyai reka bentuk sudut heliks tinggi, yang boleh mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kecekapan pemotongan. Terutama dalam pemotongan berkelajuan tinggi, ia boleh mengekalkan kestabilan dan kecekapan tinggi.

Kilang Akhir Pemprosesan Aluminium 1 Seruling

Ia menyediakan pelbagai saiz diameter untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang berbeza. Anda boleh memilih spesifikasi alat yang sesuai mengikut model pintu dan tingkap serta keperluan pemprosesan.

Kilang Akhir Bersalut DLC

Kilang Akhir Bersalut DLC ini amat sesuai untuk memproses bahan bukan ferus, seperti aloi aluminium, tembaga dan tembaga. Reka bentuk alat dan prestasi salutannya menjadikannya pilihan terbaik untuk pemprosesan logam bukan ferus.

2 Seruling DLC Pengilangan Gerudi

Ia menyediakan pilihan diameter batang dan pemotongan standard dan metrik, yang sesuai untuk keperluan pemprosesan yang berbeza, terutamanya untuk aplikasi pemprosesan cahaya hasil tinggi.

Kilang Akhir Seruling Lurus

Straight Flutes End Mills mempunyai dua tepi lurus, yang menjadikan pemotong lebih stabil dalam proses pemotongan dan dapat merealisasikan pemprosesan yang cekap.

Seruling Lurus Engraving End Mills

Pemotong pengilangan diproses dengan proses pengisaran penuh untuk memastikan saiznya yang tepat dan ketepatan tinggi, memastikan kesan pemotongan yang lebih tepat dan meningkatkan kualiti pemesinan.

Kilang Akhir Jagung

Oleh kerana bentuk gigi bergerigi dan reka bentuk khas alat, ia akan meninggalkan kesan pada permukaan bahan kerja, yang akan memberikan kemudahan untuk rawatan seterusnya.

Apakah itu Carbide End Mill?

Kilang akhir karbida adalah salah satu alat penting dalam industri mesin dan membantu meningkatkan prestasi kerja sedikit sebanyak.

Kilang akhir karbida diperbuat daripada karbida bersimen berkualiti tinggi untuk menjadikannya dilengkapi dengan sifat yang lebih baik dan lebih tahan haus dan haba daripada kilang hujung lain, jadi ia lebih sesuai untuk memotong besi tuang, aloi atau plastik. Kini di pasaran, pengeluar akan menambah salutan kimia pada kilang akhir karbida untuk meningkatkan prestasi dan mengurangkan geseran. Kualiti kilang akhir karbida bergantung kepada karbida bersimen dan bukannya pengikat kerana bekas melakukan pemotongan.

Jenis Seruling Kilang Akhir Karbida

Seruling ialah permukaan pemotongan badan alat. Ia adalah rongga yang berputar di sepanjang paksi badan alat. Sebilangan kecil seruling membolehkan lebih banyak ruang cip membolehkan penyingkiran bahan lebih cepat, tetapi menjadikan alat lebih lemah. Bilangan seruling yang lebih tinggi akan meningkatkan kekuatan alat dan lebih sesuai untuk memotong bahan yang lebih keras.

Seruling Tunggal:Digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi bagi penyingkiran bahan volum tinggi selalunya dalam plastik atau CFRP.

Dua Seruling:Digunakan untuk penyingkiran volum tinggi dalam slotting dan poket bahan bukan ferus.

Tiga Seruling:Ruang yang sama antara seruling sebagai endmill dua seruling, tetapi lebih kuat. Digunakan untuk bahan ferus dan bukan ferus.

Empat Seruling:Lebih kuat daripada kilang akhir tiga seruling yang membolehkan kadar suapan yang lebih pantas. Ia mempunyai ruang seruling yang kurang daripada 3-kilang akhir seruling dan menghasilkan cip yang lebih kecil. Ini paling kerap digunakan apabila memotong bahan ferus.

Lima Seruling:Mempunyai jarak seruling yang lebih kecil daripada kincir akhir empat seruling yang membolehkan lebih kekuatan daripada kincir akhir seruling empat. Ini lebih sesuai untuk pengilangan berkecekapan tinggi dan bahan keras.

Enam Seruling dan Ke Atas:Ini adalah kincir penamat yang menghasilkan kemasan yang sangat halus. Ia juga biasa digunakan dalam pemesinan dinamik atau kecekapan tinggi (HEM).

Salutan Kilang Akhir Karbida

Tujuan Salutan:Panjangkan Hayat Alat, Rintangan Haus, kurangkan kelebihan terbina, Kelajuan & Suapan Lebih Pantas, tingkatkan produktiviti.

Pilihan Teknologi Aplikasi:

Pemendapan Wap Fizikal (PVD), Nipis, keliatan tepi yang lebih baik, lebih licin.
Penyejatan Arka (ARC).
Sputtering magnetron impuls berkuasa tinggi (HiPIMS) – salutan ultra padat.
Pemendapan Wap Kimia (CVD),Tebal, tahan haus – teknologi lama masih digunakan dalam perkakas boleh diindeks, tetapi bukan batang bulat seperti kilang akhir.

Salutan biasa:

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)
Aluminium Titanium Nitrida (AlTiN)
Titanium Karbonitrida (TiCN)
Titanium Nitrida (TiN)
Aluminium Chromium Nitride (AlCrN)
Titanium DiBoride (Tib2)
Zirkonium Nitrida (ZrN)
Berlian
Aluminium Oksida (Al2O3)

Proses Pengilangan Kilang Akhir Karbida

Penyediaan Bahan Mentah

Pengeluaran kilang akhir karbida pepejal bermula dengan penyediaan bahan mentah. Serbuk tungsten karbida berkualiti tinggi dicampur dengan agen pengikat, biasanya kobalt, dalam kilang bebola. Campuran ini kemudiannya ditekan dan disinter pada suhu tinggi, menghasilkan kosong karbida pepejal.

Pemesinan Ketepatan

Selepas penyediaan bahan mentah, kosong karbida pepejal menjalani pemesinan ketepatan. Menggunakan mesin pengisar CNC, kosong diikat, dan tepi pemotong dikisar menggunakan roda pengisar berlian. Langkah ini memastikan dimensi yang tepat dan tepi pemotongan yang tajam, membolehkan prestasi optimum.

Salutan

Untuk meningkatkan jangka hayat dan prestasi pemotongan kilang akhir karbida pepejal, ia disalut dengan pelbagai jenis salutan. Salutan ini boleh meningkatkan kekerasan, mengurangkan geseran, dan memberikan rintangan haba yang unggul. Proses salutan biasanya dijalankan melalui pemendapan wap fizikal (PVD) atau pemendapan wap kimia (CVD).

Petua untuk Menggunakan Kilang Akhir Karbida

Selamatkan Bahan Kerja

Sebelum menggunakan pengisar akhir, adalah penting untuk menahan bahan kerja untuk mengelakkannya daripada bergerak semasa mengisar. Gunakan pengapit, ragum atau peranti pemegang lain untuk memastikan bahan kerja stabil dan selamat.

Pilih Kelajuan dan Kadar Suapan yang Tepat

Kelajuan dan kadar suapan di mana pengisar akhir bergerak melalui bahan mempengaruhi kualiti pemotongan. Gunakan kelajuan dan kadar suapan yang disyorkan untuk bahan yang dikisar untuk memastikan pemotongan yang cekap dan kemasan yang licin.

Gunakan Kedalaman Pemotongan yang Betul

Kedalaman pemotongan merujuk kepada jumlah bahan yang dikeluarkan setiap pas. Peraturan praktikal yang baik adalah untuk mengeluarkan tidak lebih daripada separuh diameter pengisar akhir setiap pas.

Selalunya Clear Chips

Cip boleh terkumpul di pinggir kilang akhir, menjejaskan prestasinya. Bersihkan kerepek selalunya menggunakan udara termampat atau berus cip untuk memastikan pemotongan yang cekap dan mengelakkan kerosakan pada kilang akhir dan bahan kerja.

Pelincir Kilang Akhir

Melincirkan kilang akhir boleh membantu mengurangkan geseran dan mengelakkan terlalu panas, memanjangkan hayat alat. Gunakan cecair pemotong atau minyak untuk melincirkan kilang akhir dan mengelakkannya daripada terlalu panas.

Uji Potong

Sebelum mengisar keseluruhan bahan kerja, adalah penting untuk menguji potongan pada bahagian kecil untuk memastikan pengisar akhir berfungsi dengan betul dan untuk melaraskan kelajuan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan mengikut keperluan.

Memilih Kilang Akhir Karbida yang Tepat untuk Kerja

Panjang Kilang Akhir

Pertama, tentukan kedalaman kilang akhir anda mesti dipotong. Pilih kilang hujung panjang terpendek yang masih boleh dipotong. Ini akan membolehkan suapan dan kelajuan yang lebih agresif, sambil mengurangkan kecenderungan alat untuk berbual.

Bahan Kilang Akhir

Dua daripada bahan yang paling biasa digunakan dalam pembuatan kilang akhir ialah keluli berkelajuan tinggi (HSS) dan karbida. HSS berguna dalam mesin yang lebih lama, lebih perlahan atau kurang tegar serta pengeluaran satu kali atau sangat singkat. Karbida lebih disukai dalam alatan mesin CNC di mana kelajuan yang lebih tinggi, perubahan perkakas yang lebih sedikit dan peningkatan produktiviti diperlukan.

Kiraan Seruling

Seruling ialah alur heliks yang membungkus tepi kilang akhir. Bilangan seruling yang lebih kecil (2-3 alatan seruling) akan menawarkan lebih banyak ruang seruling untuk bahan cip panjang seperti aluminium. Bilangan seruling yang lebih besar mengurangkan ruang seruling, tetapi boleh menawarkan peningkatan produktiviti dalam bahan kerepek yang lebih pendek seperti keluli dan besi karbon sederhana hingga tinggi.

Geometri Tamat

Memilih geometri kilang akhir yang betul adalah penting untuk kejayaan alat. Memberi perhatian kepada bahan yang disyorkan oleh pengilang untuk alat tertentu boleh membantu memastikan kejayaan anda. Kepentingan yang sama ialah kelajuan dan suapan yang disyorkan oleh pengeluar untuk bahan tersebut.

Salutan Kilang Akhir

Salutan membantu dalam mengurangkan geseran dan melindungi karbida daripada haba yang dihasilkan dalam pemotongan. Sesetengah salutan lebih sesuai untuk bahan tertentu.

Kehidupan Alat

Lebih murah tidak lebih baik. Memilih perkakas yang murah atau tidak mencukupi memerlukan masa dan wang untuk bahan terbuang, sekerap, perbelanjaan alat terbuang dan menambah haus dan lusuh pada mesin CNC anda.

Kilang kami

Memperkenalkan teknologi pengeluaran yang paling maju dan peralatan pengeluaran alat CNC yang paling canggih di dalam dan luar negara, kami menggunakan kaedah pengoptimuman proses kami untuk meningkatkan kualiti pengeluaran, mengurangkan kos dan meningkatkan produktiviti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sijil kami

Kami telah lulus pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001 dan memperoleh pelbagai sijil kelayakan, dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi.

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan antara HSS dan kilang akhir karbida?

J: Kilang akhir karbida biasanya memberikan ketegaran yang lebih baik daripada kilang akhir HSS, dan boleh dikendalikan 2-3x lebih pantas. Ini disebabkan terutamanya oleh sifat bahan karbida yang membolehkannya mempunyai toleransi haba yang jauh lebih tinggi. Walau bagaimanapun, karbida bukanlah pilihan terbaik dalam semua keadaan.

S: Untuk apa kilang akhir digunakan?

J: End Mills digunakan untuk membuat bentuk dan lubang dalam bahan kerja semasa aplikasi pengilangan, pemprofilan, kontur, slotting, counterboring, penggerudian dan reaming. Ia direka bentuk dengan memotong gigi pada muka dan tepi badan dan boleh digunakan untuk memotong pelbagai bahan dalam beberapa arah.

S: Seberapa keras kilang akhir karbida?

J: Karbida Bersimen - substrat yang paling popular digunakan dalam pemotong penggilingan/kilang akhir, ia adalah aloi Tungsten karbida (WC) dicampur dengan kobalt (Co) untuk membuat serbuk yang kemudiannya ditekan dan disinter. Kekerasan karbida bersimen berada pada paras antara berlian dan nilam dan beratnya kira-kira dua kali ganda daripada besi.

S: Bolehkah kilang akhir karbida diasah?

J: Mengasah kilang hujung karbida & gerudi karbida anda adalah tugas yang kompleks. Proses ini melibatkan pengisaran semula kilang akhir / gerudi tepi pemotong serta mengasah mata dan seruling. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa ini harus dilakukan oleh seorang profesional dan tidak dilakukan di rumah.

S: Manakah lebih baik HSS atau karbida?

J: Karbida jauh lebih sukar, jadi ia mempunyai hayat alat yang lebih lama dan data pemotongan lebih pantas daripada HSS konvensional. Kelemahan kekerasan itu ialah kerapuhan, jadi bahagian canggih pada alat karbida boleh cepat patah atau serpihan dalam situasi tertentu. HSS benar-benar boleh mengatasi karbida kerana keliatannya dalam aplikasi.

S: Bagaimanakah saya tahu jika kilang akhir saya adalah karbida?

J: Berikut ialah buku asas ringkas untuk menentukan sama ada pemotong anda diperbuat daripada Tungsten Carbide Keluli Berkelajuan Tinggi. Pemotong karbida boleh dijalankan pada RPM yang lebih tinggi dan boleh rosak apabila berjalan terlalu perlahan. Sekerap karbida juga sangat berharga, jadi dapat membezakan antara bahan-bahan ini sangat membantu.

S: Apakah kilang akhir yang paling biasa digunakan?

J: Kilang akhir diperbuat daripada beberapa bahan yang berbeza, tetapi "keluli berkelajuan tinggi" (HSS) dan tungsten karbida adalah dua yang paling biasa. Alat HSS lebih memaafkan daripada karbida, kerana karbida rapuh dan boleh berbual dan berkecai. HSS juga lebih murah daripada karbida, tetapi ia cenderung kusam lebih cepat daripada karbida.

S: Apakah keburukan karbida?

J: Jika anda mahukan sesuatu dengan keliatan tinggi, karbida tidak mungkin menjadi bahan pilihan anda. Keliatan menyatakan keupayaan untuk menahan kejutan, beban yang dikenakan secara tiba-tiba dan melegakan, atau kesan besar, tanpa putus. Selalunya, bahan dengan rintangan haus yang tinggi mempunyai keliatan yang rendah. Walaupun karbida haus lebih lama daripada bahan lain, apabila ia menjadi kusam, ia boleh menjadi sangat sukar untuk mengasah tepi karbida pepejal atau karbida dipateri.

S: Manakah kilang akhir seramik atau karbida yang lebih baik?

J: Kelajuan pemotongan dengan kilang akhir seramik boleh menjadi lebih tinggi daripada karbida pepejal. Faedah seramik berbanding karbida ialah rintangan haba seramik yang lebih besar yang membolehkan kelajuan pemotongan sehingga 20 kali lebih tinggi daripada pemotong dan sisipan karbida pepejal, dengan kelajuan permukaan sehingga 1,000m/min mungkin.

S: Kilang akhir karbida diperbuat daripada apa?

J: Walau bagaimanapun, bahan itu bukan logam pepejal sama sekali, tetapi matriks yang terdiri daripada tungsten karbida (yang dengan sendirinya ialah tungsten dan karbon dalam bahagian yang sama) yang diikat bersama dengan pengikat–biasanya kobalt. Banyak kualiti karbida adalah fungsi jumlah bijirin tungsten karbida yang ada berbanding berapa banyak pengikat.

S: Bolehkah anda menggunakan kilang akhir karbida pada aluminium?

J: Kelemahan terbesar jenis kilang akhir ini untuk CNC anda ialah ia boleh menjadi mahal. Atau sekurang-kurangnya lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi. Selagi anda mempunyai kelajuan dan suapan anda didail, kilang akhir karbida bukan sahaja akan memotong aluminium seperti mentega, tetapi ia juga akan bertahan agak lama. Dapatkan beberapa kilang akhir karbida di sini.

S: Mengapa karbida baik untuk pengilangan?

J: Kilang akhir karbida ialah alat yang paling biasa digunakan untuk operasi pengilangan, dan untuk alasan yang baik. Alat pemotong ini mampu mengeluarkan bahan dengan cepat dan cekap, menghasilkan kemasan yang licin dan tepat. Kilang akhir karbida juga boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk aluminium, keluli dan titanium.

S: Apakah kilang akhir terbaik untuk keluli karbon?

J: Terutamanya, kilang hujung karbida berfungsi paling baik untuk keluli dan aloinya kerana ia mempunyai lebih kekonduksian terma dan berfungsi dengan baik untuk logam keras. Karbida juga beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi, yang bermaksud pemotong anda boleh menahan suhu yang lebih tinggi dan boleh mengelakkan haus dan lusuh yang berlebihan.

S: Bagaimanakah cara saya memilih kilang akhir?

J: Pertimbangkan faktor seperti bahan, diameter pemotongan, kiraan seruling, salutan, dan kelajuan pemotongan serta kadar suapan apabila memilih kilang akhir. Dengan meluangkan masa untuk memilih kilang akhir yang sesuai untuk kerja itu, anda boleh memastikan pemotongan yang cekap dan kemasan berkualiti tinggi.

S: Apakah salutan terbaik untuk kilang akhir karbida?

A: Salutan Titanium Nitride (TiN) digunakan untuk operasi pengilangan tujuan umum dalam bahan yang lebih lembut. Salutan menawarkan pelinciran permukaan yang tinggi, mengurangkan geseran, dan meningkatkan aliran cip. Rintangan dalam haba dan kekerasan membolehkan alat menjalankan kira-kira 20-30% kelajuan pemesinan lebih tinggi daripada kilang akhir tidak bersalut.

S: Apakah bahan terbaik untuk kilang akhir?

J: Karbida Pepejal memberikan ketegaran yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS). Ia amat kalis haba dan digunakan untuk aplikasi berkelajuan tinggi pada besi tuang, bahan bukan ferus, plastik dan bahan lain yang lasak untuk mesin. Kilang akhir karbida memberikan ketegaran yang lebih baik dan boleh dijalankan 2-3X lebih pantas daripada HSS.

S: Apakah jenis kilang akhir yang terbaik untuk keluli tahan karat?

J: Untuk keluli, keluli tahan karat, aloi suhu tinggi dan besi, kilang akhir empat seruling diutamakan untuk aplikasi slotting dan boleh menjadi alat tujuan am yang hebat. Kiraan seruling yang lebih tinggi harus dikhaskan untuk aplikasi dengan kedalaman radial potongan yang rendah untuk membolehkan pemindahan cip.

S: Apakah sudut anda memotong kilang akhir?

J: Sudut heliks biasanya datang serendah 12 darjah hingga setinggi 60 darjah . Kebanyakan kilang akhir tujuan umum menggunakan sudut antara 25 darjah dan 30 darjah di mana ketajaman asas dan kekuatan canggih dikekalkan. Meningkatkan sudut heliks meningkatkan penyingkiran stok dan berguna dalam pemesinan pada kelajuan dan suapan yang dipertingkatkan.

S: Apakah asas kilang akhir?

J: Kilang akhir akan mengeluarkan bahan bahan kerja dengan tepat. Bergantung pada jenis pengisar akhir, ia mampu membuat slotting, grooving, terjunan, ramping, menghadap, pemotongan sisi, chamfering, tirus, membuat jejari cembung atau cekung, kontur, pemprofilan dan juga benang.

S: Apakah perbezaan antara pemotong slot dan kilang akhir?

J: Perbezaan utama antara pengilangan akhir dan pengilangan slot ialah cara mereka memotong. Kilang slot mungkin menjunam seperti gerudi dan kemudian dipotong seperti pengisar akhir, menggabungkan keupayaan penggerudian dan pemotongan sisi. Kilang akhir, sebaliknya, tertumpu terutamanya pada pemotongan sisi dan mendatar.

Cool tags: kilang akhir karbida, pengilang akhir kilang karbida China, pembekal, kilang, Alat pemotongan persegi karbida bersepadu, Kilang akhir karbida bersuara bersatu, Pemotong rata karbida pepejal, Alat pemotong rata karbida pepejal, Kilang akhir rata karbida pepejal, Kilang akhir persegi

Sepasang

Bit tangan lain

Seterusnya

65HRC 4 Seruling Penghujung Rata

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan