Kilang akhir
Kilang akhir adalah alat penggilingan dengan batang langsing yang mempunyai canggih di pinggir dan di muka akhir, dan setiap canggih boleh terlibat dalam pemotongan pada masa yang sama atau boleh dipotong secara berasingan. Kilang akhir digunakan dalam pelbagai medan pemesinan seperti pemesinan sisi, grooving, dan lain-lain. Mainstream kilang akhir yang digunakan untuk keluli berkelajuan tinggi, dan sekarang dengan kemajuan teknologi salutan dan alat bahan alat, kilang pepejal karbida bersalut dan mills yang boleh diindeks secara beransur-ansur, dan digunakan secara meluas.
(1) Pengaruh pengilangan bawah dan pengilangan konvensional pada pemesinan apabila kilang akhir integral adalah pemesinan, kedalaman pemotongan paksi umumnya besar dan kedalaman pemotongan radial adalah kecil, yang tidak dicapai oleh pemotong pengilangan muka. Oleh itu, pemesinan kilang akhir tidak stabil dan terdedah kepada getaran frekuensi tinggi. Kilang akhir boleh dibayangkan sebagai kilang muka dengan canggih paksi yang dilanjutkan, jadi ia secara amnya mengamalkan kaedah pemotongan memanjat penggilingan, yang mempunyai banyak ciri -ciri yang sama dengan kilang muka apabila memilih pengilangan ke hadapan: apabila mekanisme suapan alat mesin mempunyai jurang, pengilangan konvensional juga boleh digunakan untuk mencegah pemotong itu Tetapi ia adalah kerana canggih yang lebih panjang dari kilang akhir yang mempunyai beberapa kecenderungan yang merugikan dalam penggilingan terbalik berbanding dengan kilang muka. Skews berlaku apabila kilang kilang akhir digiling di sebelah. Dalam keadaan downmilling, kilang akhir akan memesongkan ke arah yang bertentangan dengan bahan kerja kerana daya pemotongan, dan pesongan kilang akhir akan menyebabkan permukaan pemesinan bahan kerja menjadi condong, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-6-29.
Dalam penggilingan konvensional, kilang akhir juga dipengaruhi oleh daya pemotongan dan pemotongan, dan arah pesongannya adalah arah gigitan bahagian buatan, dan akibatnya, permukaan pemesinan akan menghasilkan lembah bergelora. Jumlah pesongan adalah maksimum pada masa ini sebelum tepi bawah meninggalkan bahan kerja, jadi sebahagian daripada canggih dimesin di lembah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-6-30. Akibatnya, permukaan grooving cenderung ke sisi penggilingan konvensional, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2-6-31.
(2) Pengaruh pelbagai parameter struktur kilang akhir pada fungsinya: 1) diameter luar. Lebih besar diameter luar kilang akhir, semakin kecil ubah bentuk pesongan di bawah keadaan pemotongan yang sama, dan diameter umum dua kali ganda, dan pesongan kilang akhir menjadi 1/16 alat asal. Apabila kedalaman pemotongan meningkat, daya pemotongan akan meningkat, dan kilang akhir terdedah kepada ubah bentuk pesongan, jadi perlu menggunakan alat diameter besar sebanyak mungkin tanpa menjejaskan keadaan pemotongan. 2) Panjang bilah. Umumnya, apabila memilih kilang akhir, panjang bilah harus lebih besar daripada panjang bahagian machined, tetapi semakin panjang panjang, kurang baiknya ketegaran alat. Kerana lebih lama canggih bermakna lebih lama alur pemotongan, dan kawasan keratan rentas alur pemotongan lebih kecil daripada kawasan keratan rentas alat, yang kurang tegar daripada bahagian shank.
3) Sudut helix. Sudut helix adalah sudut antara paksi kilang akhir dan canggih lingkaran, dan di pinggir luar adalah sudut kecenderungan paksi pinggir persisian. Sudut helix yang lebih besar bermakna sudut rake yang lebih besar di sekitar lilitan luar alat, lebih tajam alat dan lebih ringan untuk dipotong.
Walau bagaimanapun, sudut helix yang lebih besar akan menghasilkan daya suapan yang lebih besar, dan apabila memproses bahan kerja plat nipis atau bahan kerja dengan ketegaran yang tidak mencukupi dalam arah menegak, mudah untuk menyebabkan ubah bentuk pesongan atau getaran frekuensi tinggi, yang akan menjejaskan kualiti pemesinan. Sudut helix yang besar membawa kepada penurunan daya pemotongan, dan nilai kekasaran permukaan permukaan machined berkurangan, jadi sudut helix kilang akhir yang digunakan untuk penamat adalah agak besar. Sudut helix juga mempengaruhi kehidupan alat. Meningkatkan sudut helix meningkatkan panjang sentuhan canggih dan mengurangkan pakaian alat, tetapi sudut helix yang berlebihan akan mengurangkan kekuatan canggih, yang akan menjejaskan alat tersebut. 4) Bilangan bilah. Semakin tinggi bilangan bilah, semakin tinggi suapan per revolusi, dan semakin tinggi kecekapan pemesinan. Jika panjang pemotongan alat mencapai peningkatan hayat perkhidmatan, ia juga memanjangkan hayat alat. Walau bagaimanapun, apabila bilangan tepi pemotongan meningkat, jurang antara tepi pemotongan berkurangan, dan prestasi pemindahan cip merosot. Di samping itu, peningkatan bilangan tepi pemotongan yang terlibat dalam pemotongan juga meningkatkan daya pemotongan. Penyingkiran cip tidak lancar, dan mudah untuk membuat canggih gigitan kilang akhir bersama -sama dengan cip, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan juga boleh menyebabkan kerosakan canggih. Oleh itu, jika anda bercadang untuk menggunakan kedalaman yang besar, sebaiknya menggunakan kilang akhir dengan sebilangan kecil bilah.
