3 Seruling Mengasar Akhir Kilang

Mengapa memilih Kami Pelbagai Aplikasi Syarikat kami terutamanya menghasilkan pemotong pengilangan karbida pepejal, mata gerudi, alat ukiran dan pelbagai alat bukan standard. Produk digunakan secara meluas dalam acuan, penerbangan, elektronik, pengiklanan, kelengkapan rumah dan industri lain.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Kenapa pilih kami

Pelbagai Aplikasi

Syarikat kami terutamanya menghasilkan pemotong pengilangan karbida pepejal, mata gerudi, alat ukiran, dan pelbagai alat bukan standard. Produk digunakan secara meluas dalam acuan, penerbangan, elektronik, pengiklanan, kelengkapan rumah dan industri lain.

Perkhidmatan Sehenti

Kami menyediakan perkhidmatan sehenti dari reka bentuk, pembuatan hingga penghantaran. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza, kakitangan teknikal profesional syarikat akan menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang disesuaikan.

Peralatan Teknikal Termaju

Syarikat memberi keutamaan kepada pengenalan peralatan pembuatan dan pemantauan termaju, seperti pengisar pemotong pengilangan Swiss WALTER CNC dan peralatan ujian alat EOUER Jerman, yang meningkatkan keupayaan pembuatan dan kualiti produk syarikat.

Pengiktirafan Daripada Pelanggan Global

Selepas bertahun-tahun pembangunan, jenama GR8 telah berjaya berkembang ke pasaran di lebih 50 negara termasuk Jepun, Australia, Asia, Timur Tengah, Eropah dan Amerika, dan telah diiktiraf oleh lebih ramai pelanggan.

2 Seruling Pemotong Pengilangan Diameter Mikro Rata

Pemotong pengilangan ini diperbuat daripada bahan karbida berkualiti tinggi, yang mempunyai rintangan haus dan ketegaran yang sangat baik. Ini bermakna ia memberikan hasil pemotongan yang boleh dipercayai, tepat dan meningkatkan hayat alat.

2F Taper Ball Nose Endmill dengan Salutan

Diperbuat daripada bahan aloi keras, kilang akhir ini mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi dan ketepatan pemotongan, dan ia juga boleh memastikan ia tidak mudah berubah bentuk atau retak semasa pemesinan berkelajuan tinggi.

Pemotong Pengilangan Hidung Bola Tirus 2F tanpa Salutan

Pemotong pengilangan hidung bola tirus 2F ini tanpa salutan mempunyai kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi, yang boleh memotong pelbagai bahan dengan cepat dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.

Satu Bit Seruling Lingkaran

Salah satu ciri cemerlang mata gerudi ini ialah reka bentuk seruling lingkaran. Reka bentuk ini memberikan kelainan unik pada latih tubi konvensional, meningkatkan prestasinya dengan ketara.

2 Seruling Bit Rata

Bit rata 2 seruling boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Terutamanya dalam bidang kerja kayu, mata gerudi ini boleh digunakan untuk menggerudi kayu dan papan yang rata atau dipasang di dinding, dsb.

2 Seruling Bebola Bit Hidung

Kekerasan bit hidung bola 2 seruling ini boleh mencapai 60HRC dan mempunyai hayat perkhidmatan yang tinggi, jadi ia tidak mudah rosak dan boleh mengurangkan kekerapan menggantikan gerudi.

2 Seruling Bola Hidung Panjang Leher End Mill

Kilang hujung leher panjang 2 seruling bola hidung ini cukup serba boleh untuk mengendalikan pelbagai aplikasi, termasuk semua bahan daripada aluminium kepada keluli tahan karat kepada plastik dan banyak lagi.

3 Seruling Mengasar Akhir Kilang

Keupayaan pemotongan berketepatan tinggi dan kecekapan pemotongan tinggi boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk, membentuk kecekapan pengeluaran dan nilai tambah yang lebih tinggi.

3 Seruling Pemotong Pengilangan Kasar

Reka bentuk heliksnya memastikan ia boleh mencapai kelajuan pemotongan tinggi tanpa penjanaan haba yang berlebihan, manakala tepi pemotongan yang tajam dan tahan lama memastikan ia boleh mengendalikan kerja yang paling sukar dengan mudah.

Apakah itu Roughing End Mill?

Kilang hujung kasar, juga dikenali sebagai kilang babi, digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat semasa operasi yang lebih berat. Reka bentuk gigi membolehkan sedikit atau tiada getaran, tetapi meninggalkan kemasan yang lebih kasar. Penggilingan akhir kasar dengan cepat mengeluarkan sejumlah besar bahan.

Kilang akhir jenis ini menggunakan bentuk gigi bergelombang yang dipotong di pinggir. Gigi beralun ini bertindak sebagai banyak tepi pemotong berturut-turut menghasilkan banyak kerepek kecil. Ini menghasilkan kemasan permukaan yang agak kasar, tetapi swarf berbentuk bahagian nipis yang pendek dan lebih mudah diurus daripada bahagian yang lebih tebal seperti reben, menghasilkan cip yang lebih kecil yang lebih mudah untuk dibersihkan. Semasa pemotongan, beberapa gigi bersentuhan serentak dengan bahan kerja, mengurangkan perbualan dan getaran.

Kelebihan Roughing End Mill

Roughing End Mills mempunyai keupayaan untuk mencapai suapan cepat, dan operasi kemasan seterusnya mungkin membetulkan sebarang kesilapan yang mungkin telah dibuat, yang membantu memastikan kualiti produk.
Apabila fasa pemprosesan dibahagikan, faedah menggunakan peralatan kilang akhir kasar dan akhir boleh dieksploitasi ke potensi maksimumnya. Roughing End Mills dicirikan dengan mempunyai kuasa tinggi, kecekapan tinggi, dan kekakuan yang kuat, manakala peralatan kemasan dicirikan dengan mempunyai ketepatan tinggi dan ralat minimum.
Kilang akhir kasar mempunyai keupayaan untuk menemui pelbagai kelemahan dalam tempat kosong, seperti lubang pasir, lubang udara, elaun pemesinan yang tidak mencukupi, dan lain-lain, yang menjadikannya mudah untuk pembaikan atau pemotongan cepat, supaya masa dan perbelanjaan pemprosesan tidak terbuang. .
Bahan kerja mempunyai sejumlah besar tegasan sisa selepas ia tertakluk kepada kerja panas. Penuaan bahan kerja boleh diatur untuk mengeluarkan tegasan sisa, dan pemesinan akhir boleh ditetapkan untuk menghilangkan ubah bentuk yang telah berlaku selepas bahan kerja telah disejukkan.
Sebelum penamat mekanikal, pengisar akhir kasar digunakan untuk menyediakan permukaan. Kemasan boleh mengekalkan permukaan daripada haus yang disebabkan oleh langkah-langkah seterusnya.

Salutan yang Tersedia untuk Roughing End Mills

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)adalah salutan cemerlang yang memberikan rintangan haus yang sangat baik, terutamanya dalam aplikasi suhu tinggi. Ia bagus untuk bahan keras seperti keluli aloi pra-keras sehingga HRc45.

Aluminium Chromium Nitride (AlCrN)mempunyai rintangan haus yang luar biasa pada kelajuan dan suapan yang lebih rendah, serta rintangan haba yang luar biasa pada kelajuan tinggi. Ia adalah salutan pilihan untuk titanium dan aloi suhu tinggi.

Titanium Karbon Nitrida (TiCN)memberikan rintangan kasar yang sangat baik, dan kekerasan kepada canggih. Ia tidak berfungsi dengan baik pada suhu yang sangat tinggi, jadi penyejuk yang digunakan dengan betul adalah satu kemestian. Salutan ini sesuai untuk aluminium dan aloi aluminium silikon tinggi yang melelas.

Anatomi dan Fungsi Roughing End Mills

Pinggir Bergerigi atau Beralun

Ciri ciri pengisar hujung yang kasar ialah bahagian tepi pemotongnya yang bergerigi atau beralun. Dengan memecahkan cip kepada segmen yang lebih kecil, gerigi ini memastikan pemindahan cip yang cekap, mencegah penyumbatan alat.

Geometri seruling

Seruling ialah alur atau saluran yang diukir ke dalam badan kilang akhir. Kilang hujung kasar biasanya mempunyai geometri seruling yang lebih mendalam dan lebih jelas. Seruling yang lebih dalam ini direka bentuk untuk menampung dan mengosongkan volum cip yang lebih besar, hasil sampingan daripada strategi penyingkiran bahannya yang agresif.

Kekuatan Teras dan Sudut Heliks

Teras kilang akhir kasar adalah teguh, dibina untuk menahan tuntutan tugas yang ketat. Kekuatan ini dipertingkatkan oleh sudut heliks serulingnya. Walaupun sudut heliks yang lebih tinggi (sekitar 45 darjah) menawarkan kemasan permukaan yang lebih baik dan sesuai untuk bahan yang lebih lembut, kilang hujung kasar biasanya datang dengan sudut heliks rendah.

Penambahbaikan Salutan

Untuk pengisar akhir kasar, salutan ini bukan sahaja memanjangkan hayat alat tetapi juga membantu dalam mengurangkan geseran.

Geometri Tamat dan Pemecah Cip

Hujung rata membolehkan terjunan dan poket yang cekap. Sementara itu, pemecah cip, yang pada asasnya merupakan lekukan pada permukaan kilang, memudahkan lagi pecahan cip, memastikan ia tidak mengganggu proses pengilangan atau merosakkan bahan kerja.

Shank dan Pemegang Alat

Batang adalah bahagian tidak memotong kilang akhir, yang dipegang oleh pemegang alat mesin.

Roughing End Mill lwn Finishing End Mill

Kilang Akhir Kasar

Kelebihan:

Pemakanan pantas boleh direalisasikan untuk menyelesaikan pemesinan dengan cepat dan cekap.
Kadar penyingkiran bahan adalah tinggi.
Sebarang kecacatan boleh dikenal pasti dan sama ada dibaiki atau dibuang dengan cepat.
Reka bentuk mengurangkan getaran untuk operasi yang lebih senyap dan pemotongan yang cekap.
Kedalaman potongan yang lebih tinggi boleh dicapai.
Boleh menggunakan pemotong dengan tepi kurang tajam yang mengambil beban cip yang tinggi.

Keburukan:

Kemasan kasar dibiarkan, memerlukan hantaran penamat untuk membuat penambahbaikan.
Kurang ketepatan dan toleransi adalah mungkin berbanding dengan penamat kilang akhir.

Menamatkan End Mil

Kelebihan:

Kemasan permukaan yang lebih baik.
Kadar suapan yang rendah boleh menjadikannya pilihan yang baik untuk pemula.
Ketepatan dimensi yang lebih tinggi berbanding kilang akhir kasar.
Boleh memberikan tahap toleransi yang rapat.
Sebilangan rendah bahan dikeluarkan.

Keburukan:

Kadar suapan yang lebih rendah dan kedalaman pemotongan tidak sesuai untuk semua aplikasi.
Pemotong tajam yang mengambil beban cip rendah diperlukan.
Kemasan hanya boleh dilakukan selepas pengasaran selesai.

Masalah dan Penyelesaian Pengilangan Biasa

Perbualan berlebihan:Getaran dan bunyi adalah berlebihan apabila alat melibatkan bahan kerja.

Penyelesaian yang mungkin:

Tingkatkan suapan anda
Kurangkan daya pemotongan anda dengan mengurangkan kelajuan dan/atau suapan atau paksi dan/atau kedalaman radial pemotongan
Tingkatkan ketegaran sistem anda dengan menukar ke kilang hujung panjang tunas atau menambah baik lekapan bahan kerja anda
Tukar geometri - gunakan pengisar akhir dengan jarak seruling berubah-ubah atau jidar bulat kecil
Kemasan permukaan yang buruk

Kemasan Permukaan:Permukaan kerja kelihatan tidak rata dan terasa kasar.

Penyelesaian yang mungkin:

Meningkatkan ketegaran sistem
Tingkatkan kelajuan
Kurangkan suapan
Tukar kepada geometri heliks yang lebih tinggi
Tukar kepada kilang akhir dengan lebih banyak seruling
Pemakaian End Mill yang Berlebihan

Kilang kami

Memperkenalkan teknologi pengeluaran yang paling maju dan peralatan pengeluaran alat CNC yang paling canggih di dalam dan luar negara, kami menggunakan kaedah pengoptimuman proses kami untuk meningkatkan kualiti pengeluaran, mengurangkan kos dan meningkatkan produktiviti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sijil kami

Kami telah lulus pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001 dan memperoleh pelbagai sijil kelayakan, dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi.

Soalan Lazim

S: Adakah pengkasaran akhir kilang berbaloi?

J: Penggilingan akhir kasar mempunyai kadar suapan yang lebih tinggi, yang bermaksud anda boleh bekerja dengan cepat dengannya. Kadar suapan yang lebih rendah dan kedalaman pemotongan kilang akhir kemasan membantu menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk tujuan mereka. Disebabkan kadar suapan yang tinggi dan kedalaman pemotongan, kilang akhir yang kasar akan menghasilkan tanda suapan yang lebih ketara. Ini meninggalkan permukaan yang lebih kasar, yang tidak semestinya sesuai untuk produk akhir yang diingini.

S: Apakah perbezaan utama antara kilang akhir kasar dan kilang akhir penamat?

A: Roughing End Mills: Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan adalah perkara biasa dengan roughing end Mills untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Kemasan End Mills: Kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan digunakan untuk mencapai ketepatan dan kemasan permukaan yang lebih baik.

S: Apakah perbezaan antara pengisar akhir kasar dan halus?

J: Kilang akhir kasar Haas datang dalam versi nada halus dan kasar. Kerang bernada halus lebih kecil dan lebih baik untuk potongan ringan dalam bahan keras. Kilang hujung nada halus meninggalkan kemasan yang lebih baik dan tidak memerlukan banyak stok yang tinggal untuk dibersihkan dengan hantaran penamat menggunakan kilang akhir standard.

S: Apakah tiga jenis kilang akhir asas yang paling biasa?

J: Kilang Akhir Persegi. Square Endmills mempunyai 90-profil darjah. Ia digunakan untuk pengilangan menyeluruh.

Weldon Endmills. Weldon Shank Endmills dihasilkan dengan flat Weldon untuk mengelakkan sebarang gelinciran.

Kincir Akhir Bola. Ball Endmills (Ball Nose) mempunyai permukaan pemotongan bulat yang digunakan untuk mengisar permukaan berkontur.

S: Apakah jenis kilang akhir kasar yang berbeza?

A: Karbida, Kobalt dan HSS. Ia digunakan terutamanya untuk mengisar bahan apabila sejumlah besar bahan dikeluarkan. Mereka datang dalam substrat karbida, kobalt dan HSS, dan selalunya PVD disalut dengan AlTiN atau ZrN. Mereka datang dalam kerang pic halus, sederhana dan kasar.

S: Bagaimanakah cara saya memilih kilang akhir?

J: Pertimbangkan faktor seperti bahan, diameter pemotongan, kiraan seruling, salutan, dan kelajuan pemotongan serta kadar suapan apabila memilih kilang akhir. Dengan meluangkan masa untuk memilih kilang akhir yang sesuai untuk kerja itu, anda boleh memastikan pemotongan yang cekap dan kemasan berkualiti tinggi.

S: Apakah kilang akhir yang paling banyak digunakan?

J: Kilang hujung persegi adalah yang paling biasa dan boleh digunakan untuk banyak aplikasi pengilangan, termasuk slotting, pemprofilan dan pemotongan terjun. Kilang hujung jejari penjuru mempunyai sudut bulat sedikit yang membantu mengagihkan daya pemotongan secara sama rata untuk mengelakkan kerosakan pada kilang akhir dan memanjangkan hayatnya.

S: Apakah peraturan untuk memotong kilang akhir?

J: Kilang akhir hanya boleh mengeluarkan sejumlah bahan sekaligus. Kedalaman dan lebar maksimum potongan ialah 1/2 daripada diameter pengisar akhir. Contohnya, kilang hujung 1/2" boleh memotong tidak lebih daripada 1/4" dalam dan 1/4" lebar dalam satu laluan. Potongan slotting adalah pengecualian kepada lebar peraturan potong.

S: Apakah saiz kilang akhir kasar?

A: Bagus untuk kerja kawasan permukaan yang besar, akan membentuk dan membentuk komponen logam. Sesuai untuk digunakan pada keluli, keluli aloi, keluli alat, besi tuang dan logam ferus. Untuk digunakan dalam mesin CNC, pelarik atau mesin pengilangan. Saiz yang tersedia: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm.

S: Mengapa pengilangan bawah lebih baik daripada pengilangan atas?

J: Penilaian keputusan tertumpu pada perbandingan operasi pengilangan atas dan bawah menggunakan pemendapan wap fizikal (PVD) - sisipan karbida bersalut. Parameter pemesinan; kedalaman potong, kadar suapan dan kelajuan pemotongan dipertimbangkan semasa penilaian. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa operasi pengilangan bawah mempunyai hasil yang lebih baik dari segi kehausan alatan daripada operasi pengilangan atas. Potongan pada tepi alat pemotong adalah sebab utama yang bertanggungjawab untuk memakai takuk dengan memanjangkan pemesinan.

S: Untuk apa gerigi pada kilang hujung kasar direka untuk?

J: Kilang hujung bergerigi menawarkan daya pengilangan yang dikurangkan, peningkatan kestabilan sembang dan keupayaan memecahkan cip yang unggul sebaik sahaja ia direka bentuk dan digunakan dengan betul. Walaupun kilang hujung bergerigi sering digunakan dalam industri, kesusasteraan mengenai alat ini agak terhad berbanding dengan alat pengilangan standard.

S: Bagaimanakah anda mengira kelajuan pemotongan kilang akhir?

A: Kelajuan (RPM)=(SFM x 3.82) / D.
Suapan (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (Kaki Permukaan seminit)=(RPM x D) / 3.82.
IPT (Inci setiap Gigi)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (Inci Kubik Seminit)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (Penggunaan Kuasa Kuda)=MRR x mf.

S: Apakah jenis kilang akhir untuk keluli tahan karat?

J: Untuk roughing tradisional, kilang hujung 4 atau 5 seruling disyorkan. 5 kilang hujung seruling akan membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi daripada 4 kilang seruling mereka, tetapi mana-mana gaya akan berfungsi dengan baik untuk aplikasi kasar. Di bawah ialah contoh terbaik pengasaran tradisional dalam 17-4 Keluli Tahan Karat.

S: Apakah perbezaan antara alat kasar dan alat penamat?

A:Mengasar:Mengasar secara amnya menggunakan alat pemotong yang lebih besar yang mampu menahan keras pemotongan yang agresif dan berat. Kemasan: Kemasan menggunakan alat pemotong yang lebih kecil dan lebih halus yang mengambil potongan yang lebih ringan untuk mencapai permukaan yang licin dan dimensi yang tepat.

S: Apakah sudut anda memotong kilang akhir?

J: Sudut heliks biasanya datang serendah 12 darjah hingga setinggi 60 darjah . Kebanyakan kilang akhir tujuan umum menggunakan sudut antara 25 darjah dan 30 darjah di mana ketajaman asas dan kekuatan canggih dikekalkan. Meningkatkan sudut heliks meningkatkan penyingkiran stok dan berguna dalam pemesinan pada kelajuan dan suapan yang dipertingkatkan. Sudut heliks yang lebih tinggi juga mengurangkan pesongan alat dan memindahkan tegasan secara menegak melalui gelendong, berbanding secara mendatar.

S: Apakah sudut pemotong kilang akhir?

A: Sudut heliks alat diukur dengan sudut yang terbentuk di antara garis tengah alat dan garis tangen garis lurus di sepanjang pinggir pemotongan. Sudut heliks yang lebih tinggi digunakan untuk kemasan (45 darjah , contohnya) melilit alat dengan lebih pantas dan menghasilkan potongan yang lebih agresif. Sudut heliks yang lebih rendah (35 darjah ) membalut lebih perlahan dan akan mempunyai kelebihan pemotongan yang lebih kuat, dioptimumkan untuk aplikasi kasar yang paling sukar.

S: Bolehkah kilang hujung dipotong secara menegak?

J: Mata gerudi menjunam secara menegak ke dalam bahan untuk membuat lubang manakala kilang akhir biasanya dipotong secara mendatar dan sisi, tetapi kebanyakan kilang sebenarnya boleh memotong secara menegak juga. Kilang akhir direka bentuk dengan tujuan dan setiap bentuk hujung menawarkan laluan pembersihan yang unik untuk pelbagai aplikasi.

S: Apakah kegunaan roughing end mill?

J: Kilang hujung kasar digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Mereka bekerja dengan mempunyai gerigi (gigi yang sangat halus) pada seruling. Kerana gerigi, mereka meninggalkan banyak tanda perkakas pada dinding potongan, jadi pas penamat yang berasingan dengan kilang hujung pepejal konvensional mesti dibuat.

S: Apakah faedah pengkasaran akhir kilang?

J: Kilang hujung kasar mempunyai tepi pemotong yang bergerigi untuk prestasi yang lebih baik. Semasa proses pemesinan, ini menghasilkan cip dengan butiran yang lebih halus dan mengurangkan getaran. Mereka memberikan item kerja kemasan permukaan yang lebih kasar daripada licin.

S: Apakah dua bahan yang biasa digunakan untuk membuat kilang akhir?

J: Pelbagai jenis bahan digunakan untuk menghasilkan alat pemotong. Sisipan karbida adalah yang paling biasa kerana ia bagus untuk pengilangan pengeluaran tinggi. Keluli berkelajuan tinggi biasanya digunakan apabila bentuk alat khas diperlukan, biasanya tidak digunakan untuk proses pengeluaran yang tinggi.

Cool tags: 3 seruling roughing end mill, China 3 flute roughing end mill pengilang, pembekal, kilang, 3 seruling pemotong pengilangan yang kasar, Alat pemotongan kasar karbida simen, Kilang akhir roughing, Pemotong kasar karbida pepejal, Alat pemotongan kasar karbida pepejal, Pemotong pengilangan karbida pepejal

Sepasang

tidak

Seterusnya

3 Seruling Mengasar Akhir Kilang

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan