Dalam bidang operasi pemesinan, pilihan alat pemotongan adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum, terutama ketika datang ke operasi yang kasar. Sebagai pembekal kilang akhir bersalut DLC, saya sering ditanya sama ada alat ini sesuai untuk kasar. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki ciri -ciri kilang akhir bersalut DLC dan meneroka kesesuaian mereka untuk operasi kasar.
Memahami kilang akhir bersalut DLC
DLC, atau karbon seperti berlian, adalah jenis salutan yang menawarkan beberapa kelebihan dalam aplikasi pemesinan. Ia adalah bahan yang tahan lasak dengan pekali geseran yang rendah, yang bermaksud ia dapat mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan pemindahan cip. Ciri-ciri ini menjadikan kilang-kilang akhir bersalut DLC sangat berkesan dalam pemesinan dan aplikasi berkelajuan tinggi di mana kemasan permukaan adalah penting.
Lapisan DLC digunakan pada kilang akhir menggunakan proses pemendapan wap fizikal (PVD), yang menghasilkan lapisan nipis, seragam salutan pada permukaan alat. Lapisan ini dapat memanjangkan jangka hayat alat dengan melindunginya dari haus, pengoksidaan, dan kakisan. Di samping itu, pekali geseran rendah DLC mengurangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan, yang dapat membantu mencegah kerosakan bahan kerja dan meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pemesinan.
Keperluan operasi kasar
Operasi roughing biasanya merupakan langkah pertama dalam proses pemesinan, di mana sejumlah besar bahan dikeluarkan dari bahan kerja untuk mencapai bentuk dan saiz yang dikehendaki. Operasi ini memerlukan alat pemotongan yang dapat menahan daya pemotongan yang tinggi, mempunyai keupayaan pemindahan cip yang baik, dan mengekalkan ketajaman mereka dalam tempoh masa yang panjang.
Semasa kasar, alat pemotongan tertakluk kepada tahap tekanan dan haus yang tinggi, kerana ia sentiasa terlibat dengan bahan kerja. Oleh itu, alat ini mesti dibuat daripada bahan tahan lama dan mempunyai reka bentuk yang mantap untuk memastikan ia dapat mengendalikan tuntutan operasi. Di samping itu, pemindahan cip yang cekap adalah penting untuk mengelakkan penyumbatan cip, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, kerosakan alat, dan peningkatan daya pemotongan.
Kesesuaian kilang akhir bersalut DLC untuk kasar
Apabila mempertimbangkan kesesuaian kilang akhir bersalut DLC untuk operasi yang kasar, beberapa faktor perlu diambil kira.
1. Pakai rintangan
Salah satu kelebihan utama kilang akhir bersalut DLC adalah rintangan haus yang sangat baik. Salutan DLC keras melindungi alat dari lelasan dan memakai, yang membolehkannya mengekalkan ketajamannya untuk jangka masa yang lebih lama. Ini amat bermanfaat dalam operasi kasar, di mana alat ini sentiasa bersentuhan dengan bahan kerja dan tertakluk kepada tahap haus yang tinggi. Dengan mengurangkan haus alat, kilang akhir bersalut DLC dapat mengurangkan kekerapan perubahan alat, yang dapat meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos pemesinan.
2. Memotong kuasa
Pekali geseran rendah DLC mengurangkan daya pemotongan yang diperlukan semasa pemesinan. Ini boleh menjadi berfaedah dalam operasi kasar, kerana ia membolehkan alat untuk memotong lebih cekap dan dengan penggunaan kuasa yang kurang. Daya pemotongan yang lebih rendah juga mengurangkan tekanan pada alat dan bahan kerja, yang dapat membantu mencegah kerosakan alat dan ubah bentuk bahan kerja.
3. Pemindahan cip
Pemindahan cip yang baik adalah penting dalam operasi kasar untuk mengelakkan penyumbatan cip dan memastikan proses pemotongan yang lancar. Permukaan lancar salutan DLC menggalakkan aliran cip yang cekap, mengurangkan kemungkinan cip yang tersekat di seruling kilang akhir. Ini dapat meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja dan mengurangkan risiko kerosakan alat.
4. Keserasian bahan
Kesesuaian kilang akhir bersalut DLC untuk kasar juga bergantung kepada bahan yang dimesin. Lapisan DLC umumnya sesuai untuk pemesinan bahan bukan ferus seperti aluminium, tembaga, dan tembaga. Sebagai contoh, kami1 Flutes Aluminium Processing End Milldan3 Flutes Aluminium Processing End MillDengan salutan DLC direka khusus untuk aluminium kasar, menawarkan prestasi yang sangat baik dan kehidupan alat yang panjang. Walau bagaimanapun, apabila pemesinan bahan ferus, prestasi kilang akhir bersalut DLC mungkin terhad disebabkan oleh kereaktifan antara salutan dan besi dalam bahan.
5. Pertimbangan Kos
Walaupun kilang akhir bersalut DLC menawarkan banyak kelebihan, mereka umumnya lebih mahal daripada kilang akhir bersalut atau lain yang bersalut. Walau bagaimanapun, apabila mempertimbangkan manfaat jangka panjang pakaian yang dikurangkan, produktiviti yang lebih baik, dan kemasan permukaan yang lebih baik, kos menggunakan kilang akhir bersalut DLC dalam operasi kasar boleh dibenarkan.
Kajian kes
Untuk menggambarkan keberkesanan kilang akhir bersalut DLC dalam operasi yang kasar, mari kita lihat beberapa kajian kes.
Kajian Kes 1: Aluminium Roughing
Sebuah kedai pemesinan menggunakan kilang -kilang akhir yang tidak bersalut untuk bahagian aluminium yang kasar. Mereka mengalami pakaian alat yang kerap, kemasan permukaan yang lemah, dan masa pemesinan yang panjang. Setelah beralih ke DLC kami bersalut3 Flutes Aluminium Processing End Mill, mereka melihat peningkatan yang ketara dalam kehidupan alat. Lapisan DLC mengurangkan haus pada alat itu, yang membolehkannya dipotong untuk tempoh yang lebih lama tanpa perlu diganti. Di samping itu, pemindahan cip yang lebih baik dan daya pemotongan yang dikurangkan mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih lancar dan masa pemesinan yang lebih pendek.
Kajian Kes 2: Tembaga Roughing
Pelanggan lain adalah komponen pemesinan tembaga menggunakan kilang akhir standard. Mereka menghadapi masalah dengan penyumbatan cip dan kerosakan alat. Dengan menggunakan kilang akhir bersalut DLC kami, pemindahan cip meningkat dengan ketara, dan pekali geseran rendah salutan DLC mengurangkan daya pemotongan, mencegah kerosakan alat. Ini membawa kepada peningkatan produktiviti dan mengurangkan kos pemesinan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kilang akhir bersalut DLC boleh menjadi pilihan yang sesuai untuk operasi yang kasar, terutamanya apabila pemesinan bahan bukan ferus. Rintangan haus mereka yang sangat baik, pekali geseran yang rendah, dan keupayaan pemindahan cip yang baik menjadikan mereka sesuai untuk tuntutan kasar. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan khusus operasi pemesinan, bahan yang dimesin, dan implikasi kos apabila memilih alat pemotongan yang betul.
Sekiranya anda mencari kilang akhir bersalut DLC yang berkualiti tinggi untuk operasi kasar anda, kami berada di sini untuk membantu. Pelbagai kilang akhir bersalut DLC kami, termasuk1 Flutes Aluminium Processing End Milldan3 Flutes Aluminium Processing End Mill, direka untuk menyediakan prestasi unggul dan kehidupan alat yang panjang. Kami juga menawarkanU slot end mill tanpa caoting untuk aluminiumuntuk aplikasi tertentu. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan pemesinan anda dan meneroka bagaimana kilang akhir bersalut DLC kami dapat meningkatkan operasi anda.
Rujukan
- "Teknologi Alat Pemotongan" oleh Steve Rizvi
- "Fundamental Pemesinan" oleh John T. Black
- Whitepapers industri di salutan DLC dan prestasi kilang akhir
