Bolehkah kilang akhir bersalut DLC digunakan untuk aloi magnesium pemesinan?

Sebagai pembekalKilang akhir bersalut DLC, Saya sering menerima pertanyaan daripada pelanggan mengenai kesesuaian produk kami untuk bahan yang berbeza. Satu soalan yang sering timbul ialah sama ada kilang akhir bersalut DLC boleh digunakan untuk aloi magnesium pemesinan. Dalam catatan blog ini, saya akan meneroka topik ini secara terperinci dan memberi anda maklumat yang anda perlukan untuk membuat keputusan yang tepat.

Memahami salutan DLC

Lapisan karbon seperti berlian (DLC) adalah salutan filem nipis yang menawarkan kekerasan yang sangat baik, geseran rendah, dan rintangan haus yang tinggi. Ia terdiri daripada atom karbon yang diatur dalam struktur yang serupa dengan berlian, yang memberikan banyak sifat berlian yang diingini. Lapisan DLC biasanya digunakan dalam alat pemotongan untuk meningkatkan prestasi mereka dan memanjangkan jangka hayat mereka.

Manfaat salutan DLC termasuk:

Mengurangkan geseran: Salutan DLC mengurangkan geseran antara alat pemotongan dan bahan kerja, yang membantu mencegah pembentukan kelebihan terbina dan meningkatkan pemindahan cip.
Rintangan haus yang tinggi: Kekerasan salutan DLC menjadikannya sangat tahan untuk dipakai, yang bermaksud bahawa alat pemotong dapat mengekalkan ketajamannya untuk jangka waktu yang lebih lama.
Kekurangan kimia: Salutan DLC secara kimia tidak aktif, yang menjadikannya tahan terhadap kakisan dan pengoksidaan. Ini amat penting apabila bahan pemesinan yang terdedah kepada kakisan, seperti aloi magnesium.

Aloi magnesium pemesinan

Aloi magnesium adalah bahan ringan, kekuatan tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, automotif, dan elektronik. Walau bagaimanapun, aloi magnesium pemesinan boleh mencabar kerana kereaktifan yang tinggi dan titik lebur yang rendah. Apabila aloi magnesium pemesinan, penting untuk menggunakan alat pemotongan yang direka untuk mengendalikan sifat unik bahan -bahan ini.

Beberapa cabaran yang berkaitan dengan aloi magnesium pemesinan termasuk:

5-2 U Slot End Mill Without Caoting For Aluminum

Bahaya kebakaran: Aloi magnesium sangat mudah terbakar, dan pemesinan mereka dapat menjana percikan api dan panas, yang dapat menimbulkan bahaya kebakaran. Adalah penting untuk menggunakan langkah berjaga -jaga keselamatan yang betul, seperti menggunakan penyejuk dan mengelakkan pemesinan kering.
Pembentukan kelebihan terbina: Aloi magnesium mempunyai kecenderungan untuk melekat pada alat pemotong, yang boleh menyebabkan pembentukan kelebihan terbina. Ini boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, peningkatan alat, dan mengurangkan kehidupan alat.
Pemindahan cip: Aloi magnesium menghasilkan cip panjang dan panjang yang sukar untuk berpindah dari zon pemotongan. Ini boleh menyebabkan penyumbatan cip, yang boleh menyebabkan kerosakan alat dan kemasan permukaan yang lemah.

Menggunakan kilang akhir bersalut DLC untuk aloi magnesium pemesinan

Kilang akhir bersalut DLC boleh menjadi penyelesaian yang berkesan untuk aloi magnesium pemesinan. Geseran rendah dan rintangan haus tinggi salutan DLC dapat membantu mengurangkan cabaran yang berkaitan dengan aloi magnesium pemesinan, seperti pembentukan kelebihan terbina dan pemindahan cip.

Berikut adalah beberapa kelebihan menggunakan kilang akhir bersalut DLC untuk aloi magnesium pemesinan:

Mengurangkan pembentukan kelebihan terbina: Geseran rendah salutan DLC membantu mencegah cip magnesium daripada melekat pada alat pemotong, yang mengurangkan pembentukan kelebihan terbina. Ini dapat meningkatkan kemasan permukaan bahagian machined dan memanjangkan hayat alat.
Pemindahan cip yang lebih baik: Permukaan halus salutan DLC membantu mempromosikan aliran cip dan mencegah penyumbatan cip. Ini dapat mengurangkan risiko kerosakan alat dan meningkatkan kecekapan proses pemesinan.
Peningkatan kehidupan alat: Rintangan haus tinggi salutan DLC bermakna alat pemotong dapat mengekalkan ketajamannya untuk jangka waktu yang lebih lama, yang mengurangkan kekerapan perubahan alat dan meningkatkan produktiviti.

Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa tidak semua kilang akhir bersalut DLC sesuai untuk aloi magnesium pemesinan. Apabila memilih kilang akhir bersalut DLC untuk aloi magnesium pemesinan, adalah penting untuk mempertimbangkan faktor -faktor berikut:

Kualiti salutan: Kualiti salutan DLC boleh berbeza -beza bergantung kepada proses salutan dan bahan salutan. Adalah penting untuk memilih kilang akhir bersalut DLC yang mempunyai salutan berkualiti tinggi yang seragam dan bebas daripada kecacatan.
Geometri alat: Alat geometri kilang akhir juga boleh menjejaskan prestasinya apabila aloi magnesium pemesinan. Adalah penting untuk memilih kilang akhir yang mempunyai geometri yang direka untuk mengendalikan sifat -sifat unik aloi magnesium, seperti canggih tajam dan jumlah seruling yang besar.
Parameter pemotongan: Parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, juga boleh menjejaskan prestasi kilang akhir bersalut DLC apabila aloi magnesium pemesinan. Adalah penting untuk memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk bahan yang dimesin dan alat yang digunakan.

Kilang akhir bersalut DLC kami untuk aloi magnesium pemesinan

Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagaiKilang akhir bersalut DLCyang direka khusus untuk aloi magnesium pemesinan. Kilang-kilang akhir bersalut DLC kami diperbuat daripada substrat karbida berkualiti tinggi dan dilapisi dengan salutan DLC berprestasi tinggi yang menyediakan rintangan haus yang sangat baik dan geseran yang rendah.

Berikut adalah beberapa ciri kilang akhir bersalut DLC kami untuk aloi magnesium pemesinan:

Salutan berkualiti tinggi: Salutan DLC kami digunakan menggunakan proses salutan canggih yang memastikan salutan seragam dan bebas kecacatan. Lapisan ini mempunyai kekerasan yang tinggi dan pekali geseran yang rendah, yang membantu mengurangkan pembentukan kelebihan terbina dan meningkatkan pemindahan cip.
Geometri alat yang dioptimumkan: Kilang akhir kami direka dengan canggih yang tajam dan jumlah seruling yang besar untuk mempromosikan aliran cip dan mencegah penyumbatan cip. Geometri alat juga dioptimumkan untuk mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kemasan permukaan bahagian machined.
Prestasi serba boleh: Kilang akhir bersalut DLC kami boleh digunakan untuk pelbagai operasi pemesinan, termasuk penggilingan, penggerudian, dan profil. Mereka sesuai untuk digunakan pada pelbagai aloi magnesium, termasuk AZ31, AZ91, dan ZK60.

Di samping kamiKilang akhir bersalut DLC, kami juga menawarkan2 Flutes DLC Milling DrillsdanU slot end mill tanpa caoting untuk aluminiumyang sesuai untuk aloi magnesium pemesinan. Produk kami direka untuk menyediakan prestasi dan kebolehpercayaan yang tinggi, dan kami menawarkan pelbagai saiz dan konfigurasi untuk memenuhi keperluan pelanggan kami.

Hubungi kami untuk keperluan pemesinan anda

Jika anda mencari alat pemotongan berkualiti tinggi untuk aloi magnesium pemesinan, kami menjemput anda untuk menghubungi kami. Pasukan pakar kami boleh membantu anda memilih alat yang tepat untuk aplikasi anda dan memberi anda sokongan teknikal dan nasihat. Kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan perkhidmatan terbaik, dan kami berharap dapat bekerja dengan anda.

Rujukan

[1] "Pemesinan aloi magnesium," Buku Panduan Antarabangsa ASM, Jilid 16: Pemesinan, edisi ke -2, 2009.
[2] "Lapisan karbon seperti berlian untuk alat pemotongan," Teknologi Permukaan dan Coatings, Volume 201, Issue 4, 2006.
[3] "Kemajuan dalam pemesinan aloi magnesium," Jurnal Teknologi Pemprosesan Bahan, Jilid 209, Isu 14, 2009.