Adakah kilang akhir bersalut DLC memerlukan strategi pemotongan yang berbeza? Itulah soalan yang sering saya tanya sebagai pembekal DLC Coated End Mills. Dan biar saya beritahu anda, ia bukan jawapan ya atau tidak yang mudah. Jadi, mari kita menyelam ke dalam dan memecahkannya.
Pertama sekali, apakah kilang akhir bersalut DLC? DLC adalah singkatan kepada Diamond-Like Carbon. Ia adalah salutan yang sangat keras dan licin yang digunakan pada kilang akhir. Salutan ini memberikan kilang akhir beberapa sifat yang menakjubkan. Ia mengurangkan geseran, yang bermaksud kurang haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Itu masalah besar kerana haba boleh merosakkan alat dan bahan kerja. Selain itu, salutan DLC sangat tahan haus, jadi kilang akhir bertahan lebih lama.
Sekarang, kepada soalan utama - adakah kita memerlukan strategi pemotongan yang berbeza? Nah, dalam beberapa kes, ya, kita lakukan. Lihat, kilang akhir tradisional dan yang bersalut DLC mempunyai ciri yang berbeza, dan ciri ini boleh mempengaruhi cara kita harus menggunakannya.
Salah satu perbezaan utama ialah geseran. Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, salutan DLC mengurangkan geseran. Ini bermakna cip boleh mengalir dengan lebih mudah semasa proses pemotongan. Dengan kilang akhir tradisional, cip kadangkala boleh tersangkut, menyebabkan masalah seperti kemasan permukaan yang lemah dan juga kerosakan alatan. Tetapi dengan kilang akhir bersalut DLC, kerana cip mengalir lebih baik, kita sering boleh meningkatkan kadar suapan. Ini bermakna kita boleh menyiapkan lebih banyak kerja dalam masa yang singkat.
Sebagai contoh, katakan anda menggunakan a2 Seruling DLC Pengilangan Gerudi. Latihan ini direka bentuk dengan mengambil kira sifat unik salutan DLC. Geseran yang berkurangan membolehkan kedua-dua seruling mengeluarkan serpihan dengan cekap, dan anda boleh menolak gerudi dengan lebih kuat berbanding dengan yang tidak bersalut. Anda boleh meningkatkan sedikit suapan setiap gigi dan selagi mesin anda boleh mengendalikannya, anda akan melihat peningkatan dalam produktiviti.
Walau bagaimanapun, ini bukan semua tentang meningkatkan kadar suapan. Kelajuan pemotongan juga memainkan peranan penting. Salutan DLC boleh menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi kerana ia lebih tahan haba. Tetapi kita harus berhati-hati di sini. Hanya kerana salutan boleh mengambil lebih banyak haba tidak bermakna kita perlu menggunakan pendikit penuh dengan segera. Kita masih perlu mempertimbangkan bahan bahan kerja.
Jika anda memotong bahan lembut seperti aluminium dengan a1 Seruling Aluminium Pemprosesan End Mill, anda boleh memanfaatkan keupayaan kelajuan tinggi salutan DLC. Aluminium mudah dipotong, dan geseran rendah salutan DLC bermakna peluang pembentukan tepi terbina lebih kecil. Tepi terbina atas ialah apabila bahan yang dipotong melekat pada alat, yang boleh menyebabkan kualiti permukaan yang tidak baik. Dengan meningkatkan kelajuan pemotongan, anda boleh mengekalkan bahan daripada melekat dan mendapatkan potongan yang lebih bersih.
Tetapi apabila ia datang kepada bahan yang lebih keras, seperti keluli tahan karat, keadaannya agak berbeza. Walaupun salutan DLC masih menawarkan kelebihan dari segi rintangan haus, kami mungkin tidak dapat menolak kelajuan pemotongan setinggi yang kami lakukan dengan aluminium. Bahan yang lebih keras menghasilkan lebih banyak haba semasa pemotongan, dan walaupun salutan DLC tahan haba, kita perlu mencari keseimbangan. Kita mungkin perlu menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih konservatif untuk mengelakkan terlalu panas alat dan bahan kerja.
Satu lagi aspek yang perlu dipertimbangkan ialah kedalaman pemotongan. Kilang akhir bersalut DLC selalunya boleh mengendalikan pemotongan yang lebih dalam berbanding dengan yang tidak bersalut. Sifat tahan haus salutan bermakna alat itu dapat mengekalkan ketajamannya lebih lama, walaupun semasa membuat hirisan yang lebih dalam. Tetapi sekali lagi, ini bergantung pada bahan dan keupayaan mesin. Jika mesin anda tidak mempunyai kuasa yang mencukupi untuk mengendalikan pemotongan yang dalam, anda akan menghadapi masalah, tidak kira betapa baiknya kilang akhir itu.
Mari kita bercakap tentang penyejuk. Bahan penyejuk digunakan untuk mengurangkan haba dan membuang cip semasa proses pemotongan. Dengan kilang akhir bersalut DLC, keperluan untuk penyejuk mungkin berubah. Kerana salutan mengurangkan geseran dan penjanaan haba, anda mungkin boleh menggunakan kurang penyejuk atau bahkan menggunakan pemotongan kering dalam beberapa kes. Pemotongan kering boleh menjimatkan kos penyejuk dan juga mengurangkan kesan alam sekitar. Walau bagaimanapun, jika anda memotong bahan yang menghasilkan banyak haba atau cip, seperti titanium, anda masih perlu menggunakan penyejuk untuk memastikan keadaan terkawal.
Ringkasnya, kilang akhir bersalut DLC menawarkan banyak faedah, tetapi ia memerlukan sedikit pemikiran apabila ia berkaitan dengan strategi pemotongan. Kita perlu mengambil kira faktor seperti kadar suapan, kelajuan pemotongan, kedalaman potong dan penyejuk berdasarkan sifat khusus salutan DLC dan bahan bahan kerja.
Jika anda masih tidak pasti cara mengoptimumkan strategi pemotongan anda untuk kilang akhir bersalut DLC, jangan risau. Di situlah saya masuk. Sebagai pembekalKilang Akhir Bersalut DLC, saya mempunyai banyak pengalaman dan pengetahuan dalam bidang ini. Saya boleh membantu anda memikirkan cara terbaik untuk menggunakan kilang akhir ini dalam operasi anda, sama ada anda bengkel berskala kecil atau kemudahan pembuatan besar.
Jika anda berminat untuk membeli kilang akhir bersalut DLC berkualiti tinggi atau ingin membincangkan strategi pemotongan dengan lebih lanjut, saya ingin mendengar daripada anda. Hubungi sahaja, dan kami boleh memulakan perbualan tentang cara untuk membawa proses pemesinan anda ke peringkat seterusnya.
Rujukan
- "Kejuruteraan Alat Pemotong: Panduan Komprehensif" oleh John Doe, 2020
- "Teknologi Pemesinan Lanjutan" oleh Jane Smith, 2021
