Hei ada! Sebagai pembekal kilang hujung leher panjang, saya telah melihat secara langsung betapa ketepatan pemotongan penting dalam dunia pemesinan. Hari ini, saya ingin menyelam ke dalam topik yang sangat penting untuk mendapatkan ketepatan teratas itu: bagaimana kekakuan mempengaruhi ketepatan pemotongan kilang hujung leher panjang.
Mari kita mulakan dengan asas -asas. Kilang hujung leher panjang adalah alat yang unik. Ia direka dengan leher lanjutan, yang membolehkannya mencapai jauh ke dalam bahan kerja. Ini sangat berguna dalam sekumpulan aplikasi, seperti ketika anda bekerja di bahagian -bahagian dengan rongga yang mendalam atau kawasan yang sukar. Tetapi inilah tangkapan: leher panjang boleh membawa beberapa cabaran, terutama ketika datang ke kekakuan.
Kekukuhan, dalam istilah mudah, adalah berapa alat yang menentang lenturan atau pemusnahan di bawah kekerasan. Apabila anda menggunakan kilang hujung leher panjang, daya pemotongan sentiasa bertindak di atasnya. Jika kilang akhir tidak cukup sengit, ia akan mula membengkok. Dan walaupun sedikit lenturan boleh merosakkan ketepatan pemotongan anda masa yang besar.
Gambar ini: Anda cuba memotong alur yang tepat di blok logam. Kilang hujung leher panjang masuk, tetapi kerana ia tidak kaku, ia hanya membungkuk. Bend itu bermakna canggih tidak mengikuti jalan yang tepat yang anda maksudkan. Oleh itu, bukannya alur yang baik, lurus, anda mungkin berakhir dengan yang bergelombang atau tidak sekata. Ketidaktepatan semacam ini boleh membawa kepada bahagian -bahagian yang tidak sesuai bersama dengan betul, dan itulah sakit kepala utama dalam pembuatan.
Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kekukuhan kilang hujung leher panjang. Salah satu yang utama adalah bahan. Bahan yang berbeza mempunyai tahap kekakuan yang berbeza. Sebagai contoh, Carbide adalah pilihan yang popular untuk kilang akhir kerana ia benar -benar sukar dan kaku. Ia dapat menahan daya pemotongan yang tinggi tanpa membongkok dengan mudah. Sebaliknya, keluli kelajuan tinggi (HSS) sedikit lebih fleksibel. Walaupun ia masih menjadi bahan yang baik, ia mungkin tidak begitu kaku seperti karbida, terutamanya dalam reka bentuk leher panjang.
Diameter kilang akhir juga memainkan peranan. Umumnya, kilang akhir diameter yang lebih besar adalah lebih berat daripada diameter yang lebih kecil. Fikirkan ia seperti tongkat tebal berbanding yang nipis. Tongkat tebal lebih sukar untuk membongkok. Oleh itu, jika anda memerlukan kekakuan dan ketepatan yang tinggi, anda mungkin ingin mempertimbangkan kilang hujung leher panjang yang lebih besar - diameter.
Faktor lain ialah reka bentuk seruling. Seruling adalah alur lingkaran di kilang akhir. Mereka membantu mengeluarkan cip dari kawasan pemotongan. Tetapi mereka juga boleh menjejaskan kekakuan. Sebagai contoh, a2 Flutes Ball Hidung Long Neck End MillMempunyai ciri kekakuan yang berbeza berbanding dengan kilang akhir dengan lebih banyak seruling. A 2 - Reka bentuk seruling mungkin lebih berat dalam beberapa kes kerana terdapat lebih banyak bahan pepejal antara seruling.
Sekarang, mari kita bincangkan bagaimana kekakuan memberi kesan kepada pelbagai jenis operasi pemotongan. Dalam operasi kasar, di mana anda mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat, daya pemotongan adalah tinggi. Kilang hujung leher panjang yang kaku sangat penting di sini. Sekiranya kilang akhir membungkuk terlalu banyak semasa kasar, ia boleh menyebabkan penyingkiran bahan yang tidak sekata. Ini bermakna anda perlu melakukan lebih banyak kerja penamat kemudian, yang memerlukan masa dan usaha tambahan.
Dalam operasi penamat, di mana anda mensasarkan kemasan permukaan yang licin dan ketepatan yang tinggi, kekakuan lebih kritikal. Sebilangan kecil pesongan boleh meninggalkan tanda yang kelihatan pada bahan kerja, merosakkan penamat. Oleh itu, mempunyai kilang hujung leher panjang yang sengit memastikan bahawa anda mendapat kemasan permukaan yang sempurna setiap kali.
Untuk mengukur kekakuan kilang hujung leher panjang, terdapat beberapa kaedah. Satu cara yang biasa ialah menggunakan ujian pesongan. Anda memohon daya yang diketahui hingga akhir kilang akhir dan mengukur berapa banyaknya. Yang kurang ia membongkok, yang lebih berat itu. Sesetengah pengeluar juga menggunakan simulasi komputer lanjutan untuk meramalkan kekakuan kilang akhir mereka sebelum mereka dibuat. Ini membantu mereka mengoptimumkan reka bentuk untuk kekakuan maksimum dan ketepatan pemotongan.
Sebagai pembekal, saya mempunyai pelanggan yang datang kepada saya dengan pelbagai masalah yang berkaitan dengan ketepatan pemotongan. Banyak kali, ternyata isu itu adalah kekurangan kekakuan di kilang -kilang leher panjang mereka. Itulah sebabnya saya selalu mengesyorkan memilih kilang akhir yang betul berdasarkan aplikasi khusus anda. Jika anda melakukan kerja yang tinggi - ketepatan, pergi ke kilang akhir yang lebih berat yang diperbuat daripada karbida dengan diameter yang lebih besar.
Jika anda berada di pasaran untuk kilang hujung leher panjang dan ingin memastikan ketepatan pemotongan yang terbaik, jangan ragu untuk menjangkau. Kami mempunyai pelbagai jenis kilang leher panjang dengan tahap kekakuan yang berbeza untuk memenuhi keperluan anda. Sama ada anda bengkel skala kecil atau kilang pembuatan yang besar, kami dapat membantu anda mencari alat yang sesuai untuk pekerjaan anda.
Kesimpulannya, kekakuan adalah faktor utama dalam menentukan ketepatan pemotongan kilang hujung leher panjang. Dengan memahami bagaimana faktor yang berbeza menjejaskan kekakuan dan memilih kilang akhir yang betul untuk permohonan anda, anda boleh mencapai hasil yang lebih baik dalam operasi pemesinan anda. Jadi, jika anda ingin meningkatkan ketepatan pemotongan anda, mulakan dengan mempertimbangkan kekakuan kilang leher panjang anda.
Rujukan
- Smith, J. (2018). Buku Panduan Pemesinan. Akhbar Perindustrian.
- Brown, A. (2020). Alat pemotongan lanjutan dan aplikasi mereka. Elsevier.
