Tembaga adalah logam yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma, dan rintangan kakisan. Tembaga pemesinan dengan kilang akhir rata adalah proses yang sama dalam pembuatan, tetapi ia memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa faktor untuk mencapai hasil yang optimum. Sebagai pembekal kilang akhir yang rata, saya mempunyai pengalaman yang luas di kawasan ini dan ingin berkongsi beberapa pandangan berharga mengenai cara mesin tembaga dengan berkesan.
Memahami sifat tembaga
Sebelum menyelidiki proses pemesinan, sangat penting untuk memahami sifat -sifat tembaga. Tembaga adalah logam yang agak lembut dan mulur, yang bermaksud ia mempunyai kecenderungan untuk melekat pada alat pemotongan semasa pemesinan. Ini boleh menyebabkan pembentukan kelebihan (BUE) terbina, di mana cip bahan bahan kerja mematuhi canggih alat. Bue boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, ketidaktepatan dimensi, dan memakai alat pramatang. Di samping itu, tembaga mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, yang boleh menyebabkan haba untuk menghilangkan dengan cepat dari zon pemotongan. Walaupun ini boleh memberi manfaat dalam beberapa cara, ia juga bermakna bahawa daya pemotongan perlu dikawal dengan teliti untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan.
Memilih kilang akhir rata yang betul
Pilihan kilang akhir rata adalah kritikal apabila tembaga pemesinan. Untuk tembaga, keluli kelajuan tinggi (HSS) atau kilang akhir karbida biasanya digunakan. Kilang -kilang akhir karbida umumnya lebih disukai untuk kekerasan unggul mereka, rintangan haus, dan keupayaan untuk mengekalkan tepi pemotongan tajam pada kelajuan pemotongan yang tinggi.
Apabila memilih kilang akhir rata, pertimbangkan bilangan seruling. Untuk pemesinan tembaga, kilang flat 4 - seruling seringkali merupakan pilihan yang baik. Empat seruling memberikan keseimbangan yang baik antara pemindahan cip dan kekuatan canggih. A55hrc 4 Flutes Flat End Millsesuai untuk pemesinan tembaga umum - tujuan. Ia menawarkan kombinasi kekerasan dan ketangguhan yang baik, membolehkan pemotongan yang cekap tanpa memakai alat yang berlebihan. Sekiranya anda berhadapan dengan aplikasi yang lebih menuntut atau keperluan tembaga mesin pada kelajuan yang lebih tinggi, a65hrc 4 Flutes Flat End MillMungkin pilihan yang lebih baik. Kekerasan yang lebih tinggi dari kilang akhir 65hrc menyediakan rintangan haus yang dipertingkatkan dan kehidupan alat yang lebih lama.
Parameter pemotongan
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah salah satu parameter yang paling penting dalam pemesinan tembaga. Oleh kerana tembaga adalah logam lembut, kelajuan pemotongan yang agak tinggi boleh digunakan. Walau bagaimanapun, kelajuan pemotongan yang tepat bergantung kepada beberapa faktor, seperti jenis kilang akhir rata, diameter kilang akhir, dan gred tertentu tembaga yang dimesin. Sebagai garis panduan umum, untuk karbida 4 - kilang flat flat flat dengan diameter 6 mm, kelajuan pemotongan sekitar 100 - 200 m/min boleh digunakan. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dapat mengurangkan pembentukan BUE, tetapi mereka juga meningkatkan haba yang dihasilkan di canggih. Oleh itu, penyejukan dan pelinciran yang betul adalah penting apabila menggunakan kelajuan pemotongan yang tinggi.
Kadar suapan
Kadar suapan menentukan berapa cepat kilang akhir bergerak melalui bahan kerja. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan. Apabila tembaga pemesinan, kadar suapan 0.05 - 0.2 mm/gigi biasanya disyorkan untuk kilang akhir rata 4 - seruling. Julat kadar suapan ini membantu memastikan pemindahan cip yang cekap dan mencegah pembentukan cip panjang dan panjang yang boleh membungkus kilang akhir dan menyebabkan masalah.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan merujuk kepada jumlah bahan yang dikeluarkan dalam satu pas. Untuk pemesinan tembaga, kedalaman potongan 0.5 - 2 mm biasanya digunakan. Kedalaman pemotongan yang lebih cetek dapat mengurangkan daya pemotongan dan memperbaiki kemasan permukaan, tetapi ia juga memerlukan lebih banyak pas untuk menghilangkan jumlah bahan yang dikehendaki. Sebaliknya, kedalaman pemotongan yang lebih mendalam dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga boleh menyebabkan daya pemotongan yang lebih tinggi dan kerosakan alat yang berpotensi jika tidak dikawal dengan betul.
Penyejukan dan pelinciran
Penyejukan dan pelinciran memainkan peranan penting dalam pemesinan tembaga. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, tembaga mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, dan penyejukan yang betul dapat membantu menghilangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan. Penyejuk atau pelincir juga boleh mengurangkan geseran antara alat pemotong dan bahan kerja, yang membantu mencegah pembentukan Bue dan memperbaiki kemasan permukaan.
Terdapat beberapa jenis penyejuk dan pelincir yang tersedia untuk pemesinan tembaga. Air - penyejuk larut biasanya digunakan kerana mereka menyediakan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik. Mereka juga boleh membantu untuk menghilangkan cip dari zon pemotongan. Dalam sesetengah kes, pelincir ringan seperti minyak mineral boleh digunakan untuk operasi pemesinan skala kecil atau ketepatan.
Pemindahan cip
Pemindahan cip yang cekap adalah penting apabila pemesinan tembaga. Oleh kerana tembaga adalah logam mulur, ia cenderung menghasilkan cip panjang dan panjang. Cip ini boleh membungkus kilang akhir, menyebabkan masalah seperti kemasan permukaan yang lemah, peningkatan daya pemotongan, dan memakai alat pramatang. Untuk memastikan pemindahan cip yang betul, gunakan kilang akhir rata dengan geometri seruling yang sesuai. Kilang akhir rata 4 - seruling dengan reka bentuk seruling heliks dapat membantu memecahkan cip dan membawanya dari zon pemotongan.
Di samping itu, parameter pemotongan, seperti kadar suapan dan kedalaman pemotongan, harus diselaraskan untuk mempromosikan kerosakan cip. Kadar suapan yang lebih tinggi dapat membantu memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, menjadikannya lebih mudah untuk berpindah.
Strategi Laluan Alat
Strategi laluan alat juga boleh menjejaskan kualiti permukaan machined dan kehidupan alat. Apabila tembaga pemesinan dengan kilang akhir rata, strategi penggilingan pendakian sering disukai. Dalam memanjat penggilingan, alat pemotongan berputar ke arah yang sama dengan arah suapan. Ini menghasilkan daya pemotongan yang lebih konsisten dan kemasan permukaan yang lebih baik berbanding pengilangan konvensional.
Untuk geometri yang kompleks, strategi kasar dan penamat boleh digunakan. Semasa proses kasar, kedalaman yang lebih besar dan kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan dengan cepat. Kemudian, lulus penamat dengan kedalaman yang lebih kecil pemotongan dan kadar suapan yang lebih rendah dapat dilakukan untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki dan ketepatan dimensi.
Pertimbangan khas untuk aloi tembaga yang berbeza
Terdapat pelbagai aloi tembaga yang tersedia, masing -masing dengan sifat uniknya sendiri. Sebagai contoh, tembaga adalah aloi zink tembaga yang lebih sukar daripada tembaga tulen. Apabila tembaga pemesinan, parameter pemotongan mungkin perlu diselaraskan sedikit. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang sedikit lebih rendah mungkin diperlukan untuk menyumbang kekerasan tembaga yang meningkat.
Gangsa, yang merupakan aloi timah tembaga, juga mempunyai ciri -ciri pemesinan yang berbeza. Gangsa secara amnya lebih rapuh daripada tembaga tulen, jadi penjagaan harus diambil untuk mengelakkan daya pemotongan yang berlebihan yang boleh menyebabkan retak atau kerongkongan bahan kerja.
Aplikasi kilang akhir rata dalam pemesinan tembaga
Kilang akhir rata digunakan dalam pelbagai aplikasi pemesinan tembaga. Dalam industri elektrik, mereka digunakan untuk komponen tembaga mesin seperti bingkai bas, penyambung, dan papan litar bercetak (PCB). Dalam industri paip, kilang akhir rata digunakan untuk paip dan kelengkapan tembaga mesin. Mereka juga digunakan dalam pembuatan barangan hiasan, di mana pemesinan tembaga yang tepat diperlukan untuk mencapai kesan estetik yang dikehendaki. Untuk aplikasi yang lebih khusus, anSet bingkai pintu ogeeBoleh digunakan untuk membuat reka bentuk bingkai pintu yang unik dan rumit dari tembaga.
Kesimpulan
Tembaga pemesinan dengan kilang akhir rata memerlukan gabungan pemilihan alat yang betul, parameter pemotongan yang sesuai, penyejukan dan pelinciran yang berkesan, dan pemindahan cip yang betul. Dengan memahami sifat -sifat tembaga dan mengikuti garis panduan yang digariskan dalam blog ini, anda boleh mencapai hasil pemesinan berkualiti tinggi dan memanjangkan hayat alat.
Sebagai pembekal kilang rata, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal kepada pelanggan kami. Sekiranya anda berminat untuk membeli kilang akhir rata untuk pemesinan tembaga atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai proses pemesinan, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan rundingan perolehan.
Rujukan
- "Pemesinan Logam: Pengenalan" oleh John A. Schey
- "Buku Panduan Jurutera Alat dan Pembuatan, Jilid 3: Pemesinan" oleh Persatuan Jurutera Pembuatan
