Apakah penggunaan kuasa pemotongan pemotong karbida persegi?
Sebagai pembekal pemotong karbida persegi, saya sering menerima pertanyaan daripada pelanggan mengenai penggunaan kuasa pemotongan alat -alat ini. Memahami penggunaan kuasa pemotongan adalah penting bagi kedua -dua pengeluar dan pengguna akhir, kerana ia secara langsung memberi kesan kepada kos pengeluaran, kecekapan, dan jangka hayat pemotong.
Faktor yang mempengaruhi penggunaan kuasa pemotong pemotong karbida persegi
Penggunaan kuasa pemotongan pemotong karbida persegi dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Pertama dan terpenting adalah bahan yang dipotong. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan kebolehkerjaan. Sebagai contoh, memotong bahan lembut seperti aluminium memerlukan kuasa yang kurang berbanding dengan pemotongan keluli yang keras. Struktur mikro bahan juga memainkan peranan. Bahan -bahan yang mempunyai struktur yang lebih seragam dan halus - biasanya lebih mudah dipotong dan dengan itu mengambil kuasa yang kurang.
Geometri pemotong karbida persegi adalah satu lagi faktor penting. Bilangan seruling pada pemotong mempengaruhi kuasa pemotongan. Pemotong dengan lebih banyak seruling boleh mengeluarkan lebih banyak bahan setiap revolusi, tetapi ia juga meningkatkan geseran antara pemotong dan bahan kerja. Sebagai contoh, a2 Flutes Flat End MillMungkin mempunyai penggunaan kuasa pemotongan yang lebih rendah dalam beberapa aplikasi di mana pemindahan cip adalah kebimbangan, kerana ia membolehkan ruang cip yang lebih besar. Sebaliknya, pemotong dengan lebih banyak seruling dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih lancar pada kadar suapan yang lebih tinggi, yang mungkin bermanfaat dalam beberapa operasi pemesinan ketepatan.
Parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, mempunyai kesan langsung terhadap penggunaan kuasa. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya meningkatkan penggunaan kuasa, tetapi mereka juga mengurangkan masa pemotongan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan alat yang berlebihan memakai dan juga kerosakan alat. Kadar suapan, yang merupakan jarak kemajuan pemotong setiap revolusi, juga mempengaruhi penggunaan kuasa. Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan per unit masa, mengakibatkan peningkatan keperluan kuasa. Kedalaman pemotongan, atau ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam satu pas, adalah satu lagi parameter. Pemotongan yang lebih mendalam memerlukan lebih banyak kuasa, tetapi mereka juga dapat mengurangkan jumlah pas yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi pemesinan.
Kualiti pemotong karbida persegi itu sendiri adalah faktor utama. Pemotong karbida berkualiti tinggi dengan salutan dan pembuatan ketepatan yang lebih baik dapat mengurangkan geseran dan meningkatkan prestasi pemotongan, dengan itu mengurangkan penggunaan kuasa. Sebagai contoh, pemotong dengan salutan tialn boleh menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi dan mengurangkan lekatan antara pemotong dan bahan kerja, yang membawa kepada pemotongan yang lebih cekap.
Mengukur dan mengira penggunaan kuasa pemotongan
Mengukur penggunaan kuasa pemotongan boleh dilakukan dengan menggunakan meter kuasa yang dipasang pada alat mesin. Meter -meter ini boleh memberikan data masa sebenar mengenai kuasa yang dikeluarkan oleh motor gelendong semasa proses pemotongan. Dengan memantau penggunaan kuasa, pengendali dapat mengoptimumkan parameter pemotongan untuk mencapai keseimbangan terbaik antara produktiviti dan kecekapan tenaga.
Terdapat juga model teoritis untuk mengira penggunaan kuasa pemotongan. Salah satu kaedah yang biasa digunakan adalah berdasarkan tenaga pemotongan tertentu. Tenaga pemotongan spesifik adalah tenaga yang diperlukan untuk mengeluarkan jumlah unit bahan. Ia boleh ditentukan secara eksperimen untuk bahan yang berbeza dan keadaan pemotongan. Penggunaan kuasa pemotongan (P) kemudiannya boleh dikira menggunakan formula:
[P = u \ times q]
di mana anda adalah tenaga pemotongan khusus dan q ialah kadar penyingkiran bahan. Kadar penyingkiran bahan dikira sebagai produk kadar suapan, kedalaman pemotongan, dan lebar pemotongan.
Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa pengiraan teoritis ini adalah penghampiran, kerana proses pemotongan sebenar adalah rumit dan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti memakai alat, getaran, dan tingkah laku dinamik alat mesin.
Kesan pemotongan penggunaan kuasa pada pengeluaran
Penggunaan kuasa pemotongan yang tinggi dapat meningkatkan kos pengeluaran dengan ketara. Kos tenaga adalah sebahagian besar daripada kos pembuatan keseluruhan, terutamanya dalam pengeluaran skala besar. Dengan mengurangkan penggunaan kuasa pemotongan, pengeluar dapat menjimatkan bil tenaga dan meningkatkan margin keuntungan mereka.
Sebagai tambahan kepada penjimatan kos, penggunaan kuasa pemotongan yang lebih rendah juga boleh memanjangkan jangka hayat pemotong karbida persegi. Penggunaan kuasa yang berlebihan sering membawa kepada suhu pemotongan yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan alat memakai dan mengurangkan ketajaman canggih. Dengan mengoptimumkan parameter pemotongan untuk mengurangkan penggunaan kuasa, pemotong boleh bertahan lebih lama, mengurangkan kekerapan penggantian alat dan kos penjimatan selanjutnya.
Kajian kes
Mari kita pertimbangkan kajian kes dalam industri pembuatan automotif. Sebuah syarikat menggunakan pemotong karbida persegi ke blok enjin mesin yang diperbuat daripada besi tuang. Pada mulanya, mereka menggunakan satu set pemotong dengan kadar suapan yang tinggi dan kelajuan pemotongan yang agak rendah. Penggunaan kuasa agak tinggi, dan alat memakai juga penting. Setelah menganalisis proses pemotongan, mereka beralih ke45hrc 4 Flutes Flat End Milldan menyesuaikan parameter pemotongan. Mereka meningkatkan kelajuan pemotongan dan mengurangkan kadar suapan sedikit. Akibatnya, penggunaan kuasa pemotongan dikurangkan sebanyak 20%, dan kehidupan alat dilanjutkan sebanyak 30%. Ini membawa kepada penjimatan kos yang ketara dalam penggantian tenaga dan alat.
Satu lagi kes adalah dalam industri kerja kayu. Pengilang perabot menggunakan pemotong karbida persegi untuk bingkai pintu ogee mesin. Mereka menggunakan pemotong standard dengan pemindahan cip yang lemah, yang membawa kepada penggunaan kuasa yang tinggi dan kemasan permukaan yang kasar. Setelah menggantikan pemotong denganSet bingkai pintu ogeeDireka khusus untuk aplikasi ini, penggunaan kuasa dikurangkan sebanyak 15%, dan kemasan permukaan meningkat dengan ketara.
Kesimpulan
Kesimpulannya, penggunaan kuasa pemotongan pemotong karbida persegi adalah isu kompleks yang terjejas oleh pelbagai faktor seperti bahan yang dipotong, geometri pemotong, parameter pemotongan, dan kualiti pemotong. Dengan memahami faktor -faktor ini dan menggunakan kaedah pengukuran dan pengoptimuman yang sesuai, pengeluar dapat mengurangkan penggunaan kuasa pemotongan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memanjangkan jangka hayat pemotong.
Sebagai pembekal pemotong karbida persegi, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal untuk membantu mereka mengoptimumkan proses pemotongan mereka. Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai pemotong karbida persegi kami atau memerlukan bantuan dalam mengurangkan penggunaan kuasa pemotongan anda, sila hubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencapai operasi pemesinan yang lebih cekap dan kos yang berkesan.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
