Hei ada! Sekiranya anda berada di dunia pemesinan, anda tahu bahawa mencapai pengilangan 3D ketepatan yang tinggi tidak berjalan di taman. Tapi teka apa? Sebagai pembekal kilang hidung akhir, saya mendapat beberapa petua dan helah lengan saya yang dapat membantu anda mendapatkan bahagian atas yang anda buat.
Mula -mula, mari kita bercakap sedikit mengenai kilang akhir bola. Alat -alat kecil ini sangat serba boleh. Mereka mempunyai hujung bulat, yang menjadikan mereka sempurna untuk operasi penggilingan 3D seperti kontur, profil, dan poket. Sama ada anda sedang mengerjakan prototaip skala kecil atau sekeping pengeluaran skala besar, kilang akhir bola boleh mendapatkan pekerjaan yang dilakukan.
Memahami asas -asas kilang hidung akhir
Sebelum kita menyelam ke dalam perkara yang tinggi - ketepatan, penting untuk memahami jenis kilang akhir bola hidung yang ada. Kami ada2 Flutes Ball Hidung Akhir KilangdanKilang akhir bola hidung 4 seruling. Bilangan seruling memainkan peranan penting dalam proses penggilingan.
Dua - kilang hidung bola seruling sangat bagus untuk operasi yang kasar. Mereka boleh mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat kerana mereka mempunyai lebih banyak ruang di antara seruling untuk mengosongkan cip. Sebaliknya, empat kilang hidung bola seruling lebih baik untuk menyelesaikannya. Mereka menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar kerana mereka mempunyai lebih banyak tepi memotong bersentuhan dengan bahan sekaligus.
Pemilihan bahan
Bahan kilang akhir bola adalah satu lagi faktor utama. Kami menawarkan2 Flutes Ball Hidung Akhir KilangDalam bahan yang berbeza, seperti keluli kelajuan tinggi (HSS), karbida, dan kobalt.
HSS adalah pilihan kos yang berkesan. Ia agak mudah untuk mengasah dan boleh mengendalikan pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, ia tidak tahan juga pada suhu tinggi sebagai karbida. Kilang -kilang akhir bola karbida jauh lebih sukar dan lebih tahan - tahan. Mereka dapat menahan kelajuan dan suapan pemotongan yang lebih tinggi, yang bagus untuk kerja ketepatan yang tinggi. Cobalt adalah langkah dari HSS. Ia mempunyai rintangan haba yang lebih baik daripada HSS dan lebih murah daripada karbida dalam beberapa kes.
Memilih parameter pemotongan yang betul
Sekarang, mari kita masuk ke dalam nitty - cerah mencapai pengilangan 3D yang tinggi - ketepatan. Salah satu perkara yang paling penting ialah memilih parameter pemotongan yang betul. Ini termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Kelajuan pemotongan adalah berapa cepat kilang akhir berputar. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM). Kadar suapan adalah seberapa cepat bahan kerja bergerak relatif kepada kilang akhir, diukur dalam inci seminit (IPM). Kedalaman pemotongan adalah berapa banyak bahan yang dikeluarkan dalam satu pas.
Untuk penggilingan 3D yang tinggi - anda mahu bermula dengan parameter pemotongan konservatif. Jika anda terlalu cepat dengan kelajuan pemotongan atau kadar suapan, anda mungkin berakhir dengan kemasan permukaan yang lemah atau bahkan merosakkan kilang akhir. Sebaliknya, jika anda terlalu perlahan, ia akan mengambil masa selama -lamanya untuk menyelesaikan pekerjaan.
Peraturan yang baik adalah bermula dengan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih rendah dan secara beransur -ansur meningkatkannya seperti yang anda lihat bagaimana kilang akhir berfungsi. Anda juga perlu mempertimbangkan bahan yang anda berikan. Bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat akan memerlukan kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih rendah berbanding dengan bahan yang lebih lembut seperti aluminium.
Strategi Toolpath
Strategi toolpath juga penting untuk penggilingan 3D ketepatan yang tinggi. Terdapat pelbagai jenis alat, seperti zig - zag, lingkaran, dan kontur.
Zig - Zag Toolpaths sangat bagus untuk kasar kerana mereka boleh mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Walau bagaimanapun, mereka mungkin bukan yang terbaik untuk menyelesaikan kerana mereka boleh meninggalkan beberapa kegelapan di permukaan. Toolpaths spiral lebih baik untuk menyelesaikan kerana mereka membuat kemasan permukaan yang lebih lancar. Mereka juga membantu mengurangkan tekanan pada kilang akhir kerana daya pemotongan lebih banyak diedarkan.
Toolpaths kontur digunakan apabila anda ingin mengikuti bentuk bahan kerja dengan tepat. Mereka sesuai untuk kerja ketepatan yang tinggi di mana anda perlu mengekalkan toleransi yang ketat.
Pemegang Kerja
Pemegang kerja yang betul sering diabaikan tetapi penting untuk penggilingan 3D ketepatan yang tinggi. Sekiranya bahan kerja itu tidak dipegang dengan selamat, ia boleh bergerak semasa proses penggilingan, yang akan mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah dan dimensi yang tidak tepat.
Terdapat pelbagai jenis peranti pemegangan, seperti vises, pengapit, dan lekapan. Anda perlu memilih yang betul berdasarkan saiz dan bentuk bahan kerja. Pastikan bahan kerja berpusat dan tahap dalam peranti pemegangan. Anda boleh menggunakan penunjuk dail untuk memeriksa sebarang misalignment.
Penyejuk dan pelinciran
Menggunakan penyejuk dan pelinciran adalah satu lagi aspek penting dalam penggilingan 3D ketepatan yang tinggi. Penyejuk membantu mengurangkan suhu di tepi canggih, yang boleh memanjangkan hayat kilang akhir. Ia juga membantu mengepam cip dari kawasan pemotongan, menghalang mereka daripada memotong semula dan menyebabkan kemasan permukaan yang lemah.
Terdapat pelbagai jenis penyejuk, seperti air - penyejuk larut dan minyak lurus. Air - penyejuk larut lebih biasa digunakan kerana mereka lebih mesra alam dan mudah dicampur dengan air. Minyak lurus lebih baik untuk beberapa aplikasi di mana anda memerlukan lebih banyak pelinciran, seperti ketika menggilap bahan -bahan yang sukar.
Pemeriksaan dan kawalan kualiti
Sebaik sahaja anda selesai proses penggilingan, penting untuk memeriksa bahan kerja untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Anda boleh menggunakan alat pengukur seperti caliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS).
Sekiranya anda menemui sebarang masalah dengan kemasan permukaan atau dimensi, anda mungkin perlu membuat beberapa pelarasan kepada parameter pemotongan atau strategi toolpath. Ia juga merupakan idea yang baik untuk menyimpan rekod parameter pemotongan dan strategi toolpath yang anda gunakan untuk setiap pekerjaan. Dengan cara ini, anda boleh merujuk kembali kepada mereka pada masa akan datang dan membuat penambahbaikan.
Kesimpulan
Mencapai penggilingan 3D ketepatan yang tinggi dengan kilang akhir bola hidung mengambil gabungan alat yang betul, pemotongan parameter, strategi toolpath, pemegangan kerja, dan kawalan kualiti. Sebagai pembekal kilang akhir bola, saya di sini untuk membantu anda setiap langkah. Sama ada anda memerlukan nasihat untuk memilih kilang akhir yang betul atau membantu mengoptimumkan parameter pemotongan anda, saya mendapat anda dilindungi.
Sekiranya anda berminat untuk membeli kilang akhir bola kami atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai pengilangan 3D yang tinggi, jangan ragu untuk menjangkau. Kami sentiasa gembira dapat berbual dan membincangkan keperluan khusus anda. Mari bekerjasama untuk mengambil penggilingan 3D anda ke peringkat seterusnya!
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh John Doe
- "Teknik Pengilangan Lanjutan" oleh Jane Smith
- "Alat untuk Pemesinan Ketepatan" oleh Bob Johnson
