Sudut pelepasan adalah parameter geometri yang penting dalam reka bentuk kilang akhir yang kasar, yang mempengaruhi prestasi pemotongannya dengan ketara. Sebagai pembekal utama kilang -kilang akhir yang kasar, kami mempunyai pengetahuan mendalam dan pengalaman yang luas dalam memahami bagaimana sudut pelepasan memberi kesan kepada proses pemotongan. Dalam blog ini, kami akan meneroka hubungan antara sudut pelepasan dan prestasi pemotongan kilang akhir yang kasar.
Memahami sudut pelepasan di kilang akhir yang kasar
Sudut pelepasan kilang akhir kasar ditakrifkan sebagai sudut di antara permukaan sayap canggih dan garis serenjang ke permukaan bahan kerja pada titik pemotongan. Ia menyediakan ruang untuk cip mengalir keluar dari zon pemotongan dan menghalang permukaan sayap canggih dari menggosok ke permukaan machined.
Dalam reka bentuk kilang akhir yang kasar, sudut pelepasan yang berbeza digunakan mengikut pelbagai keperluan pemesinan. Contohnya,3 seruling kilang akhir yang kasarSelalunya mempunyai tetapan sudut pelepasan khusus untuk memenuhi keperluan penyingkiran bahan yang cekap dalam operasi yang kasar.
Kesan terhadap pembentukan cip dan pemindahan
Salah satu kesan utama sudut pelepasan pada prestasi pemotongan kilang akhir yang kasar adalah pengaruhnya terhadap pembentukan cip dan pemindahan. Sudut pelepasan yang betul membolehkan cip terbentuk dengan lancar dan mengalir keluar dari zon pemotongan tanpa dimampatkan atau macet.
Apabila sudut pelepasan terlalu kecil, permukaan tepi canggih akan menggosok ke permukaan machined, meningkatkan daya geseran. Geseran ini bukan sahaja menghasilkan haba yang berlebihan tetapi juga menyebabkan cip dimampatkan, yang membawa kepada bentuk cip yang tidak teratur. Cip tidak teratur sukar untuk berpindah dari zon pemotongan, yang boleh mengakibatkan penyumbatan cip. Penyumbatan cip boleh menyebabkan memakai alat, kemerosotan permukaan, dan juga kerosakan alat.
Sebaliknya, sudut pelepasan yang besar menyediakan ruang yang mencukupi untuk pembentukan cip dan pemindahan. Cip boleh mengalir dengan bebas di sepanjang seruling kilang akhir, mengurangkan kebarangkalian penyumbatan cip. Contohnya, dalam hal3 seruling pemotong pengilangan yang kasar, sudut pelepasan yang sesuai memastikan bahawa cip yang dihasilkan semasa proses kasar dapat dikeluarkan dengan cekap, meningkatkan kecekapan pemotongan keseluruhan.
Kesan pada pakaian alat
Pakai alat adalah satu lagi aspek penting yang terjejas oleh sudut pelepasan. Dalam operasi kasar, daya pemotongan agak besar, dan alat ini tertakluk kepada beban mekanikal dan terma yang signifikan. Sudut pelepasan memainkan peranan penting dalam menentukan corak haus dan kadar kilang akhir yang kasar.
Sudut pelepasan kecil meningkatkan kawasan hubungan antara permukaan sayap canggih dan permukaan machined, yang membawa kepada geseran dan haus yang lebih tinggi. Pakaian sayap boleh menyebabkan canggih menjadi membosankan, meningkatkan daya pemotongan dan mengurangkan prestasi pemotongan. Selain itu, haba yang dihasilkan oleh geseran juga boleh menyebabkan haus haba, seperti memakai kawah pada muka rake dari canggih.
Sebaliknya, sudut pelepasan yang direka dengan baik mengurangkan kawasan hubungan dan geseran, dengan itu mengurangkan kadar haus. Ini memanjangkan hayat alat kilang akhir yang kasar. Sebagai contoh, kami3 seruling kilang akhir yang kasardirekayasa dengan sudut pelepasan yang dioptimumkan untuk meminimumkan memakai alat dan memastikan prestasi jangka panjang yang boleh dipercayai dalam aplikasi yang kasar.
Pengaruh pada daya pemotongan
Sudut pelepasan juga mempunyai kesan langsung ke atas daya pemotongan semasa proses kasar. Daya pemotongan terdiri daripada daya pemotongan utama, daya suapan, dan daya radial. Daya ini mempengaruhi kestabilan proses pemesinan dan kualiti permukaan machined.
Sudut pelepasan kecil meningkatkan daya pemotongan kerana geseran tambahan yang disebabkan oleh menggosok permukaan sayap terhadap bahan kerja. Daya pemotongan yang lebih tinggi boleh menyebabkan getaran dalam sistem pemesinan, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, ketidaktepatan dimensi, dan juga merosakkan alat mesin dan bahan kerja.
Apabila sudut pelepasan sesuai, daya pemotongan dikurangkan. Ini meningkatkan kestabilan proses pemesinan, yang membolehkan kelajuan dan suapan pemotongan yang lebih tinggi. Akibatnya, kadar penyingkiran bahan dapat ditingkatkan, dan kecekapan pemesinan keseluruhan dapat dipertingkatkan.
Kesan pada kemasan permukaan
Kemasan permukaan bahan kerja machined berkait rapat dengan prestasi pemotongan kilang akhir yang kasar, dan sudut pelepasan memainkan peranan penting dalam hal ini. Sudut pelepasan kecil boleh menyebabkan alat itu berbual -bual dan menghasilkan tanda yang tidak teratur pada permukaan machined, mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah.
Sudut pelepasan yang sesuai mengurangkan geseran dan getaran semasa proses pemotongan, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lebih lancar. Ini amat penting dalam aplikasi di mana tahap kualiti permukaan tertentu diperlukan walaupun di peringkat kasar. Sebagai contoh, dalam pengeluaran acuan atau bahagian ketepatan, kemasan permukaan yang baik yang diperoleh semasa kasar dapat mengurangkan operasi penamat berikutnya, menjimatkan masa dan kos.
Pemilihan sudut pelepasan optimum
Memilih sudut pelepasan optimum untuk kilang akhir yang kasar bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan bahan kerja, keadaan pemotongan, dan keperluan khusus operasi pemesinan.
Untuk bahan lembut, sudut pelepasan yang lebih besar boleh digunakan untuk memudahkan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan. Sebaliknya, untuk bahan -bahan keras, sudut pelepasan yang lebih kecil mungkin diperlukan untuk mengekalkan kekuatan canggih.
Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan juga mempengaruhi pilihan sudut pelepasan. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan umumnya memerlukan sudut pelepasan yang lebih besar untuk memastikan pemindahan cip yang cekap dan mengurangkan pakaian alat.
Kepakaran kami sebagai pembekal kilang akhir yang kasar
Sebagai pembekal kilang akhir profesional, kami mempunyai pasukan jurutera dan juruteknik yang berpengalaman yang berdedikasi untuk mengoptimumkan reka bentuk produk kami. Kami menggunakan teknik pembuatan lanjutan dan bahan berkualiti tinggi untuk memastikan kilang -kilang akhir kami mempunyai sudut pelepasan yang terbaik untuk aplikasi yang berbeza.
Kami menawarkan pelbagai jenis3 seruling kilang akhir yang kasarproduk, masing -masing direka dengan sudut pelepasan yang dipilih dengan teliti untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Produk kami diuji dengan ketat dalam aplikasi sebenar - dunia untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi mereka.
Sekiranya anda mencari kilang akhir yang berkualiti tinggi dengan prestasi pemotongan yang sangat baik, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan rundingan. Pasukan jualan kami bersedia untuk memberi anda maklumat produk terperinci dan sokongan teknikal profesional untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
