Apabila menggunakan pemotong pengilangan rata, salah satu faktor utama yang boleh menjejaskan proses pemesinan adalah kekerasan bahan bahan kerja. Sebagai pembekal pemotong pengilangan yang rata, saya telah melihat secara langsung bagaimana menyesuaikan parameter pemotongan mengikut kekerasan material dapat membuat perbezaan besar dalam kualiti produk siap dan kecekapan proses pemesinan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang bagaimana untuk melakukannya.
Mula -mula, mari kita bincangkan mengapa kekerasan material penting. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, dan kekerasan adalah salah satu yang paling penting ketika datang ke penggilingan. Bahan-bahan yang lebih keras lebih sukar untuk dipotong, dan jika anda tidak menyesuaikan parameter pemotongan anda dengan betul, anda boleh berakhir dengan kemasan berkualiti rendah, memakai alat, atau bahkan merosakkan bahan kerja. Sebaliknya, jika anda bekerja dengan bahan yang lebih lembut dan gunakan parameter pemotongan yang terlalu agresif, anda boleh menyebabkan bahan itu berubah atau pecah.
Jadi, bagaimana anda menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan kekerasan bahan bahan kerja? Nah, terdapat tiga parameter utama yang perlu anda pertimbangkan: pemotongan kelajuan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana canggih pemotong pengilangan rata bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min). Apabila bekerja dengan bahan yang lebih keras, anda biasanya ingin menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Ini kerana bahan -bahan yang lebih keras menjana lebih banyak haba semasa proses pemotongan, dan kelajuan pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan alat itu terlalu panas dan haus dengan cepat.
Sebagai contoh, jika anda menggandakan keluli aloi keras, anda mungkin mahu menggunakan kelajuan pemotongan sekitar 50 - 100 SFM. Sebaliknya, jika anda bekerja dengan bahan yang lebih lembut seperti aluminium, anda boleh meningkatkan kelajuan pemotongan hingga 300 - 800 SFM. Sebagai pembekal pemotong pengilangan yang rata, saya sering mengesyorkan merujuk kepada garis panduan pengeluar untuk pemotong pengilangan rata tertentu yang anda gunakan, kerana mereka biasanya menyediakan kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk bahan yang berbeza.
Kadar suapan
Kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja bergerak relatif kepada alat pemotong. Ia biasanya diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter setiap gigi (mm/gigi). Sama seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan juga perlu diselaraskan mengikut kekerasan material.
Apabila memotong bahan yang lebih keras, anda harus menggunakan kadar suapan yang lebih rendah. Kadar suapan yang tinggi boleh memberi tekanan terlalu banyak pada canggih pemotong pengilangan rata, terutamanya apabila berurusan dengan bahan -bahan keras yang lebih tahan terhadap pemotongan. Sebagai contoh, apabila mengilhami keluli tahan karat yang keras, anda mungkin menggunakan kadar suapan 0.002 - 0.005 IPT. Untuk bahan yang lebih lembut seperti tembaga, anda boleh meningkatkan kadar suapan kepada 0.005 - 0.015 IPT.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan adalah jarak yang pemotong pengilangan rata menembusi ke dalam bahan kerja semasa setiap pas. Ia diukur dalam inci atau milimeter. Apabila bekerja dengan bahan yang lebih keras, biasanya lebih baik menggunakan kedalaman yang lebih kecil. Kedalaman pemotongan yang besar boleh menyebabkan daya yang berlebihan pada alat dan menyebabkan kerosakan alat atau kemasan permukaan yang lemah.
Untuk bahan keras seperti titanium, anda mungkin mengehadkan kedalaman pemotongan hingga 0.02 - 0.05 inci. Untuk bahan yang lebih lembut seperti plastik, anda boleh meningkatkan kedalaman pemotongan kepada 0.1 - 0.2 inci.
Sekarang, mari kita lihat beberapa jenis pemotong pengilangan rata tertentu dan bagaimana pelarasan parameter ini dikenakan.
Lantai & V Set Bersama
TheLantai & V Set Bersamasering digunakan untuk alur penggilingan dan sendi dalam bahan lantai. Bahan -bahan ini boleh berbeza -beza dalam kekerasan, dari hutan lembut hingga kayu kejuruteraan yang lebih keras. Apabila menggunakan set ini, jika anda bekerja dengan kayu lembut seperti pain, anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan yang agak tinggi. Tetapi jika anda berurusan dengan kayu yang lebih keras seperti oak, anda perlu mengurangkan semua parameter ini.
Set bingkai pintu ogee
TheSet bingkai pintu ogeedireka untuk membuat profil hiasan di bingkai pintu. Bahan bingkai pintu boleh berkisar dari MDF lembut hingga kayu keras. Untuk MDF yang lebih lembut, anda boleh menjadi lebih agresif dengan parameter pemotongan anda. Walau bagaimanapun, apabila menggilap kayu keras seperti mahoni, anda perlu melambatkan kelajuan pemotongan, mengurangkan kadar suapan, dan mengurangkan kedalaman pemotongan untuk memastikan penamat yang lancar dan tepat.
2 Flutes Flat End Mill
The2 Flutes Flat End Milladalah alat serba boleh yang digunakan untuk pelbagai operasi penggilingan. Apabila menggunakan kilang ini, anda perlu menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan bahan yang anda sedang kerjakan. Sebagai contoh, jika anda menggandakan aloi aluminium yang lembut, anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang tinggi dengan kedalaman pemotongan yang munasabah. Tetapi untuk keluli alat yang keras, anda perlu menjadi lebih konservatif dengan tetapan anda.
Di samping menyesuaikan parameter pemotongan, ia juga penting untuk menggunakan penyejuk atau pelincir yang betul. Penyejuk dan pelincir membantu mengurangkan haba dan geseran semasa proses pemotongan, yang sangat penting ketika bekerja dengan bahan -bahan keras. Mereka juga boleh meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja dan memanjangkan hayat pemotong pengilangan rata.
Petua lain adalah untuk memantau proses pemotongan dengan teliti. Perhatikan bunyi, getaran, dan pembentukan cip. Sekiranya anda melihat sebarang bunyi yang luar biasa, getaran yang berlebihan, atau bentuk cip yang tidak normal, ia boleh menjadi tanda bahawa parameter pemotongan anda tidak ditetapkan dengan betul. Anda mungkin perlu membuat beberapa pelarasan untuk mengelakkan kerosakan alat atau hasil yang berkualiti rendah.
Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata, saya faham bahawa mencari parameter pemotongan yang betul boleh menjadi sedikit percubaan - dan - proses ralat. Tetapi dengan mengikuti garis panduan umum ini dan membuat pelarasan kecil berdasarkan keadaan khusus anda, anda boleh mencapai hasil yang lebih baik dalam operasi penggilingan anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pemotong pengilangan rata yang berkualiti tinggi atau memerlukan lebih banyak nasihat untuk menyesuaikan parameter pemotongan untuk bahan yang berbeza, jangan teragak -agak untuk berhubung. Kami di sini untuk membantu anda mengoptimumkan proses pemesinan anda dan mendapatkan yang terbaik daripada pemotong pengilangan rata anda.
Rujukan
- Buku Panduan Mesin, Edisi ke -31
- Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan
