Hei ada! Saya pembekal kilang akhir radius sudut, dan saya tahu bahawa menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan bahan adalah sangat penting. Mari menggali topik ini dan tentukan bagaimana kita boleh melakukannya dengan betul.
Mula -mula, mengapa begitu penting untuk menyesuaikan parameter pemotongan? Nah, bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza seperti kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian haba. Jika anda menggunakan parameter pemotongan yang sama untuk setiap bahan, anda mungkin berakhir dengan pemotongan yang berkualiti tinggi, alat yang rosak, atau bahkan kekacauan besar pada bahan kerja.
Mari kita mulakan dengan aluminium. Aluminium adalah bahan lembut dan mulur. Ia mempunyai kekonduksian haba yang baik, yang ditambah kerana ia membantu menghilangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan. Apabila menggunakan kilang akhir radius sudut pada aluminium, anda biasanya boleh pergi untuk kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi. Titik permulaan yang baik untuk kelajuan pemotongan mungkin sekitar 300 - 800 kaki permukaan per minit (SFM). Suapan setiap gigi boleh berada dalam lingkungan 0.002 - 0.010 inci setiap gigi.
Contohnya, jika anda menggunakan aKilang akhir jejari sudut serulingPada bahagian aluminium kecil, anda boleh menetapkan kelajuan pemotongan yang agak tinggi untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Kekonduksian haba yang tinggi aluminium akan menghalang alat daripada menjadi terlalu panas, dan cip akan keluar dengan lancar.
Sekarang, mari kita bercakap mengenai Steel. Keluli jauh lebih sukar daripada aluminium. Terdapat pelbagai jenis keluli, seperti keluli ringan, keluli tahan karat, dan keluli alat, masing -masing dengan ciri -ciri khususnya sendiri. Keluli ringan agak mudah dipotong berbanding keluli tahan karat. Apabila bekerja dengan keluli ringan, kelajuan pemotongan harus lebih rendah daripada aluminium, biasanya dalam lingkungan 100 - 300 SFM. Suapan per gigi boleh sekitar 0.001 - 0.005 inci setiap gigi.
Sekiranya anda menggunakan aKilang akhir jejari sudut serulingPada sekeping keluli tahan karat, anda perlu lebih berhati -hati. Keluli tahan karat terkenal dengan ketangguhan dan kerja yang tinggi - sifat pengerasan. Pemotongan terlalu cepat boleh menyebabkan bahan mengeras, menjadikannya lebih sukar untuk dipotong. Oleh itu, pastikan kelajuan pemotongan di bahagian bawah, mungkin sekitar 80 - 200 sfm, dan laraskan makanan setiap gigi dengan sewajarnya.
Seterusnya adalah besi tuang. Besi Cast rapuh dan mempunyai kekonduksian haba yang lebih rendah berbanding dengan aluminium dan beberapa keluli. Apabila memotong besi tuang, anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan sederhana, biasanya antara 150 - 350 SFM. Suapan per gigi boleh sekitar 0.002 - 0.006 inci setiap gigi.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kedalaman pemotongan juga memainkan peranan penting. Bagi semua bahan, kedalaman pemotongan yang lebih mendalam secara amnya memerlukan kadar suapan yang lebih rendah dan kelajuan pemotongan untuk mengelakkan kelebihan beban alat. Sekiranya anda cuba mengambil terlalu banyak bahan dalam satu pas, alat itu mungkin pecah atau haus dengan cepat.
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan ialah penyejuk. Menggunakan penyejuk yang betul boleh meningkatkan proses pemotongan dengan ketara. Coolants membantu mengurangkan haba, siram cip, dan meningkatkan kehidupan alat. Untuk aluminium, penyejuk berasaskan air biasanya mencukupi. Tetapi untuk bahan -bahan yang lebih sukar seperti keluli dan besi tuang, penyejuk tugas yang lebih berat mungkin diperlukan.
Apabila ia datang kepada bilangan seruling di kilang akhir, lebih banyak seruling umumnya bermakna penamat yang lebih lancar dan kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk kelajuan pemotongan yang diberikan. Walau bagaimanapun, lebih banyak seruling juga bermakna kurang ruang untuk pemindahan cip. Oleh itu, untuk bahan -bahan yang menghasilkan cip besar, seperti aluminium, kilang akhir dengan seruling yang lebih sedikit mungkin menjadi pilihan yang lebih baik.
Untuk bahan seperti kayu keras atau kayu lembut, parameter pemotongan agak berbeza. Kayu adalah bahan yang lebih lembut berbanding logam. Semasa menggunakan aBit manikPada kayu, anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang agak tinggi dan kadar suapan. Kelajuan pemotongan boleh sekitar 1000 - 3000 sfm, dan makanan per gigi boleh berada dalam lingkungan 0.01 - 0.05 inci setiap gigi. Hanya pastikan untuk menyimpan alat yang tajam dan gunakan sistem pengumpulan habuk yang betul untuk memastikan ruang kerja bersih.
Sebagai tambahan kepada garis panduan umum ini, ia juga merupakan idea yang baik untuk melakukan beberapa potongan ujian pada sekeping bahan yang sama. Dengan cara ini, anda boleh dengan baik - pasangkan parameter pemotongan berdasarkan keadaan pemotongan sebenar. Perhatikan pembentukan cip, kemasan permukaan bahan kerja, dan alat memakai. Jika cip panjang dan berserabut, ia mungkin bermakna kadar suapan terlalu rendah. Sekiranya kemasan permukaan kasar, ia mungkin disebabkan oleh kelajuan pemotongan atau kadar suapan yang tidak betul.
Jika anda baru untuk ini, jangan takut untuk memulakan dengan parameter konservatif dan secara beransur -ansur meningkatkannya apabila anda mendapat lebih banyak pengalaman. Ingat, lebih baik untuk mengambilnya perlahan dan mendapat pemotongan berkualiti yang baik daripada tergesa -gesa dan merosakkan alat atau bahan kerja.
Sebagai pembekal kilang akhir radius, saya sentiasa mengesyorkan pelanggan saya untuk menganalisis keperluan khusus mereka dengan teliti. Setiap aplikasi adalah unik, dan parameter pemotongan perlu diselaraskan dengan sewajarnya. Sama ada anda sedang menjalankan projek DIY kecil atau pekerjaan perindustrian skala besar, mendapatkan parameter pemotongan yang betul adalah kunci kepada pemotongan yang berjaya.
Sekiranya anda berminat dengan kilang -kilang akhir radius kami dan ingin membincangkan lebih lanjut mengenai parameter pemotongan yang betul untuk bahan khusus anda, atau jika anda mempunyai sebarang soalan lain mengenai keperluan pemesinan anda, jangan ragu untuk menjangkau dan memulakan perbincangan perolehan. Kami di sini untuk membantu anda membuat keputusan terbaik untuk projek anda!
Rujukan:
- "Buku Panduan Pemesinan" yang diterbitkan oleh pelbagai pakar industri.
- Sumber dan forum dalam talian yang didedikasikan untuk pemesinan dan akhir - aplikasi kilang.
