Bagaimana untuk memilih bilangan tepi pemotongan untuk kilang akhir persegi?
Sebagai pembekal yang berpengalaman di Square End Mills, saya sering menemui pelanggan yang tidak pasti tentang cara memilih bilangan tepi pemotongan yang sesuai untuk keperluan pemesinan khusus mereka. Bilangan tepi pemotongan pada kilang akhir persegi memainkan peranan penting dalam menentukan prestasi, kecekapan, dan kualiti produk siap. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan dan garis panduan untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat.
Memahami asas -asas pemotongan tepi
Tepi pemotongan kilang akhir persegi adalah rabung tajam pada alat yang mengeluarkan bahan semasa proses pemesinan. Setiap canggih menyumbang kepada tindakan pemotongan keseluruhan, dan bilangan tepi boleh berubah dari dua hingga enam atau lebih, bergantung kepada reka bentuk kilang akhir. Pilihan bilangan tepi pemotongan dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk bahan yang dimesin, kemasan permukaan yang dikehendaki, kelajuan pemotongan, dan kadar suapan.
Faktor yang mempengaruhi pilihan pemotongan tepi
Bahan yang dimesin
Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kemuluran, yang mempengaruhi proses pemesinan. Untuk bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan plastik, kilang akhir dengan bilangan tepi pemotongan yang lebih besar boleh digunakan. Kilang -kilang akhir ini boleh mengeluarkan bahan dengan cepat dan cekap, menghasilkan kemasan permukaan yang licin. Sebagai contoh, kilang akhir 4-flute atau 6-flute boleh menjadi pilihan yang baik untuk aluminium pemesinan.
Sebaliknya, apabila pemesinan bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli dan titanium, kilang akhir dengan tepi pemotongan yang lebih sedikit sering disukai. Tepi pemotongan yang lebih sedikit membolehkan beban cip yang lebih besar setiap gigi, yang membantu mengelakkan alat daripada terlalu panas dan memakai dengan cepat. Kilang akhir 2-flute atau 3-flute biasanya digunakan untuk bahan keras pemesinan.
Kemasan permukaan yang dikehendaki
Bilangan tepi pemotongan juga mempunyai kesan yang signifikan ke atas kemasan permukaan bahagian machined. Kilang akhir dengan tepi pemotongan yang lebih banyak biasanya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar kerana mereka mengeluarkan bahan dalam kenaikan yang lebih kecil. Sekiranya kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, kilang akhir 4-flute atau 6-flute mungkin pilihan terbaik. Walau bagaimanapun, penting untuk diperhatikan bahawa kelajuan pemotongan dan kadar suapan juga perlu diselaraskan dengan sewajarnya untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki.
Pemotongan kelajuan dan kadar suapan
Kelajuan pemotongan dan kadar suapan adalah dua parameter penting dalam proses pemesinan. Kelajuan pemotongan merujuk kepada kelajuan di mana kilang akhir berputar, sementara kadar suapan merujuk kepada kelajuan di mana bahan kerja bergerak relatif kepada kilang akhir. Apabila menggunakan kilang akhir dengan lebih banyak tepi pemotongan, kelajuan pemotongan dan kadar suapan dapat ditingkatkan untuk memanfaatkan peningkatan kecekapan pemotongan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan pemotongan dan kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan alat, kerosakan, dan permukaan yang lemah.
Contoh khusus untuk memilih tepi pemotongan
Mari kita lihat beberapa contoh khusus untuk menggambarkan cara memilih bilangan tepi pemotongan untuk aplikasi yang berbeza.
Aluminium Pemesinan
Aluminium adalah bahan yang biasa digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif, dan elektronik. Apabila aluminium pemesinan, kilang akhir 4-flute atau 6-flute sering menjadi pilihan yang baik. Kilang -kilang akhir ini boleh mengeluarkan bahan dengan cepat dan cekap, menghasilkan kemasan permukaan yang licin. Sebagai contoh, kamiKilang akhir karbidadengan 4 atau 6 seruling direka khusus untuk aluminium pemesinan dan bahan-bahan bukan ferus yang lain. Mereka diperbuat daripada bahan karbida berkualiti tinggi, yang memberikan rintangan haus yang sangat baik dan prestasi pemotongan.
Keluli pemesinan
Keluli adalah bahan yang kuat dan tahan lama yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan. Apabila keluli pemesinan, kilang akhir 2-flute atau 3-flute sering disukai. Kilang -kilang akhir ini membolehkan beban cip yang lebih besar setiap gigi, yang membantu mencegah alat dari terlalu panas dan memakai dengan cepat. Kami65hrc 4 Flutes Flat End Milladalah kilang akhir berprestasi tinggi yang sesuai untuk keluli keras pemesinan. Ia mempunyai kekerasan tinggi 65hrc, yang menyediakan rintangan haus yang sangat baik dan prestasi pemotongan.
Bingkai pintu pemesinan
Apabila bingkai pintu pemesinan, jenis kilang akhir khas yang dipanggil set bit bingkai pintu sering digunakan. Kilang -kilang akhir ini direka untuk memotong dan membentuk tepi bingkai pintu untuk membuat kemasan yang tepat dan licin. KamiSet bit bingkai pintuadalah satu set kilang akhir yang komprehensif yang merangkumi pelbagai jenis tepi pemotongan untuk memenuhi keperluan khusus pemesinan bingkai pintu.
Kesimpulan
Memilih bilangan yang betul dari tepi pemotongan untuk kilang akhir persegi adalah keputusan penting yang boleh memberi kesan yang signifikan terhadap proses pemesinan. Dengan mempertimbangkan bahan yang dimesin, kemasan permukaan yang dikehendaki, kelajuan pemotongan, dan kadar suapan, anda boleh memilih kilang akhir yang paling sesuai untuk aplikasi khusus anda. Sebagai pembekal kilang akhir persegi, kami menawarkan pelbagai produk dengan bilangan tepi pemotongan yang berlainan untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan lanjut dalam memilih kilang akhir yang betul, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berada di sini untuk membantu anda mencapai hasil pemesinan yang terbaik.
Rujukan
- Buku Panduan Mesin, Edisi ke -31
- Peralatan U-SME: Kejuruteraan Alat Pemotongan
- Sandvik Coromant: Panduan Pemesinan
