Memilih pemotong pengilangan rata yang sesuai adalah keputusan kritikal yang boleh memberi kesan yang ketara kepada kecekapan dan kualiti operasi pemesinan anda. Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata yang berpengalaman, saya memahami cabaran yang dihadapi oleh pengeluar dan mesin machinists ketika membuat pilihan ini. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan dan pertimbangan yang berharga untuk membantu anda memilih pemotong pengilangan rata yang betul untuk keperluan khusus anda.
Memahami asas pemotong pengilangan rata
Sebelum menyelidiki proses pemilihan, penting untuk mempunyai pemahaman yang jelas tentang pemotong pengilangan yang rata dan bagaimana ia berfungsi. Pemotong pengilangan rata, juga dikenali sebagai kilang akhir, memotong alat yang digunakan dalam mesin penggilingan untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Mereka mempunyai hujung yang rata dan biasanya digunakan untuk menghadapi, slotting, dan operasi profil.
Pemotong pengilangan rata datang dalam pelbagai bentuk, saiz, dan bahan, masing -masing direka untuk aplikasi tertentu. Jenis pemotong pengilangan rata yang paling biasa termasuk kilang akhir persegi, kilang akhir bola, dan kilang akhir radius sudut. Kilang -kilang akhir persegi mempunyai hujung yang rata dan digunakan untuk operasi penggilingan umum, manakala kilang akhir bola mempunyai hujung bulat dan sesuai untuk kontur dan penamat. Kilang akhir radius sudut mempunyai sudut bulat dan digunakan untuk mengurangkan kepekatan tekanan dan meningkatkan kehidupan alat.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pemotong pengilangan rata
Apabila memilih pemotong pengilangan rata, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan prestasi dan kecekapan yang optimum. Faktor ini termasuk:
1. Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja adalah salah satu faktor yang paling kritikal untuk dipertimbangkan ketika memilih pemotong pengilangan rata. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan ciri -ciri kebolehkerjaan yang berbeza, yang memerlukan pelbagai jenis pemotong. Sebagai contoh, jika anda memesona bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium, anda memerlukan pemotong dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan memakai, seperti pemotong karbida. Sebaliknya, jika anda memesona bahan lembut seperti aluminium atau tembaga, anda boleh menggunakan pemotong keluli berkelajuan tinggi (HSS).
2. Pemotongan kelajuan dan kadar suapan
Kelajuan pemotongan dan kadar suapan adalah dua parameter penting yang mempengaruhi prestasi dan hayat alat pemotong pengilangan rata. Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana pemotong berputar, sementara kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja bergerak relatif kepada pemotong. Kelajuan pemotongan dan kadar makanan hendaklah dipilih berdasarkan bahan bahan kerja, jenis pemotong, dan operasi pemesinan. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktiviti proses pemesinan, tetapi mereka juga dapat meningkatkan haus dan lusuh pada pemotong.
3. Bilangan seruling
Bilangan seruling pada pemotong pengilangan rata merujuk kepada bilangan tepi pemotongan pada pemotong. Bilangan seruling boleh menjejaskan prestasi pemotongan, pemindahan cip, dan kemasan permukaan bahan kerja. Umumnya, pemotong dengan lebih banyak seruling dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih lancar dan produktiviti yang lebih tinggi, tetapi ia juga dapat menghasilkan lebih banyak haba dan memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi. Sebaliknya, pemotong dengan seruling yang lebih sedikit dapat memberikan pemindahan cip yang lebih baik dan daya pemotongan yang lebih rendah, tetapi ia mungkin mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih kasar.
4. Diameter pemotong
Diameter pemotong adalah satu lagi faktor penting untuk dipertimbangkan ketika memilih pemotong pengilangan rata. Diameter pemotong harus dipilih berdasarkan saiz dan bentuk bahan kerja, operasi pemesinan, dan kuasa mesin yang ada. Diameter pemotong yang lebih besar boleh memberikan produktiviti yang lebih tinggi dan kemasan permukaan yang lebih baik, tetapi ia juga memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi dan lebih banyak kuasa mesin. Sebaliknya, diameter pemotong yang lebih kecil dapat memberikan akses yang lebih baik ke ruang yang ketat dan mengurangkan daya pemotongan, tetapi ia mungkin mengakibatkan produktiviti yang lebih rendah.
5. Salutan
Lapisan pada pemotong pengilangan rata dapat meningkatkan prestasi dan kehidupan alatnya dengan ketara. Coatings boleh memberikan peningkatan kekerasan, rintangan haus, dan pelinciran, yang dapat mengurangkan geseran dan haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan. Beberapa lapisan biasa yang digunakan pada pemotong pengilangan rata termasuk titanium nitride (TIN), Titanium carbonitride (TICN), dan aluminium Titanium nitride (Altin). Pilihan salutan bergantung kepada bahan bahan kerja, jenis pemotong, dan operasi pemesinan.
Jenis pemotong pengilangan rata dan aplikasi mereka
Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata, saya menawarkan pelbagai pemotong pengilangan rata untuk memenuhi keperluan pelanggan saya. Berikut adalah beberapa jenis pemotong pengilangan rata yang paling biasa dan aplikasi mereka:
1.45hrc 4 Flutes Flat End Mill
Jenis kilang akhir rata ini diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi dengan kekerasan 45hrc dan mempunyai empat seruling. Ia sesuai untuk operasi penggilingan umum pada pelbagai bahan, termasuk aluminium, tembaga, dan keluli ringan. Empat seruling memberikan keseimbangan yang baik antara pemotongan prestasi dan pemindahan cip, menjadikannya pilihan serba boleh untuk banyak aplikasi.
2.65hrc 4 Flutes Flat End Mill
Kilang akhir rata ini diperbuat daripada karbida dengan kekerasan 65hrc dan mempunyai empat seruling. Ia direka untuk operasi penggilingan berkelajuan tinggi pada bahan keras, seperti keluli tahan karat, titanium, dan keluli keras. Kekerasan yang tinggi dan rintangan haus bahan karbida menjadikannya sesuai untuk menuntut aplikasi di mana kehidupan alat dan prestasi adalah kritikal.
3.Set bit bingkai pintu
Set pemotong pengilangan rata ini direka khusus untuk bingkai pintu pemesinan. Ia termasuk pelbagai pemotong dengan bentuk dan saiz yang berbeza untuk memenuhi keperluan khusus pemesinan bingkai pintu. Pemotong itu diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dan direka untuk menyediakan pemesinan bingkai pintu yang tepat dan cekap.
Kesimpulan
Memilih pemotong pengilangan rata yang betul adalah langkah penting dalam memastikan kejayaan operasi pemesinan anda. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor yang dibincangkan dalam jawatan blog ini, seperti bahan bahan kerja, kelajuan pemotongan dan kadar suapan, bilangan seruling, diameter pemotong, dan salutan, anda boleh memilih pemotong yang akan memberikan prestasi dan kecekapan yang optimum. Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata, saya komited untuk menyediakan pemotong berkualiti tinggi dan perkhidmatan pelanggan yang sangat baik. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan dalam memilih pemotong pengilangan rata yang betul untuk permohonan anda, jangan ragu untuk menghubungi saya. Saya berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Eugene A. Avallone dan Theodore Baumeister III
- Majalah "Pemotongan Alat Kejuruteraan"
- Spesifikasi dan garis panduan teknikal pengeluar untuk pemotong pengilangan rata
