ကာဗိုက်ပြားဖြတ်စက်များကို ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ဤကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကြာရှည်မှုတွင် အပူချိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍကို ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်သည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး လျော့ကျမှုနှင့် ကိရိယာချို့ယွင်းမှုတို့အပါအဝင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်သည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်နှစ်ပေါင်းများစွာအတွေ့အကြုံများကိုအခြေခံ၍ ကာဗိုက်ပြားချပ်ချပ်များ၏အပူချိန်ကိုလျှော့ချရန်ထိရောက်သောနည်းဗျူဟာအချို့ကိုမျှဝေပါမည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များအား ကျွန်ုပ်တို့မလေ့လာမီ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများပါဝင်သည်-
- မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်း: ဖြတ်တောက်မှု အရှိန် အရမ်းမြင့်သောအခါ၊ ဖြတ်စက်နှင့် အလုပ်ခွင်ကြား ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာပြီး အပူကို ပိုထုတ်ပေးသည်။
- ကြီးမားသော အစာကျွေးနှုန်း: ကြီးမားသော အစာစားနှုန်းဆိုသည်မှာ ဖြတ်စက်သည် ထုတ်ပေးသည့် အပူကိုလည်း တိုးစေသည့် တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် ပစ္စည်း ပိုများကို ဖယ်ရှားနေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
- coolant မလုံလောက်ခြင်း။: Coolant သည် အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အအေးခံရည်ကို ကောင်းစွာမလိမ်းပါက သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်ပါက၊ ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန် မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
- မှိုင်းရှုး: မှိုင်းရှုးတစ်ခုသည် ပစ္စည်းကိုဖြတ်တောက်ရန် တွန်းအားပိုလိုအပ်ပြီး အပူထွက်ခြင်းကို တိုးမြင့်စေပါသည်။
- ခက်ခဲသော workpiece ပစ္စည်း: ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများ55HRC 4 Flutes Flat End Millခံနိုင်ရည် မြင့်မားခြင်းကြောင့် အပူပိုထုတ်နိုင်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် နည်းဗျူဟာများ
ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
- ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။: ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ဖြတ်စက်နှင့် workpiece အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း နိမ့်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် မှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးပါသည်။
- အစားအသောက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဆင်တူသည်၊ အစားအစာနှုန်းကို သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ ချိန်ညှိသင့်သည်။ အစာစားနှုန်း နည်းပါးခြင်းသည် တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် ဖယ်ရှားလိုက်သော ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး အပူထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းစေသည်။ တဖန်၊ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အစားအစာနှုန်းသည် အလွန်နည်းကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့် Coolant ကိုသုံးပါ။
- မှန်ကန်သော coolant ကိုရွေးချယ်ပါ။: ရေ-အခြေခံအအေးခံရည်၊ ဆီ-အခြေခံအအေးခံရည်၊ နှင့် ပေါင်းစပ်အအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော အအေးခံပစ္စည်း အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ရေ-အခြေခံအအေးခံခြင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ပို၍ ထိရောက်ပြီး အအေးပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ဆီ-အခြေခံသော အအေးခံပစ္စည်းများသည် ချောဆီပိုကောင်းစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အအေးခံရည်ကို ရွေးချယ်ပါ။
- သင့်လျော်သော coolant လျှောက်လွှာ: coolant ကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းကို ရေလွှမ်းမိုးမှုအအေးပေးခြင်း၊ မြူအအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာအအေးခံပေးခြင်းစသည့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။ Coolant ၏ သင့်လျော်သော အသုံးချမှုသည် အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ပြေပျောက်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
Cutter ကို ထိန်းသိမ်းပြီး ပွတ်ပေးပါ။
- ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။: ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများအတွက် ကာဗိုက်ပြားချပ်ချပ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ မှိုင်းဖြတ်စက်များသည် ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးလာစေနိုင်သည်။ ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများ တွေ့ရှိပါက ခုတ်ထစ်ကို ထက်မြက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ချက်ခြင်း အစားထိုးသင့်သည်။
- မှန်ကန်သော ချွန်ထက်ခြင်း။: ခုတ်ထစ်ကို ချွန်သောအခါ၊ မှန်ကန်သော ချွန်သည့်နည်းပညာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ မမှန်ကန်သောချွန်ထက်ခြင်းသည် ဖြတ်စက်ကို ပျက်စီးစေပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တစ်ဦးမှ ချွန်ထက်သော ခုတ်ထစ်ကို ထားရန် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် ချွန်စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
Workpiece Preparation ကို တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။
- အကြိုစက်: မာကျောသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက်၊ အကြိုစက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အကျိုးရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းမလုပ်ဆောင်မီ ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်း၏မာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်းပါဝင်သည်။ မာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပင်မဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းအားများနှင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
- မျက်နှာပြင်အချော: ချောမွေ့သော workpiece မျက်နှာပြင်သည် ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် cutter နှင့် workpiece အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူကိုတိုးစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ workpiece မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာပြင်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
အထူး Cutter ဒီဇိုင်းများကိုစဉ်းစားပါ။
- အဆင့်မြင့်ဂျီသြမေတြီ: အချို့သော ကာဗိုက်ပြားချပ်ချပ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် အဆင့်မြင့်ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော helix angles သို့မဟုတ် variable pitch ရှိသော cutters များသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် chip evacuation ကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် cutter အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။
- အပေါ်ယံ: လှီးဖြတ်အလွှာများသည် မာကျောမှု တိုးလာခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် တိုးမြင့်ခြင်း အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ TiN (Titanium Nitride)၊ TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) နှင့် DLC (Diamond - ကာဗွန်ကဲ့သို့) ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံအလွှာများကို ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကာဘိုင်ပြားချပ်များကို အသုံးချနိုင်သည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာရေး
ဤနည်းဗျူဟာများ၏ ထိရောက်မှုကို သရုပ်ဖော်ရန်အတွက် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုနှစ်ခုကို ကြည့်ကြပါစို့။
Case 1- Hard Steel Workpiece ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။
ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ဖြတ်ရန် စံကာဗိုက်ပြားဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုနေပါသည်။55HRC 4 Flutes Flat End Millအလုပ်ခွင်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ လျင်မြန်စွာနှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အောက်ပါဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက်၊
- ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို 20% လျှော့ချခြင်း၊
- သင့်လျော်သော ရေလွှမ်းမိုးမှု အအေးခံသည့် အရည်အသွေးမြင့် ရေကို အခြေခံသည့် အအေးခံပစ္စည်းသို့ ပြောင်းခြင်း။
- ခုတ်ထစ်ကို ပုံမှန် ချွန်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် 30% တိုးလာပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အချောပိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။
Case 2- တံခါးဘောင်ကို ပြုပြင်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက အသုံးပြုခဲ့သည်။တံခါးဘောင် Bit Setစက်တံခါးဘောင်များဆီသို့။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြတ်တောက်မှု နှင့် မကြာခဏ ကိရိယာ ကွဲအက်ခြင်းများ ကြုံတွေ့နေရသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊Ogee တံခါးဘောင် Bit Setအဆင့်မြင့်ဂျီသြမေတြီနှင့် TiAlN အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးအဆင့်သို့ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချခဲ့သည်။ ယင်းကြောင့် ကိရိယာသက်တမ်း 40% တိုးလာပြီး ပိုမိုထိရောက်သော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
နိဂုံး
ကာဗိုက်ပြားချပ်ချပ်များ ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်မှု ရလဒ်များ ရရှိစေရေးအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ အရည်အသွေးမြင့် အအေးခံရည်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလုပ်အပိုင်းပြင်ဆင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် အထူးရှုးဒီဇိုင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် သင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကာဘိုင်ပြားဖြတ်စက်များကို စိတ်ဝင်စားပါက သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်လျှော့ချခြင်းဆိုင်ရာ မေးခွန်းများရှိပါက၊ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဝယ်ယူမှုအခွင့်အလမ်းများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် သင့်အား တိုက်တွန်းပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရန် အမြဲတမ်း အသင့်ရှိနေပါသည်။
ကိုးကား
- Smith, J. (2018)။ "ကာဗိုက်တူးလ်များအတွက် အဆင့်မြင့် စက်ပစ္စည်းနည်းပညာများ" စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂျာနယ်။
- Johnson, A. (2019)။ "သတ္တုဖြတ်ခြင်းတွင် Coolant ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း" စက်မှုအင်ဂျင်နီယာသုံးသပ်ချက်။
- အညိုရောင်၊ C. (2020)။ "Cutter Geometry နှင့် Cutting Performance အပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု" ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာမဂ္ဂဇင်း။
