Mengawal suhu pemotongan pemotong pengilangan persegi adalah penting untuk memastikan kualiti pemesinan, memanjangkan jangka hayat alat, dan meningkatkan produktiviti keseluruhan. Sebagai pembekal pemotong pengilangan persegi, saya memahami kepentingan isu ini dan telah mengumpulkan pengalaman kaya di kawasan ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah yang berkesan untuk mengawal suhu pemotongan pemotong pengilangan persegi.
Memahami kesan suhu pemotongan
Sebelum menyelidiki kaedah kawalan, penting untuk memahami mengapa suhu pemotongan yang tinggi adalah masalah. Apabila pemotong pengilangan persegi sedang beroperasi, geseran antara pemotong dan bahan kerja menghasilkan haba. Suhu pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan beberapa kesan negatif. Pertama, ia boleh menyebabkan pengembangan haba pemotong, yang mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian machined. Kedua, suhu tinggi dapat mempercepatkan memakai alat, mengurangkan jangka hayat alat dan meningkatkan kekerapan penggantian alat. Selain itu, haba yang melampau juga boleh menyebabkan kerosakan haba kepada bahan kerja, seperti perubahan sifat bahan dan pembakaran permukaan.
Faktor yang mempengaruhi suhu pemotongan
Untuk mengawal suhu pemotongan secara berkesan, kita perlu memahami faktor -faktor yang mempengaruhinya. Faktor utama termasuk parameter pemotongan, geometri alat, bahan bahan kerja, dan keadaan penyejukan.
-
Parameter pemotongan
- Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi umumnya membawa kepada peningkatan suhu pemotongan. Apabila pemotong bergerak lebih cepat di seluruh bahan kerja, lebih banyak tenaga ditukar menjadi haba disebabkan oleh peningkatan geseran.
- Kadar suapan: Kadar suapan yang berlebihan juga boleh menyebabkan kenaikan suhu pemotongan. Apabila kadar suapan terlalu tinggi, pemotong perlu mengeluarkan lebih banyak bahan per unit masa, yang memerlukan lebih banyak tenaga dan menghasilkan lebih banyak haba.
- Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan yang lebih besar bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan sekaligus, mengakibatkan daya pemotongan yang lebih tinggi dan peningkatan penjanaan haba.
-
Geometri alat
- Sudut Rake: Sudut rake yang lebih besar dapat mengurangkan daya pemotongan dan dengan itu menurunkan suhu pemotongan. Walau bagaimanapun, sudut rake yang terlalu besar boleh melemahkan canggih dan membawa kepada kegagalan alat pramatang.
- Sudut pelepasan: Sudut pelepasan yang sesuai dapat mengurangkan geseran antara pemotong dan permukaan machined, membantu mengawal suhu pemotongan.
-
Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja yang berbeza mempunyai sifat terma yang berbeza. Bahan -bahan dengan kekonduksian terma yang tinggi boleh menghilangkan haba dengan lebih mudah, mengakibatkan suhu pemotongan yang lebih rendah. Sebagai contoh, aluminium mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik daripada keluli, jadi suhu pemotongan umumnya lebih rendah apabila penggilingan aluminium. -
Keadaan penyejukan
Penyejukan yang berkesan dapat mengurangkan suhu pemotongan dengan ketara. Kaedah penyejukan termasuk menggunakan cecair pemotongan, penyejukan udara, dan penyejukan kriogenik.
Kaedah untuk mengawal suhu pemotongan
-
Mengoptimumkan parameter pemotongan
- Menyesuaikan kelajuan pemotongan: Dengan memilih kelajuan pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja dan ciri -ciri alat, kita dapat mengimbangi kecekapan dan suhu pemotongan. Sebagai contoh, apabila menggandakan bahan keras, kelajuan pemotongan yang lebih rendah mungkin diperlukan untuk mengelakkan penjanaan haba yang berlebihan.
- Mengawal kadar suapan: Kadar suapan harus ditetapkan untuk memastikan pemotongan yang lancar tanpa terlalu banyak pemotong. Peningkatan secara beransur -ansur dalam kadar suapan semasa proses pemotongan dapat membantu mengekalkan suhu pemotongan yang stabil.
- Menguruskan kedalaman potongan: Membahagikan jumlah kedalaman pemotongan ke dalam pelbagai pas boleh mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba dalam setiap pas.
-
Meningkatkan alat geometri
- Memilih sudut rake yang betul: Sudut rake harus dioptimumkan mengikut bahan bahan kerja dan keperluan pemotongan. Untuk bahan lembut, sudut rake yang lebih besar boleh digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan dan suhu.
- Memastikan sudut pelepasan yang sesuai: Sudut pelepasan yang betul boleh menghalang pemotong daripada menggosok ke permukaan machined, dengan itu mengurangkan geseran dan haba.
-
Memilih bahan bahan kerja yang betul
Jika boleh, pilih bahan bahan kerja dengan kekonduksian terma yang baik. Ini dapat membantu menghilangkan haba dengan lebih berkesan semasa proses pemotongan. Di samping itu, rawatan haba yang betul terhadap bahan bahan kerja juga dapat meningkatkan kebolehkerjaannya dan mengurangkan suhu pemotongan. -
Kaedah penyejukan yang berkesan
- Memotong cecair: Pemotongan cecair memainkan peranan penting dalam mengurangkan suhu pemotongan. Mereka boleh melincirkan kawasan pemotongan, mengurangkan geseran, dan membawa haba. Terdapat pelbagai jenis cecair pemotongan, seperti cecair berasaskan air, berasaskan minyak, dan sintetik. Cecair pemotongan berasaskan air lebih mesra alam dan mempunyai sifat penyejukan yang baik, manakala cecair pemotongan berasaskan minyak memberikan pelinciran yang lebih baik.
- Penyejukan udara: Penyejukan udara adalah kaedah yang mudah dan kos - berkesan. Udara termampat boleh diarahkan ke kawasan pemotongan untuk meniup cip dan menghilangkan haba. Walau bagaimanapun, kesan penyejukannya agak terhad berbanding dengan cecair pemotongan.
- Penyejukan kriogenik: Penyejukan kriogenik menggunakan nitrogen cecair atau cecair kriogen lain untuk menyejukkan kawasan pemotongan. Kaedah ini dapat mengurangkan suhu pemotongan dan meningkatkan kehidupan alat, tetapi ia lebih mahal dan memerlukan peralatan khusus.
Kajian kes
Mari kita lihat beberapa contoh praktikal untuk mengawal suhu pemotongan pemotong pengilangan persegi.
Kes 1: Pelanggan menggunakan kami45hrc 4 Flutes Flat End Milluntuk mengilang bahan kerja keluli. Pada mulanya, mereka menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang tinggi, yang menyebabkan memakai alat pesat dan kualiti permukaan yang lemah disebabkan oleh suhu pemotongan yang tinggi. Selepas pasukan sokongan teknikal kami mengesyorkan mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, dan menggunakan cecair pemotongan berasaskan air, suhu pemotongan dikawal dengan berkesan. Kehidupan alat diperluaskan lebih daripada 50%, dan kemasan permukaan bahan kerja meningkat dengan ketara.
Kes 2: Pelanggan lain sedang menjalankan projek yang melibatkan penggilingan corak kompleks di lantai kayu menggunakan kamiLantai & V Set Bersama. Mereka mengalami terlalu panas pemotong, yang menyebabkan charring di permukaan kayu. Dengan menyesuaikan kedalaman pemotongan dan menggunakan penyejukan udara, suhu pemotongan dikurangkan, dan kualiti corak giling telah dipertingkatkan.
Kes 3: Apabila pelanggan menggunakan kamiSet Bit Pintu Kaca RecoveralbeUntuk pintu kaca kilang, mereka menghadapi cabaran dengan suhu pemotongan yang tinggi dan kerosakan alat. Kami mencadangkan menggunakan sistem penyejukan kriogenik, yang bukan sahaja mengurangkan suhu pemotongan tetapi juga meningkatkan ketepatan pemotongan dan kehidupan alat.
Kesimpulan
Mengawal suhu pemotongan pemotong penggilingan persegi adalah tugas yang komprehensif yang memerlukan mempertimbangkan pelbagai faktor seperti parameter pemotongan, geometri alat, bahan bahan kerja, dan keadaan penyejukan. Dengan mengoptimumkan faktor -faktor ini, kita dapat mengurangkan suhu pemotongan, meningkatkan kualiti pemesinan, dan memanjangkan jangka hayat alat.
Sebagai pembekal pemotong pengilangan persegi, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal profesional. Sekiranya anda mempunyai sebarang soalan mengenai mengawal suhu pemotongan pemotong penggilingan persegi atau perlu membeli produk kami, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan rundingan perolehan.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
