Hei ada! Sebagai pembekal kilang -kilang akhir yang kasar, saya telah melihat secara langsung banyak manfaat alat -alat ini dibawa ke meja. Mereka hebat untuk dengan cepat mengeluarkan sejumlah besar bahan, dan mereka dapat menjimatkan satu tan masa dalam proses pemesinan. Tetapi seperti mana -mana alat, mereka tidak tanpa kelemahan mereka. Dalam catatan blog ini, saya akan bercakap tentang beberapa kelemahan menggunakan kilang akhir yang kasar.
1. Surface Finish
Salah satu isu terbesar dengan kilang akhir yang kasar ialah kemasan permukaan yang mereka tinggalkan. Pemotong ini direka untuk menghilangkan bahan dengan cepat, yang bermaksud mereka tidak benar -benar prihatin dengan meninggalkan permukaan yang licin. Apabila anda menggunakan kilang akhir yang kasar, anda mungkin akan berakhir dengan permukaan yang kasar dan tidak sekata. Ini boleh menjadi masalah sebenar jika anda sedang menjalankan projek di mana kemasan lancar diperlukan.
Sebagai contoh, jika anda membuat bahagian yang akan kelihatan atau yang perlu dikendalikan dengan komponen lain, kemasan permukaan kasar boleh menyebabkan masalah. Ia mungkin tidak kelihatan baik, dan ia juga boleh menjejaskan fungsi bahagian. Anda mungkin perlu melakukan kerja penamat tambahan, seperti pengamplasan atau penggilap, untuk mendapatkan permukaan ke kelancaran yang dikehendaki. Langkah tambahan ini bukan sahaja memerlukan lebih banyak masa tetapi juga menambah kos keseluruhan projek.
2. Pakai alat
Kilang -kilang akhir yang roughing berada di bawah banyak tekanan apabila mereka sedang digunakan. Mereka memotong sejumlah besar bahan pada kelajuan tinggi, yang boleh menyebabkan pakaian yang ketara pada alat tersebut. Tepi pemotongan kilang akhir boleh menjadi membosankan dengan cepat, terutama jika anda bekerja dengan bahan -bahan keras.
Apabila alat itu diturunkan, ia tidak dipotong dengan cekap. Anda mungkin mendapati bahawa ia memerlukan lebih banyak daya untuk membuat luka, dan kualiti pemotongan boleh mula merosot. Alat membosankan juga boleh menyebabkan masalah dengan kemasan permukaan, seperti yang dinyatakan sebelum ini. Akhirnya, anda perlu menggantikan kilang akhir, yang boleh mahal. Penggantian alat bukan sahaja menambah kos pengeluaran tetapi juga bermakna downtime semasa anda menukar alat tersebut.
3. Pemindahan cip
Satu lagi kelemahan menggunakan kilang akhir yang kasar ialah pemindahan cip. Oleh kerana pemotong ini mengeluarkan sejumlah besar bahan, mereka menghasilkan banyak cip. Jika cip ini tidak dikeluarkan dengan betul, mereka boleh menyebabkan pelbagai masalah.
Cip boleh terjebak dalam seruling kilang akhir, yang boleh menyebabkan penyumbatan. Apabila seruling tersumbat, pemotong tidak dapat dipotong dengan berkesan, dan bahkan dapat menyebabkan alat itu pecah. Cip juga boleh menyebabkan kerosakan pada bahan kerja. Mereka mungkin menggaru permukaan atau tertanam dalam bahan, yang boleh menjejaskan kualiti bahagian siap.
Untuk menangani pemindahan cip, anda mungkin perlu menggunakan peralatan tambahan, seperti sistem penyejuk atau penghantar cip. Sistem ini menambah kerumitan dan kos proses pemesinan. Dan walaupun dengan sistem ini, masih ada risiko bahawa cip tidak akan dipindahkan dengan betul.
4. Ketepatan terhad
Kilang akhir yang kasar bukanlah pilihan terbaik ketika datang ke pemesinan ketepatan. Mereka direka untuk penyingkiran bahan yang berat, bukan untuk membuat pemotongan yang tepat. Kekuatan pemotongan yang besar dan sifat proses kasar menjadikannya sukar untuk mencapai toleransi yang ketat.
Sekiranya anda mengusahakan projek yang memerlukan ketepatan yang tinggi, menggunakan kilang akhir yang kasar mungkin bukan cara untuk pergi. Anda mungkin berakhir dengan bahagian -bahagian yang keluar dari spec, yang boleh menyebabkan kerja semula atau bahkan sekerap. Dalam sesetengah kes, anda mungkin perlu menggunakan jenis kilang akhir yang berbeza untuk pas penamat untuk mencapai ketepatan yang diperlukan.
5. Kebisingan dan getaran
Menggunakan kilang akhir yang kasar boleh menjadi pengalaman yang bising dan bergetar. Pemotongan berkelajuan tinggi dan daya besar yang terlibat menghasilkan banyak bunyi dan getaran. Ini boleh menjadi masalah bagi pengendali, kerana pendedahan yang berpanjangan ke tahap bunyi yang tinggi boleh menyebabkan kerosakan pendengaran.
Getaran juga boleh menjejaskan kualiti luka. Ia boleh menyebabkan pemotong bersiar -siar, yang boleh menyebabkan pemotongan yang tidak tepat dan kemasan permukaan yang lemah. Untuk mengurangkan bunyi dan getaran, anda mungkin perlu melabur dalam peralatan redaman getaran atau menggunakan teknik pemotongan khas. Tetapi sekali lagi, penyelesaian ini menambah kos dan kerumitan proses pemesinan.
6. Keterbatasan Bahan
Kilang akhir yang roughing mungkin tidak sesuai untuk semua bahan. Sesetengah bahan, seperti logam yang sangat lembut atau sangat keras, boleh memberikan cabaran. Untuk bahan -bahan lembut, kilang akhir yang kasar mungkin menolak bahan di sekitar dan bukannya memotongnya dengan bersih. Ini boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan pemotongan yang tidak tepat.
Sebaliknya, bahan -bahan keras boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada alat tersebut. Tepi pemotongan mungkin cip atau pecah, dan alat itu mungkin tidak dapat memotong bahan dengan berkesan. Anda mungkin perlu menggunakan jenis kilang akhir yang berbeza atau menyesuaikan parameter pemotongan apabila bekerja dengan bahan -bahan yang mencabar ini.
7. Kos
Seperti yang telah saya sebutkan beberapa kali, menggunakan kilang akhir yang kasar boleh mahal. Terdapat kos awal alat itu sendiri, yang boleh agak tinggi, terutamanya untuk kilang akhir berkualiti tinggi. Kemudian ada kos penggantian alat kerana dipakai. Dan jangan lupa tentang kos tambahan yang berkaitan dengan berurusan dengan kelemahan yang saya bicarakan, seperti kerja penamat, peralatan pemindahan cip, dan penyelesaian getaran.
Semua kos ini boleh ditambah dengan cepat, terutamanya jika anda menjalankan operasi pengeluaran berskala besar. Anda perlu mempertimbangkan dengan teliti sama ada manfaat menggunakan kilang akhir yang lebih tinggi melebihi kos dalam aplikasi khusus anda.
Walaupun kelemahan ini, kilang -kilang akhir yang kasar masih mempunyai tempat mereka di dunia pemesinan. Mereka sangat berguna untuk dengan cepat mengeluarkan sejumlah besar bahan, dan mereka dapat menjimatkan banyak masa dalam situasi yang betul. Sekiranya anda mencari3 seruling kilang akhir yang kasar, Kami mempunyai pilihan yang hebat. Kami juga menawarkan a3 seruling kilang akhir yang kasarItu direka untuk mengendalikan pekerjaan pemotongan yang sukar. Dan jika anda memerlukan3 seruling pemotong pengilangan yang kasar, kami juga dapat membantu anda.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai kilang -kilang akhir yang kasar, jangan ragu untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk membantu anda mencari alat yang sesuai untuk keperluan anda dan membincangkan bagaimana anda dapat mengurangkan kelemahan yang saya bicarakan. Mari kita berbual dan lihat bagaimana kita dapat bekerjasama untuk memperbaiki proses pemesinan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Industrial Press Inc.
- "Buku Panduan Jurutera Alat dan Pembuatan" oleh Persatuan Jurutera Pembuatan
