Dalam bidang pemesinan dan operasi pemotongan, pemotong karbida persegi menonjol sebagai alat yang sangat diperlukan kerana kekerasan mereka yang luar biasa, rintangan haus, dan keupayaan pemotongan kelajuan tinggi. Sebagai pembekal pemotong karbida persegi yang menonjol, saya telah menyaksikan secara langsung peranan kritikal yang memainkan geometri kelebihan dalam menentukan prestasi pemotongan keseluruhan alat -alat ini. Dalam blog ini, kami akan menyelidiki hubungan yang rumit antara geometri kelebihan - dan prestasi pemotongan pemotong karbida persegi.
Asas -asas pemotongan - geometri kelebihan
Cutting - Geometry kelebihan merujuk kepada bentuk, sudut, dan ciri -ciri fizikal lain canggih pemotong karbida persegi. Aspek utama pemotongan - geometri kelebihan termasuk sudut rake, sudut pelepasan, radius canggih, dan sudut helix. Setiap elemen ini mempunyai kesan yang mendalam terhadap bagaimana pemotong berinteraksi dengan bahan kerja semasa proses pemotongan.
Sudut rake adalah salah satu faktor yang paling penting. Sudut rake positif bermakna bahawa canggih cenderung ke arah arah aliran cip. Ini mengurangkan daya pemotongan yang diperlukan dan menghasilkan pembentukan cip yang lebih lancar. Walau bagaimanapun, terlalu besar sudut rake positif dapat melemahkan canggih, menjadikannya lebih mudah untuk kerepek. Sebaliknya, sudut rake negatif memberikan kekuatan yang lebih besar kepada canggih, yang bermanfaat untuk memotong bahan keras. Tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan dan boleh menyebabkan lebih banyak penjanaan haba.
Sudut pelepasan direka untuk menghalang sayap pemotong daripada menggosok ke atas bahan kerja. Sudut pelepasan yang betul memastikan bahawa pemotong boleh dipotong dengan bebas tanpa gangguan, mengurangkan geseran dan penjanaan haba. Sudut pelepasan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada sayap pemotong, sementara sudut pelepasan yang terlalu besar dapat melemahkan canggih.
Radius canggih adalah satu lagi parameter penting. Canggih yang tajam (jejari canggih kecil) dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih baik pada bahan kerja dan memerlukan daya pemotongan yang kurang. Tetapi ia lebih mudah dipakai dan dipotong. Radius canggih yang lebih besar, sebaliknya, lebih tahan lama tetapi boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih kasar dan memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi.
Sudut helix mempengaruhi pemindahan cip dan pengagihan daya pemotongan. Sudut helix yang lebih tinggi menggalakkan pemindahan cip yang lebih baik, yang penting untuk mencegah penyumbatan cip dan meningkatkan kecekapan pemotongan. Ia juga membantu mengurangkan daya pemotongan dalam arah paksi, menjadikan proses pemotongan lebih stabil.
Memberi kesan kepada pemotongan prestasi
Kadar penyingkiran bahan
Geometri kelebihan pemotongan ketara mempengaruhi kadar penyingkiran bahan (MRR). Pemotong dengan sudut rake yang dioptimumkan dan sudut helix dapat menghilangkan bahan dari bahan kerja dengan cekap. Sebagai contoh, sudut rake positif yang digabungkan dengan sudut helix yang tinggi membolehkan aliran cip yang lebih lancar dan mengurangkan daya pemotongan, membolehkan pemotong beroperasi pada kadar suapan yang lebih tinggi dan kelajuan pemotongan. Ini secara langsung diterjemahkan ke dalam MRR yang lebih tinggi, yang penting untuk pengeluaran besar -besaran dan operasi pemesinan masa yang sensitif.
Apabila memotong bahan lembut, sudut rake positif yang lebih besar boleh digunakan untuk memaksimumkan MRR. Daya pemotongan yang dikurangkan membolehkan pemotong mengambil luka yang lebih dalam dan bergerak lebih cepat di seluruh bahan kerja. Sebaliknya, apabila berurusan dengan bahan -bahan keras, sudut rake negatif mungkin diperlukan untuk memastikan kekuatan canggih. Walaupun daya pemotongan lebih tinggi, pemotong masih boleh mengeluarkan bahan dengan berkesan tanpa memakai atau kerepek pramatang.
Kemasan permukaan
Kualiti kemasan permukaan pada bahan kerja machined berkait rapat dengan geometri pinggir pemotongan. Canggih tajam dengan radius canggih kecil boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Radius kecil mengurangkan jumlah ubah bentuk bahan semasa pemotongan, mengakibatkan tekstur permukaan yang lebih halus.
Sudut pelepasan juga memainkan peranan dalam kemasan permukaan. Sudut pelepasan yang betul menghalang sayap pemotong daripada menggosok ke atas bahan kerja, yang boleh menyebabkan calar dan kekasaran di permukaan. Di samping itu, sudut helix mempengaruhi kemasan permukaan dengan mempengaruhi pemindahan cip. Pemindahan cip yang baik menghalang cip dari mendapatkan semula dan disimpan di permukaan bahan kerja, yang boleh menamatkan penamat.
Kehidupan Alat
Kehidupan alat adalah faktor kritikal dalam operasi pemesinan, kerana ia secara langsung memberi kesan kepada kos dan produktiviti. Geometri kelebihan - mempunyai pengaruh langsung terhadap kehidupan alat. Pemotong dengan geometri kelebihan yang direka dengan baik - kurang mudah dipakai dan dipenuhi.
Sudut meraih negatif dan jejari canggih yang betul dapat meningkatkan kehidupan alat apabila memotong bahan keras. Sudut meraih negatif memberikan kekuatan yang diperlukan untuk canggih, sementara radius canggih yang sesuai mengedarkan daya pemotongan lebih merata, mengurangkan kepekatan tekanan di tepi. Sudut pelepasan juga mempengaruhi kehidupan alat. Sudut pelepasan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan haus cepat di sayap pemotong, sementara sudut pelepasan yang sesuai mengurangkan geseran dan haba, yang merupakan penyebab utama alat.
Aplikasi dan Cadangan
Bahan bahan kerja yang berbeza
Untuk bahan -bahan lembut seperti aluminium dan plastik, pemotong dengan sudut rake positif yang besar (contohnya, 15 - 20 darjah) dan sudut helix yang tinggi (contohnya, 30 - 40 darjah) adalah disyorkan. Gabungan ini membolehkan penyingkiran bahan yang cekap dan kemasan permukaan yang baik. Kelebihan canggih dengan mudah dapat menembusi bahan lembut, dan sudut helix yang tinggi memastikan pemindahan cip lancar.
Apabila memotong bahan keras seperti keluli tahan karat dan titanium, sudut rake negatif ( - 5 hingga - 10 darjah) dan radius canggih yang agak besar lebih sesuai. Sudut meraih negatif memberikan kekuatan yang diperlukan untuk canggih, dan radius yang lebih besar membantu mengedarkan daya pemotongan. Sudut helix yang lebih rendah juga boleh digunakan untuk meningkatkan kestabilan proses pemotongan.
Operasi pemesinan
Dalam operasi penggilingan, sudut helix pemotong karbida persegi sangat penting. Untuk penggilingan muka, pemotong dengan sudut helix sederhana (20 - 30 darjah) dapat memberikan keseimbangan yang baik antara pemindahan cip dan pengagihan daya pemotongan. Untuk pengilangan periferal, sudut helix yang lebih tinggi boleh memberi manfaat kepada aliran cip yang lebih baik dan mengurangkan daya pemotongan.
Dalam operasi penggerudian, sudut rake dan sudut titik canggih adalah penting. Sudut rake yang betul membantu mengurangkan tork pemotongan, sementara sudut titik mempengaruhi keupayaan berpusat dan kadar penembusan gerudi.
Produk dan Pautan Berkaitan
Sebagai pembekal pemotong karbida persegi, kami juga menawarkan pelbagai produk yang berkaitan. Anda boleh meneroka kamiBit tangan lain, yang direka untuk aplikasi pemesinan handrail tertentu. KamiSet bingkai pintu ogeesangat sesuai untuk membuat profil bingkai pintu yang rumit. Dan jika anda berminat dengan alat pemotongan karbida yang lebih umum, lihat kamiKilang akhir karbida.
Kesimpulan
Kesimpulannya, geometri kelebihan pemotong karbida persegi adalah faktor yang kompleks namun penting yang mempengaruhi prestasi pemotongannya. Dengan memahami hubungan antara parameter geometri yang berbeza dan kesannya terhadap kadar penyingkiran bahan, kemasan permukaan, dan kehidupan alat, pengeluar boleh membuat keputusan yang tepat apabila memilih dan menggunakan pemotong karbida persegi.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pemotong karbida berkualiti tinggi atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemotongan - geometri kelebihan dan kesannya terhadap prestasi pemotongan, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci dan rundingan perolehan. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam mencari penyelesaian pemotongan yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan amalan pemotongan logam. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
