Dalam bidang pemesinan dan pembuatan, kilang -kilang akhir yang kasar memainkan peranan penting dalam membentuk dan menghapuskan sejumlah besar bahan dengan cekap. Sebagai pembekal kilang akhir yang berkualiti tinggi, saya sering ditanya mengenai tujuan alat pemotongan penting ini. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki butiran mengenai kilang akhir yang kasar, tujuan khususnya, dan bagaimana ia menyumbang kepada proses pemesinan keseluruhan.
Memahami kilang akhir yang kasar
Kilang akhir yang kasar adalah sejenis alat pemotong yang direka untuk fasa awal operasi pemesinan. Tidak seperti kilang akhir penamat, yang digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang licin, kilang -kilang akhir kasar direkayasa untuk menghilangkan jumlah bahan yang besar dengan cepat dan cekap. Mereka biasanya mempunyai geometri yang unik dengan serrated atau gelombang - seperti tepi memotong, yang membantu dalam memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil. Reka bentuk ini mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba semasa proses pemesinan, yang membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi dan penyingkiran bahan yang lebih cepat.
Tujuan utama kilang akhir yang kasar
1. Tinggi - Penyingkiran Bahan Kelajuan
Salah satu tujuan yang paling penting dalam kilang akhir yang kasar adalah untuk menghilangkan sejumlah besar bahan pada kadar yang tinggi. Dalam banyak operasi pemesinan, seperti penggilingan blok logam ke dalam bentuk tertentu, langkah awal melibatkan mengeluarkan sebahagian besar bahan. Kilang -kilang akhir yang roughing sangat sesuai untuk tugas ini kerana keupayaan mereka untuk mengambil luka yang mendalam dan beroperasi pada kadar suapan yang tinggi. Sebagai contoh, dalam industri aeroangkasa, apabila pembuatan komponen besar seperti spar sayap atau casing enjin, kilang -kilang akhir yang kasar dapat dengan cepat mengeluarkan bahan yang berlebihan dari bilet besar aluminium atau titanium, mengurangkan masa pemesinan keseluruhan dengan ketara.
2. Menyediakan bahan kerja untuk menyelesaikan
Selepas proses yang kasar, bahan kerja dibiarkan dengan permukaan yang agak kasar dan mungkin tidak mempunyai dimensi yang tepat. Walau bagaimanapun, kilang akhir yang kasar membawa bahan kerja dekat dengan bentuk akhir, meninggalkan hanya sedikit bahan untuk operasi penamat. Ini penting kerana ia membolehkan kilang akhir penamat berfungsi dengan lebih berkesan. Oleh kerana kilang akhir penamat direka untuk ketepatan dan kemasan permukaan, mereka dapat mencapai hasil yang lebih baik apabila jumlah bahan yang mereka perlukan untuk dikeluarkan adalah minimum. Sebagai contoh, dalam pengeluaran acuan untuk pengacuan suntikan plastik, kilang akhir yang kasar akan membentuk rongga acuan, dan kemudian kilang akhir penamat akan digunakan untuk mencapai kemasan permukaan licin dan dimensi tepat yang diperlukan untuk produk akhir.
3. Mengurangkan daya pemotongan dan panas
Reka bentuk unik kilang -kilang akhir yang kasar, dengan gelombang atau gelombang mereka seperti tepi, membantu dalam mengurangkan daya pemotongan dan haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan. Apabila alat pemotongan menghilangkan bahan, ia menghasilkan geseran, yang seterusnya menjana haba. Haba yang berlebihan boleh menyebabkan memakai alat, mengurangkan kehidupan alat, dan juga merosakkan bahan kerja. Dengan memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, kilang -kilang akhir yang kasar mengurangkan kawasan hubungan antara alat dan bahan kerja, dengan itu mengurangkan daya pemotongan dan haba. Ini bukan sahaja memanjangkan kehidupan alat tetapi juga meningkatkan kualiti permukaan machined. Sebagai contoh, dalam pemesinan kelajuan tinggi keluli keras, menggunakan kilang akhir yang kasar dapat menghalang alat dari terlalu panas dan mengekalkan prestasi pemotongannya untuk masa yang lebih lama.
Jenis kilang akhir yang kasar dan aplikasi mereka
Terdapat pelbagai jenis kilang akhir yang tersedia, masing -masing dengan set ciri dan aplikasi sendiri. Salah satu jenis biasa ialah 3 Flutes Roughing End Mill.
The3 seruling kilang akhir yang kasarterkenal dengan keseimbangan yang sangat baik antara kadar penyingkiran bahan dan kestabilan pemotongan. Reka bentuk seruling tiga memberikan kombinasi yang baik dari pemindahan cip dan kekuatan canggih. Ia sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk aluminium, keluli, dan besi tuang. Dalam aplikasi pemesinan umum, seperti permukaan rata atau poket rata, kilang 3 flute roughing end dapat dengan cepat mengeluarkan bahan sambil mengekalkan tindakan pemotongan yang agak lancar.
Pilihan lain ialah3 seruling pemotong pengilangan yang kasar. Pemotong jenis ini sering digunakan dalam aplikasi yang lebih berat - tugas di mana kadar penyingkiran bahan yang tinggi diperlukan. Reka bentuk seruling tiga membolehkan penyingkiran cip yang cekap, walaupun ketika mengambil luka yang mendalam. Sebagai contoh, dalam industri automotif, apabila blok enjin pemesinan atau kes penghantaran, pemotong penggilingan 3 flute boleh dengan cepat mengeluarkan sejumlah besar bahan dari casting, mengurangkan masa dan kos pengeluaran.
The3 seruling kilang akhir yang kasarJuga menawarkan prestasi yang baik dalam operasi pengilangan kontur. Ia boleh mengikuti bentuk dan kontur yang kompleks sambil mengeluarkan bahan dengan cekap. Ini menjadikannya sesuai untuk industri seperti pembuatan mati dan aeroangkasa, di mana bahagian sering mempunyai geometri yang rumit.
Memilih kilang akhir yang betul
Apabila memilih kilang akhir yang kasar, beberapa faktor perlu dipertimbangkan. Bahan bahan kerja adalah salah satu faktor yang paling penting. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan ciri -ciri kebolehkerjaan yang berbeza, yang memerlukan pelbagai jenis alat pemotongan. Sebagai contoh, bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium boleh dimesin dengan kilang akhir yang mempunyai kadar suapan yang lebih tinggi dan geometri pemotongan yang lebih agresif, sementara bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat atau titanium mungkin memerlukan alat dengan reka bentuk yang lebih mantap dan salutan khas untuk meningkatkan rintangan haus.
Jenis operasi pemesinan juga memainkan peranan penting dalam pemilihan kilang akhir yang kasar. Untuk operasi penggilingan muka, kilang dengan diameter yang besar dan bilangan tepi pemotongan yang tinggi mungkin lebih sesuai untuk mencapai kadar penyingkiran bahan yang tinggi. Sebaliknya, untuk operasi slotting atau poket, kilang diameter yang lebih kecil dengan reka bentuk seruling tertentu mungkin diperlukan untuk dimuatkan ke dalam ruang sempit.
Keupayaan alat mesin, seperti kuasa, kelajuan gelendong, dan julat kadar suapan, juga perlu diambil kira. Kilang akhir yang kasar harus bersesuaian dengan alat mesin untuk memastikan prestasi yang optimum. Sebagai contoh, jika alat mesin mempunyai kuasa gelendong yang terhad, kilang akhir yang memerlukan daya pemotongan tinggi mungkin tidak sesuai.
Peranan kami sebagai pembekal kilang akhir yang kasar
Sebagai pembekal kilang akhir yang kasar, kami memahami pentingnya menyediakan produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan kami. Kami menawarkan pelbagai kilang akhir yang kasar, termasuk jumlah seruling, geometri, dan salutan yang berbeza, untuk memastikan pelanggan kami dapat mencari alat yang tepat untuk aplikasi khusus mereka. Produk kami dihasilkan menggunakan teknologi terkini dan bahan berkualiti tinggi untuk memastikan kehidupan alat yang panjang dan prestasi yang sangat baik.
Kami juga menyediakan sokongan teknikal kepada pelanggan kami. Pasukan pakar kami dapat membantu pelanggan memilih kilang akhir yang tepat berdasarkan bahan bahan kerja, operasi pemesinan, dan keupayaan alat mesin. Kami boleh memberi nasihat mengenai parameter pemotongan, seperti kadar suapan, kelajuan gelendong, dan kedalaman pemotongan, untuk mengoptimumkan proses pemesinan dan mencapai hasil yang terbaik.
Hubungi kami untuk keperluan kilang akhir anda
Sekiranya anda berada di pasaran untuk kilang akhir yang berkualiti tinggi, kami menjemput anda untuk menghubungi kami. Sama ada anda kedai pemesinan skala kecil atau syarikat pembuatan skala besar, kami mempunyai produk dan kepakaran untuk memenuhi keperluan anda. Matlamat kami adalah untuk membantu anda meningkatkan kecekapan pemesinan anda, mengurangkan kos, dan mencapai produk berkualiti yang lebih baik. Sila berasa bebas untuk menghubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memulakan perbincangan perolehan.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh John A. Schey
- "Prinsip Pemotongan Logam" oleh Peter Oxley
- Whitepaper industri pada aplikasi kilang akhir yang kasar dari pengeluar alat terkemuka.
