Hei ada! Sebagai pembekal kilang akhir yang kasar, saya telah melihat banyak produk yang berbeza di luar sana, dan saya tahu betapa pentingnya untuk menilai kualiti alat ini. Sama ada anda seorang ahli mesin profesional atau hanya seseorang yang suka bermain -main di bengkel, mendapatkan kilang akhir yang berkualiti tinggi boleh membuat dunia yang berbeza dalam projek anda. Oleh itu, mari kita menyelam bagaimana anda dapat menilai kualiti kilang akhir yang kasar.
1. Bahan dan salutan
Pertama, bahan kilang akhir yang kasar adalah penting. Kilang akhir yang paling kasar dibuat dari keluli kelajuan tinggi (HSS) atau karbida. HSS adalah pilihan yang sama kerana ia agak murah dan boleh mengendalikan pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, karbida adalah untuk kerja yang berat dan tinggi - kerja ketepatan. Kilang akhir karbida lebih sukar, lebih tahan - tahan, dan dapat menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi.
Lapisan di kilang akhir juga memainkan peranan yang besar. Lapisan yang baik dapat mengurangkan geseran, meningkatkan rintangan haus, dan meningkatkan pemindahan cip. Sebagai contoh, salutan Titanium Nitride (TIN) adalah salah satu yang paling biasa. Ia memberikan kilang akhir warna emas dan memberikan tahap perlindungan yang baik. Titanium aluminium nitride (TiALN) salutan lebih baik. Ia boleh mengendalikan suhu yang lebih tinggi, yang bagus untuk pemesinan kelajuan tinggi.
Apabila anda melihat kilang akhir yang kasar, periksa bahan apa yang dibuat dan apa jenis salutan yang ada. Sekiranya anda melakukan banyak pemotongan kelajuan tinggi atau bekerja dengan bahan -bahan yang sukar, kilang akhir karbida dengan salutan TiAln mungkin menjadi pertaruhan terbaik anda.
2. Bilangan seruling
Bilangan seruling di kilang akhir yang kasar mempengaruhi prestasinya dengan cara yang berbeza. Umumnya, kilang -kilang akhir yang kasar boleh mempunyai 2, 3, atau lebih seruling. Untuk operasi yang kasar, reka bentuk seruling 3 agak popular.
3 seruling pemotong pengilangan yang kasaradalah pilihan yang hebat. Reka bentuk seruling tiga membolehkan penyingkiran cip yang cekap sementara masih menyediakan tepi pemotongan yang cukup untuk membuat kerja cepat bahan. Ia menyerang keseimbangan yang baik antara jumlah bahan yang boleh dikeluarkan setiap lulus dan keupayaan untuk membersihkan cip dari kawasan pemotongan.
3 seruling kilang akhir yang kasarjuga merupakan produk yang mempamerkan kelebihan reka bentuk seruling 3. Dengan tiga seruling, kilang akhir dapat memotong bahan dengan lancar, mengurangkan peluang menyumbat dan meningkatkan kecekapan pemotongan keseluruhan.
3. Helix Sudut
Sudut helix kilang akhir yang kasar adalah satu lagi faktor penting. Sudut helix merujuk kepada sudut di mana seruling dipintal di sekeliling badan kilang akhir. Sudut helix yang lebih tinggi, katakan 45 darjah atau lebih, lebih baik untuk pemindahan cip. Ia membantu cip mengalir keluar dari kawasan pemotongan dengan lebih mudah, menghalang mereka daripada terjebak dan menyebabkan kerosakan pada kilang akhir atau bahan kerja.
Sebaliknya, sudut helix yang lebih rendah, sekitar 30 darjah, memberikan lebih banyak kekuatan ke tepi pemotongan. Ini berguna apabila anda bekerja dengan bahan -bahan yang sukar atau perlu mengambil luka yang mendalam. Oleh itu, bergantung pada aplikasi khusus anda, anda akan memilih kilang akhir dengan sudut helix yang sesuai.
4. Geometri canggih
Geometri tepi pemotongan adalah sangat penting. Canggih yang tajam dan baik adalah penting untuk pemotongan yang bersih dan cekap. Lihatlah sudut rake dan sudut pelepasan kilang akhir.
Sudut rake mempengaruhi bagaimana kilang akhir memotong bahan. Sudut meraih positif menjadikan proses pemotongan lebih mudah, kerana ia mengurangkan daya pemotongan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, ia juga menjadikan canggih lebih rapuh. Sudut meraih negatif, sebaliknya, memberikan lebih banyak kekuatan kepada canggih tetapi memerlukan lebih banyak daya pemotongan.
Sudut pelepasan ada untuk menghalang kilang akhir daripada menggosok terhadap bahan kerja. Sudut pelepasan yang betul memastikan bahawa kilang akhir hanya memotong di mana ia sepatutnya dan tidak menyebabkan geseran dan haba yang tidak perlu.
5. Runout dan Concentricity
Runout dan concentricity adalah dua istilah teknikal, tetapi mereka penting untuk difahami. Runout merujuk kepada jumlah sisihan tepi pemotongan dari laluan bulat yang sempurna apabila kilang akhir berputar. Runout yang tinggi bermakna bahawa kilang akhir tidak akan dipotong sama rata, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan memakai pramatang kilang akhir.
Concentricity berkaitan dengan seberapa baik kilang akhir berpusat di pemegang alat. Sekiranya kilang akhir tidak sepusat, ia boleh menyebabkan daya pemotongan dan getaran yang tidak sekata semasa proses pemesinan. Apabila anda menilai kilang akhir yang kasar, tanyakan kepada pembekal mengenai spesifikasi runout dan concentricity. Kilang akhir berkualiti tinggi harus mempunyai larian yang rendah dan concentricity yang baik.
6. Reka Bentuk Pemutus Chip
Dalam operasi yang kasar, berurusan dengan cip adalah masalah besar. Kilang akhir yang baik harus mempunyai reka bentuk pemutus cip yang berkesan. Pemutus cip adalah ciri -ciri di tepi pemotongan yang memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, lebih mudah diurus. Ini menjadikannya lebih mudah untuk membersihkan cip dari kawasan pemotongan dan mengurangkan peluang kesesakan cip.
Sesetengah kilang akhir telah dibina - dalam pemutus cip, sementara yang lain bergantung pada geometri seruling untuk memecahkan cip. Apabila anda melihat kilang akhir yang kasar, periksa sama ada ia mempunyai reka bentuk pemutus cip yang sesuai dengan keperluan anda. Jika anda bekerja dengan bahan -bahan yang menghasilkan cip panjang, bertelur, pemutus cip yang direka dengan baik boleh menjadi lifesaver.
7. Ujian Prestasi
Salah satu cara terbaik untuk menilai kualiti kilang akhir yang kasar adalah untuk mengujinya. Sudah tentu, sebagai pembekal, saya faham bahawa tidak semua orang boleh melakukan ujian prestasi skala penuh. Tetapi jika boleh, cuba dapatkan sampel kilang akhir dan jalankannya pada bahan ujian yang serupa dengan apa yang akan anda bekerjasama dalam projek sebenar anda.
Lihatlah seberapa baik ia memotong, permukaan selesai ia meninggalkan bahan kerja, dan berapa lama ia berlangsung sebelum ia mula dipakai. Anda juga boleh memberi perhatian kepada daya pemotongan dan jumlah getaran semasa proses pemotongan. Kilang akhir berkualiti tinggi harus dipotong dengan lancar, meninggalkan kemasan permukaan yang baik, dan mempunyai kehidupan alat yang panjang.
8. Reputasi Pembekal
Akhir sekali, reputasi pembekal penting. Pembekal yang boleh dipercayai akan berdiri di belakang produk mereka dan menyediakan perkhidmatan pelanggan yang baik. Mereka juga akan mempunyai proses kawalan kualiti untuk memastikan kilang -kilang akhir yang mereka jual memenuhi piawaian tertentu.
Apabila anda memilih pembekal, cari ulasan dan testimoni dari pelanggan lain. Tanya tentang dasar jaminan mereka dan selepas - sokongan jualan. Pembekal yang baik akan dengan senang hati menjawab soalan anda dan memberi anda maklumat yang anda perlukan untuk membuat keputusan yang tepat.
Kesimpulannya, menilai kualiti kilang akhir yang kasar melibatkan melihat beberapa faktor, dari bahan dan salutan ke reputasi geometri dan pembekal canggih. Dengan mempertimbangkan semua aspek ini, anda boleh memilih kilang akhir yang akan memenuhi keperluan anda dan memberi anda hasil yang terbaik dalam projek pemesinan anda.
Sekiranya anda berminat untuk membeli kilang akhir yang berkualiti tinggi - berkualiti tinggi,3 seruling pemotong pengilangan yang kasarhanya salah satu pilihan hebat yang kami tawarkan. Jangan teragak -agak untuk menghubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut atau memulakan perbincangan perolehan. Kami di sini untuk membantu anda mencari kilang akhir yang sempurna untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh pelbagai pakar industri
- Manual Teknikal dari Pengilang Kilang Akhir Terkemuka
